宜坤C4叠合装置工艺管道试压方案Word文件下载.doc
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3.1检查工作
3.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。
3.1.2试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。
3.1.3管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。
试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。
3.1.4焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。
3.1.5焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。
3.1.6试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。
试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。
3.2准备工作
3.2.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。
3.2.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。
3.2.3试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
3.2.4吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。
3.3试压盲板及临时管线
3.3.1试压临时盲板厚度的选用根据以下公式进行核算：
根据《管道施工实用手册》给出的盲板厚度的计算公式进行盲板厚度核算：
S=K.D（P/[σ]）1/2
S——盲板厚度mm
K——条件系数取0.4
D——盲板直径mm
P——内压力MPa
[σ]——材料许用应力MPa
3.3.2临时管线壁厚根据以下公式核算：
t=D.P/2（1-0.125）[σ]+2.54
由于石脑油加氢装置工艺管线试验压力普遍较高，临时盲板及临时管线的选材必须考虑到能否耐压问题，以上两式的审核是非常必要的。
4.试压分组
4.1试压包根据流程图和管道设计压力对管道进行，同时兼顾现场设备的到货情况。
管道分组原则上按系统进行，将压力相同的管线编入一组或将相同压力的其它系统编入一组。
4.2每个试压包中的管线设计要求的试验压力基本接近，为了加快试压进度，减少分组数量，也可将设计压力相差不大，而管道材质、焊接方法相同的管线编入一组，试验压力按该组中的最高压力进行，C-101脱轻烃塔、C-201脱异丁烷塔、C-202脱正丁烷塔、C-203含酸气碱洗塔的试压与相连工艺管线同时进行。
分组表见附表3。
4.3试压临时管线接线图见附图1。
5.压力试验
5.1试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25mg/l。
5.2管道的试验压力按济南石油化工设计院提供的管道表给定的试验压力进行，不再自行计算。
5.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，压力表的量程为最大被测压力的1.5～2倍。
试验系统所装的压力表不少于2块，压力表应尽量装于系统的最高点，并以最高点的压力为准。
5.4试压时，打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水后关闭。
部分管道的试验较高，过程中要缓慢升压，当压力到试验压力的50%时，稳压检查确认无泄露及无变形后继续进行。
5.5达到强度试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，以无泄漏、无压降、目测无变形为合格。
试压过程中不得带压修理，缺陷消除后重新试压。
5.6试压完毕后及时排水，应符合安全环保要求。
排水时打开放空阀以免形成负压。
6.管道吹扫
管道吹扫根据装置的情况，要配合生产车间组织管线的吹扫，相关要求如下：
6.1DN＜600mm的液体管道宜采用水冲洗；
DN＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；
DN≥600mm的管道在安装阶段采用人工清理，由建设单位/监理单位检查认可。
6.2吹扫顺序按先主管后支管依次进行，管线吹扫介质主要为压缩空气，蒸汽管道应用蒸汽吹扫，水管道可直接用水冲洗。
6.3管道吹扫时，要在与设备相连接处做好隔离，管道内的脏物不得进入设备。
6.4管道吹扫时空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，在排气口检查无尘土及其它杂物为合格；
水冲洗宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。
6.5吹扫合格的管道系统，按车间要求恢复原状，并及时填写管道系统吹扫记录。
