高炉煤气安全知识培训PPT文档格式.ppt

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尤其是脑细胞组织缺氧更为严重。

因此我们通常讲的煤气中毒就是一氧化碳中毒。

（如下图）

（1）氧气和一氧化碳被吸入体内

（2）氧气和一氧化碳进入血液在正常氧气与血红蛋白化作用结合一氧化碳与血红蛋白结合阻碍了氧气与血红蛋白的结合，使人体缺氧窒息第二节第二节我厂煤气生产与净化工艺我厂煤气生产与净化工艺

（一）

（一）煤气定义煤气定义高炉煤气是高炉冶炼过程中从炉顶产生出来的气体经过高炉煤气是高炉冶炼过程中从炉顶产生出来的气体经过除尘过滤净化而得到的可燃性气体。

是高炉冶炼的副产品。

除尘过滤净化而得到的可燃性气体。

（二）煤气生产

（二）煤气生产高炉冶炼生铁的主要原料是铁矿，主要燃料是冶金焦，再高炉冶炼生铁的主要原料是铁矿，主要燃料是冶金焦，再加入一些炼铁炉料。

在冶炼过程中，预热后的高温空气（鼓风）加入一些炼铁炉料。

在冶炼过程中，预热后的高温空气（鼓风）进入高炉后，与炽热的焦炭相遇，发生一系列的化学反应，生成进入高炉后，与炽热的焦炭相遇，发生一系列的化学反应，生成CO、H2、CO2等气体，沿炉体上升到炉顶部的气体即高炉煤等气体，沿炉体上升到炉顶部的气体即高炉煤气。

高炉煤气主要成分：

气。

CO（30）CO2（10）H2

（2）N2（57）还原炉全貌重力除尘器干法除尘器调压阀组，消音器点火放散塔（三）高炉煤气特点：

（三）高炉煤气特点：

高炉煤气是无色、无味、有毒的高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃气体，发热量可燃气体，发热量3.34.2MJ/Nm3（8001000kcal/Nm3），理论燃烧温），理论燃烧温度为度为1500左右，着火点左右，着火点700左右，左右，CO含量较高，易引起人身中毒，重度含量较高，易引起人身中毒，重度1.33kg/Nm3，爆炸范围为，爆炸范围为4668。

第三节煤气操作知识和技能一、停煤气吹扫作业1、组织准备。

由单位主要负责人提出作业计划，确定人员，组织分工，进行安全教育，申请煤气危险作业手续。

2、作业准备

（1）煤气管道停气后的供气方式及生产安排。

（2）煤气来源的切断方式及保障安全措施，如需要堵盲板作业，应在事前检查堵盲板的周围环境，提出保障安全的应急措施。

准备盲板、垫圈、备用螺栓、焊支撑、架设操作平台及通道等。

（3）准备好置换煤气的介质（蒸汽或氮气）及连接管道。

（4）根据停气后的施工内容和要求，准备好消防器材和检测仪器。

（5）吹扫放散管及闸阀的功能检查。

（6）准备好消防器材等。

3、停煤气操作步骤

（1）负责人作业前动员及强调安全注意事项。

（2）全线作业前准备工作及安全措施检查。

（3）具备停煤气条件后关闭闸阀。

（4）堵盲板。

（5）开末端放散管并监护放散管（6）通蒸汽或氮气。

（7）如人员需要进去，可进行空气置换，化验含氧量20.5%为合格。

且需有人监护。

4、简化程序可靠切断煤气来源泄压为零（煤气放散管打开）置换（用蒸汽或氮气）检测一氧化碳含量（小于25ppm）如需进入，还应用空气置换氮气检测氧气含量（氧气含量大于等于20.5%）5、停煤气注意事项

