大型低温常压LPG储罐现场安装工法Word格式文档下载.doc

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内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；

外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。

储罐保冷结构为内罐壁顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。

储罐内壁钢板具用良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。

还有一种形式是单壳罐，罐外保冷层用金属片保护，或单层罐外建造一个水泥罐作保冷保护罐。

本工法是按双壳钢罐编写。

施工验收按照美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求。

储罐结构和技术参数见表1和图1。

2．工艺原理及程序

储罐特点：

直径大、拱顶高、双层壁及外拱顶。

如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。

本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板（即内外罐壁交叉着层层加高）采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体（外罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与内外罐壁在高空连接。

这是一种安装新工艺。

气顶需用的气体压力由下列式子计算：

P=（Q+f）/S（毫米水柱）

式中：

P为气体压力，单位毫米水柱；

Q为被气顶部件总重量（罐顶整体及工装组件重量），单位吨；

S为被气顶部件横截面积，单位平方米；

f为气升时存在的摩擦力（密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生摩擦力），f值是经验数值，与气升结构有关，f值Q值相比很小，一般取Q值1%～3%，单位吨。

由于罐直径很大，所以S值也很大，即使数百吨的罐顶，需要气压也很小，一般大风量鼓风机额定风压达到360毫米水柱，就可以实现将大重量罐顶气升起来的目的。

LPG储罐的安装采用内外壁板交替正装，埋弧自动焊焊接环缝；

手工电弧焊焊接纵缝，当内罐壁板安装至第四层，外罐壁板安装至第五层时，开始在罐内安装顶部刚结构及顶板，进行内外罐底板之间的保冷，安装内罐底板及吊顶板。

当内外罐其余壁板及外罐壁上部承压圈安装完成后，采用气升法将顶结构连同顶板、吊顶板气升至顶部，与承压圈连接再完成附件安装。

进行压力试验及完成内

表140000吨低温常压LPG储罐主要技术参数

设计

内罐

外罐

规范

API620第八版1990

容量

40000吨

—

介质

种类

丙烷/丁烷

蒸发气体

比重

0.582/0.601

设计温度

-45/-10℃

环境温度

设计压力

-0.490～14.7KPa

负载

1.20KPa

风载

40m/s

抗震等级

里氏7级

腐蚀余量

0mm

焊逢系数

100%（壁板）

蒸发率

最大0.065/0.045%/天（35℃，5m/s）

材料

壁板

A537Cl.2，A516Gr.60

A283Gr.C，A516Gr.60

A131Gr.B，A573Gr.70

顶结构

A36

接管

A333Gr.3，A333Gr.6

A283Gr.C，A53Gr.B

法兰

A350Gr.LF3，

A350Gr.LF2，

A283Gr.C，A105

螺栓、螺母

A320Gr.L7/A94Gr.4

A307Gr.B

保冷

吊顶

玻璃棉

壁

玻璃棉毡和珍珠岩颗粒

底

珍珠岩水泥

检验

射线探伤

按API620

磁粉探伤

着色探伤

真空试验

气压试验

底板（21.4Kpa）

水压试验

18.6KPa

重量吨/台（未包括保冷）

罐体

1838.5

人孔和接管

13.4

附件和钢结构

254.3

总重量

2106.1

罐顶气升部分重

460

顶部走台和扶手

喷淋系统

27800

壁板

（A537Gr.60）

壁板

（A131Gr.B）

No.10t12

（A283Gr.C）

No.9t12

No.8t12

No.7t12

No.6t13

No.5t13

No.4t13

No.3t13

No.2t13

No.1t13

No.9t8

（A516Gr.60）

No.8t8.4

No.7t8.7

No.6t11.9

No.5t15.0

No.4t18.2

No.3t21.3

No.2t24.4

No.1t27.6

39715

R46700

盘梯

底部保冷

加强混凝土t=150

珍珠岩混凝土t=300

地脚螺栓

壁板人孔

［珍珠岩垫层t=450］

底部加热系统

650

29500

内罐IDΦ58300

外罐IDΦ58300

底部保冷不

最高液位27100

承压圈

t42（A516Gr.60）

顶人孔

顶板

t7.4（A573Gr.70）

内罐外罐

吊顶人孔

吊顶板

t4.8（A516Gr.60）

96～顶结构

底板

t6.4（A516Gr.60）底板

t6.4（A283Gr.C）

边缘板边缘板

t8.0（A537Cl.2）t6.4（a283Gr.C）

图1储罐结构

外壁板之间及吊顶板上的保冷，最后充氮、表面油漆。

LPG储罐安装工艺流程图见图2。

3．特点

3．1本工法采用预制厂深度预制，交叉作业施工，现场省时省工省力。

3．2本工法罐壁采用正装法，重要的壁板对接缝可以使用自动焊。

3．3本工法采用气升法仅单独气升大型双罐顶。

3，4本工法能保证低温钢焊接质量，同时便于全面质量控制。

3．5本工法施工作业面大，设备、机具利用率高。

4．适用范围

本工法适用于大型焊接双壳金属储罐、大型冷藏产品低压储罐、大型立式园筒形钢制焊接油罐正装法施工。

其中气升罐顶法是大型拱顶罐安装拱顶最佳方法。

5．安装施工

5．1焊接工艺评定

根据APl620第4．6条对所焊板材的焊接工艺（WPS）进行焊接工艺评定（PQR），评定程序及标准按ASME第1X篇中规定进行。

5．1．1材料的认定

图2．双壳金属低温常压LPG储罐主要安装工艺流程图

基础尺检查

罐体安装方位的确定

管地脚栓位置检查

外罐底边缘板安装和焊接

外罐底板安装和焊接

外罐底板排水板的焊接

外罐底板检查

外罐底圈壁板的安装和焊接

外罐底圈壁板检查

地层珍珠岩混凝土圈的浇注

检验

内罐边缘板的安装和焊接

内罐底层壁板的安装和焊接

内罐、外罐壁板的安装和焊接

（内罐至第四层，外罐至第五层

外罐顶结构及顶板组和焊接

完成内外罐其余壁余组装和焊接

内罐吊顶的铺设和焊接

内罐顶角钢、外罐承压圈的安装和焊接

用气升法将内外罐顶升到顶部并焊接

内罐底部保冷施工

内罐底板的铺设和焊接

内外罐预留通道口的封闭、焊接

罐梯子及内外附件的安装

外罐地脚螺栓的安装

内罐水压试验、基础沉降测量

检查

外罐气压试验

罐顶阀门的调试

内外罐壁间保冷材料的填装、外罐油漆

氮气置换罐内空气

交工

注：

以上施工程序可根据实际情况作适当的变更

根据罐体使用参数，内罐壁板采用A537c1．2，A516Gr.60，外罐壁板采用A283Gr.C，内罐板厚为6．4—27．6mm不等，外罐板厚为4．8—42mm不等。

按ASME标准A537c1．2属P1和G3，A516Gr.60属Pl和G1，这些钢材的技术指标必须符合APl620．2和附录R中R．2的要求，按钢厂的钢材质量