7.气体泄露性试验
水压力试验后，输送易燃易爆介质的管道，还应进行气密试验。
根据具体实际，气密试验结合装置试车同时进行。
具体要求如下：
7.1气体泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质应为空气。
7.2重点检查阀门盘根、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
7.4试验时升压应逐级缓慢进行，达到试验压力时，稳压10min后，涂刷中性水发泡剂巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
7.5泄露性试验合格后，应及时缓慢泄压，并做好相关记录。
8.有关说明
8.1加热炉F1301的炉管与炉外工艺管道连通作为一个系统进行压力试验。
8.2R-201A、B,D-202A、B,D-203等5台设备连接端需加盲板外，其余换热器与工艺管道共同进行压力试验，试验压力时根据《管道特性表》的要求确定。
8.2管道与设备作为一个系统进行试验
8.2.1当管道试验压力≤设备试验压力时，按管道试验压力进行试验。
8.2.2当管道试验压力＞设备试验压力时，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，可按设备的试验压力进行试验。
8.2.3本工程中与管道一起作压力试验的有换热器和罐等容器。
试验时同时检查检查容器的焊缝、换热器的密封面等有无泄漏。
8.3试压前将根据现场情况及施工进度对试压分组作局部调整。
8.4建设单位应提供工业风用于吹扫，应提供洁净水用于液压试验。
8.5管线安装的垫片使用：
对于试验压力≥4.0MPa的管线，考虑到临时垫片的密封性不好，为避免在试压过程中发生泄漏，影响试压进度，法兰连接处全部采用正式垫片。
吹扫需拆卸的设备口、调节阀、流量计等处，应编制吹扫复位使用垫片计划，由生产车间、监理和建设单位现场代表进行确认、批复。
8.6试压吹扫合格后，盲板的拆除及管线的复位按甲方要求进行。
9.安全措施
9.1成立试压吹扫组织机构，技术员、质检员、安全员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。
9.2试压时，必须在试压泵周围拉警戒绳或竖警示牌。
并设负责人，监视试压区域，防止无关人员进入试压区域。
9.3部分管道试验压力较高，在试压工程中，升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始就进行检查，发现问题及时停机处理。
9.4试压过程中严禁敲击管道，如发现泄漏，严禁带压处理。
9.5检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。
试压检查焊缝及连接时，应站在检查位置的侧面，避免因液体突然泄漏时对人员的伤害。
试压时，盲板前面不得站人。
9.6管道泄压时必须通过开启阀门来泄压，并且泄压时一定要缓慢。
9.7试压泵必须由经过培训熟练的人员来操作，杜绝其它人员来操作试压泵。
9.8安装的临时支架一定要稳固。
试压过程中应注意充满水后管线的变化。
发现问题及时处理。
10.试压吹扫用主要机具设备（见附表1）
11.试压吹扫手段用料（见附表2）
12.交工技术文件表格
13.附件主要系统分组原则流程图
序号
交工技术文件名称
分类编号
1
管道系统压力试验记录
711
2
管道系统吹扫及清洗记录
712
名称
型号规格
单位
数量
备注
试压泵
50MPa
台
打压用
多级泵
IS65-50-125
充水及打压用
3
潜水泵
2″
4
空压机
0.8MPa
5
电焊机
ZX7-500
6
火焊工具
套
7
压力表
15.0MPa
块
8
10.0MPa
6.4MPa
4.0MPa
2.5MPa
1.6MPa
1.0MPa
附表1试压吹扫用主要机具设备
附表2试压吹扫手段用料
名称
型号规格
阀门
Z41H-150DN50
个
配法兰螺栓
Z41H-150DN25
Z41H-64DN50
J13H-160ⅢDN20
20#无缝钢管
φ114×
10
m
50
临时线
φ60×
100
φ34×
4.5
40
90度弯头
20#
90度弯头
消防水龙带
DN65（L＝20米）
条
型钢
∠75×
20
加固、水箱
【10
Q235-A钢板
δ=60
ｍ２
盲板
δ=30
δ=20
δ=16
δ=12
δ=6
盲板、水箱
高压橡胶石棉垫
中压橡胶石棉垫
δ=10
聚四氟乙烯带
盒
压力表头
附表3主要系统分组（原则流程）
管道系统
试验压力
介质
P系统（物料线）包括相连的塔、换热器、罐，（界开与其他管道相连处，界开反应器、酸沉降罐、闪蒸罐的所有连接管道。
4.05Mpa（10min）
3.66Mpa（10min）
2.4Mpa（10min）
水
检法兰、焊口、仪表、实验用压力表读数
LS系统（蒸汽线）包括P系统未试压的塔、换热器、罐，界开反应器、酸沉降罐、闪蒸罐的所有连接管道。
2.54MPa
检法兰、焊口、仪表、堵板，实验用压力表读数
LC
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