（1）停煤气要用可靠的切断装置。

常用有二道阀门：

闸阀+密封蝶阀、阀门+水封、阀门+盲板、水封+盲板、预压式插板阀等。

眼镜阀和扇形阀不宜单独使用。

（2）通氮气或蒸汽前应关闭或断开计量器导管。

（3）打开末端放散管前应将蝶阀打在全开部位。

（4）依靠蒸汽置换煤气时，进气口必须在最低处，排出口在最高处。

（5）进入管道内部工作，必须取样化验合格后方可签发动火许可，进入管内清扫管道时，必须有专人监护。

（6）用水封切断煤气时，都应同时将联用的闸阀关紧关严，并将水封前得放散管全开。

（7）在堵盲板处发现漏煤气时，只允许塞填石棉绳，严禁用黄泥及其他包扎方式处理。

二、送煤气置换其实质就是将管道内的空气置换为生产使用的煤气，也应有领导、有组织、有计划进行。

1、作业准备

（1）全面检查管网及设备是否具备投产条件和安全生产要求。

（2）辅助设施齐全。

（3）防护及急救用品。

（4）危险作业图表经认定无误后方可使用。

2、送气步骤

（1）作业前动员及安全交底。

（2）全线准备工作及安全保障检查。

（3）按计划打开末端吹扫放散管。

（4）监视作业区周围环境变化情况。

（5）监视和控制作业煤气压力。

（6）抽盲板或翻眼镜阀。

（7）从煤气管道始端通入氮气以置换内部空气，在末端放散管附近取样试验，至含氧量小于2%。

关末端放散管后停止通氮气。

（8）打开管道闸阀，以煤气置换氮气，在管道末端放散管取样并做爆发试验，至合格后关闭放散管。

（9）全线检查管道工作情况。

（10）正式投入供气运行。

（11）送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否漏气。

3、送煤气程序

（1）氮气（蒸汽）置换空气检测合格（含氧量小于2%）

（2）煤气置换氮气爆发实验合格（做3次），或检测煤气中的含氧量低于1%。

送气后，吹扫用的气（蒸汽或氮气）管道与主管道必须断开。

第四节煤气设施的操作与检修4.14.1煤气设施的操作煤气设施的操作4.1.14.1.1除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

源，并将内部煤气吹净。

4.1.24.1.2吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。

吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、烟气为置换介质。

吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围拉电焊线，煤气设施周围40m40m内不应有火源。

内不应有火源。

4.1.34.1.3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。

目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。

4.1.44.1.4炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。

凡送程序应为先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。

凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K1073K（800800）时，）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

4.1.54.1.5送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

点火。

4.1.64.1.6凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。

停煤气待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。

停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

4.1.74.1.7煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；

开工时，若用蒸汽置换空气合格合格后，不应关闭放散管；

开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。

但后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。

但不应在设备内存在蒸汽时聚然喷水，以免形成真空压损设备。

不应在设备内存在蒸汽时聚然喷水，以免形成真空压损设备。

4.1.84.1.8送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。

煤气。

4.1.94.1.9高炉值班室、主抽风机室、煤气加压站和煤气区域的岗高炉值班室、主抽风机室、煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置固定式的煤气监测报警系统和便携式的煤气监测位，应设置固定式的煤气监测报警系统和便携式的煤气监测仪，报警系统和监测仪要定期进行检验。

仪，报警系统和监测仪要定期进行检验。

4.1.104.1.10烧结机点火前，应进行煤气引爆试验；

在烧结机点火烧结机点火前，应进行煤气引爆试验；

在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀。

器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀。

4.24.2煤气设施的检修煤气设施的检修4.2.14.2.1煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。

长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下内部煤气吹净。

长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。

人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。

4.2.24.2.2进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。

进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。

经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。

一氧碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。

一氧化碳含量不超过化碳含量不超过30mg/m3（24ppm）30mg/m3（24ppm）时，可较长时间工作；

一氧时，可较长时间工作；

一氧化碳含量不超过化碳含量不超过50mg/m350mg/m3时，入内连续工作时间不应超过时，入内连续工作时间不应超过11小时；

不超过小时；

不超过10