m预制箱梁施工技术及工艺方案优质PPT.ppt

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50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁模型液压内模总图50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁模型液压内模车架50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁模型l液压外模组成：

底模、侧模和端模三部分组成；

底模和侧模用子母铁楔楔紧连接，端模和底侧模用螺栓连接；

底模由横梁、纵横肋和面板组成，面板焊接在纵横肋上，纵横肋焊接在横梁上，横梁焊接在制梁台座上，侧模由龙骨桁架、纵横肋和面板组成，面板焊接在纵横肋上，纵横肋焊接在龙骨桁架上，龙骨桁架通过元宝垫、斜支撑杆和调节杆固定在台座上。

50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁模型50m箱梁侧模通用节50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁模型50m箱梁侧模总装图50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁模型50m箱梁底模总装图50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁模型50m箱梁模型安装安装底模底模中线与台座中线重合元宝垫标高合格。

焊成整体安装侧模铁楔锁紧、桥面宽度合格侧模下缘与底模密贴焊成整体固定在台座上安装端模50t搬运机吊装内模由一侧向另一侧安装内模拼装台拼成半跨长整体底腹板钢筋安装完毕50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁模型50m箱梁模型拆除砼强度达75%拆端模拆内模拆外模调节地脚螺杆松铁楔吊走行架至端口侧向油缸提起下部模板拆除节段间螺栓和模型支撑收螺旋支腿，车架落于走行钢轨上收顶部模板收中部模板收模型成折叠装牵引出箱梁50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁钢筋工程l1.箱梁钢筋分底腹板和面板二部分在钢筋台座上绑扎成型，采用两台50t轮胎式搬运机吊装入模内安装。

l2.基本要求：

使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符钢筋在加工弯制前应调直；

钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状的钢筋不得使用加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm钢筋焊接采用闪光接触对焊预埋件钢筋采用手工电弧焊。

50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁钢筋工程l3.绑扎、吊装l绑扎作业要点：

钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实梁中的箍筋必须与主筋垂直，偏差不超过允许值箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点需绑扎牢靠箍筋接头（弯钩叠合处）在梁中沿纵向交叉布置绑扎用的铁丝向内弯，不得伸向保护层。

l吊装：

钢筋骨架绑扎完毕后，采用2台50t轮胎式搬运机通过专用吊具进行装吊，同时采用加强钢筋加固骨架以保证骨架刚度和骨架吊装以后的尺寸50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁混凝土工程l1.预制箱梁所需混凝土由生产能力为330m3/h的混凝土搅拌站供应，搅拌站配备微机程控系统及精确电子计量系统，其生产效率和混凝土搅拌质量满足制梁要求。

配备4台80m3/h混凝土输送泵和4台移动式HG24混凝土布料杆，四点同时输送混凝土入模灌注箱梁。

50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁混凝土工程l2.混凝土浇筑、捣固l灌筑总的原则为先启动两台搅拌站，以两个工作面从一端开始灌注底板和腹板，当灌注正常后，再启动另两台搅拌站从另一端灌注底板和腹板，待底板和腹板灌注一定程度后，再灌注顶板直至箱梁灌注完毕。

以水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段（工艺斜度为1:

41:

5）的施工工艺左右对称方式灌注。

50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁混凝土工程l3.养护：

保温保湿养护l在混凝土灌注完毕以后，采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。

其与通常采用的蒸汽养护不同之处是养护罩内的温度控制在405左右，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则不输入蒸汽，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。

为防止梁体裂纹及损失强度，通汽升温前先静养82小时，即混凝土初凝后再升温。

升温速度不超过10/h；

恒温控制在405，保持20小时左右,然后降温，降温速度不超过5/h；

当降温至梁体表面温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。

箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。

罩内各部位的温度应尽量保持一致，温差不宜大于15。

通汽以后定时测温度，并作好记录。

压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。

恒温时每2小时测一次温度，升每半小时测1次，降温时每1小时测一次。

根据实测温度调整蒸汽放入量，用以调节环境温度，平衡箱梁内外温差，防止混凝土表面裂纹产生。

50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁预应力工程l张拉程序：

00.1K（测初始伸长值、测工具锚夹片外露）K（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷2min）补油至K回油到0（测总回缩量、工作锚夹片外露量）l质量控制：

预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的6%（超出此限时应查明原因）。

全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

钢绞线回缩量不大于6mm。

锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过2mm。

因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；

若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。

认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。

50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁压浆工程l压浆程序:

张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上的压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。

启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；

然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设过滤网，以防杂物堵管。

压浆按先下后上的顺序，由一端以0.7Mpa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口。

继续压浆到压力达到0.7Mpa，若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1Mpa。

压完浆后保压12h，如无水泥浆反溢现象，则拆卸压浆联接管，联接阀。

按真空辅助压浆工艺，当浆体从孔道抽真空端流出时，应在孔道两端进行废浆排除作业，然后在0.7MPa下保压不少于2min。

压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动。

管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。

当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。

在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

50m预制梁施工工艺方案l50m箱梁搬运l第一是单台搬运机的起重能力必须具备750吨以上的实际起重能力，并且能满足在6级风力（风速72km/h）情况下正常移运梁的要求；

l第二是考虑到制梁台座、箱梁及操作平台的垂直高度，搬运机的提升高度必须达到11米；

l第三是要能在场内负载实现原地90度转向；

l第四是要能保证每个轮胎受力均匀，并能根据路面的变化情况进行自动调整；

l第五是吊梁移运过程中要能保证箱梁不受外力作用；

l第六是为了解决吊梁及落梁时精确对位问题，具有吊梁横移功能。

l第七是搬运机在搬运过程中箱梁处于空中位置，由于箱梁的自重达1430吨，如此巨重的物体失控会造成意想不到的恶劣后果，因此，两台搬运机的制动装置必须确保箱梁在搬运过程中始终处于可靠的制动状态，并且设置紧急制动器确保万无一失。