大型低温常压LPG储罐现场安装工法Word格式文档下载.doc

1、内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。储罐保冷结构为内罐壁顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。储罐内壁钢板具用良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。还有一种形式是单壳罐，罐外保冷层用金属片保护，或单层罐外建造一个水泥罐作保冷保护罐。本工法是按双壳钢罐编写。施工验收按照美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求。储罐结构和技术参数见表1和图1。2工艺原理及程序储罐特点：直径大、拱顶高、双层壁及外拱顶。如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。本工法介绍的是采用正装

2、法同时安装内外罐壁板（即内外罐壁交叉着层层加高）采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体（外罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与内外罐壁在高空连接。这是一种安装新工艺。气顶需用的气体压力由下列式子计算： P=（Q+f）/S （毫米水柱）式中：P为气体压力，单位毫米水柱； Q为被气顶部件总重量（罐顶整体及工装组件重量），单位吨； S为被气顶部件横截面积，单位平方米； f为气升时存在的摩擦力（密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生摩擦力），f值是经验数值，与气升结构有关，f值Q值相比很小，一般取Q值1%3%，单位吨。由于罐直径很大，所以S值也很大，即

3、使数百吨的罐顶，需要气压也很小，一般大风量鼓风机额定风压达到360毫米水柱，就可以实现将大重量罐顶气升起来的目的。LPG储罐的安装采用内外壁板交替正装，埋弧自动焊焊接环缝；手工电弧焊焊接纵缝，当内罐壁板安装至第四层，外罐壁板安装至第五层时，开始在罐内安装顶部刚结构及顶板，进行内外罐底板之间的保冷，安装内罐底板及吊顶板。当内外罐其余壁板及外罐壁上部承压圈安装完成后，采用气升法将顶结构连同顶板、吊顶板气升至顶部，与承压圈连接再完成附件安装。进行压力试验及完成内表1 40000吨低温常压LPG储罐主要技术参数设 计内罐外罐规 范API620 第八版 1990容 量40000吨介 质种 类丙烷/丁烷蒸

4、发气体比 重0.582/0.601设计温度-45/-10环境温度设计压力-0.49014.7KPa负 载1.20KPa风 载40m/s抗震等级里氏7级腐蚀余量0mm焊逢系数100%（壁板）蒸 发 率最大0.065/0.045%/天（35，5m/s）材 料壁 板A537Cl.2，A516Gr.60A283Gr.C，A516Gr.60A131Gr.B，A573Gr.70顶 结 构A36接 管A333Gr.3，A333Gr.6A283Gr.C，A53Gr.B法 兰A350Gr.LF3，A350Gr.LF2，A283Gr.C，A105螺栓、螺母A320Gr.L7/A94Gr.4A307Gr.B保 冷吊

5、顶玻璃棉壁玻璃棉毡和珍珠岩颗粒底珍珠岩水泥检 验射线探伤按API620磁粉探伤着色探伤真空试验气压试验底板（21.4Kpa）水压试验18.6KPa重量吨/台（未包括保冷）罐 体1838.5人孔和接管13.4附件和钢结构254.3总重量2106.1罐顶气升部分重460 顶部走台和扶手 喷淋系统27800壁 板（A537Gr.60）壁 板（A131Gr.B）No.10 t12 （A283Gr.C）No.9 t12No.8 t12No.7 t12No.6 t13No.5 t13No.4 t13No.3 t13No.2 t13No.1 t13No.9 t8（A516Gr.60）No.8 t8.4 No

6、.7 t8.7No.6 t11.9No.5 t15.0No.4 t18.2No.3 t21.3No.2 t24.4No.1 t27.639715R46700盘梯底部保冷 加强混凝土 t=150珍珠岩混凝土 t=300地脚螺栓壁板人孔珍珠岩垫层t=450底部加热系统65029500内罐ID58300外罐ID58300 底部保冷 不最高液位27100 承压圈t42（A516Gr.60）顶人孔顶板t7.4（A573Gr.70）内罐 外罐 吊顶人孔 吊顶板t4.8（A516Gr.60） 96顶结构 底板 t6.4（A516Gr.60） 底板 t6.4（A283Gr.C） 边缘板 边缘板 t8.0（A5

7、37Cl.2） t6.4（a283Gr.C） 图1储罐结构外壁板之间及吊顶板上的保冷，最后充氮、表面油漆。LPG储罐安装工艺流程图见图2。 3特点 31本工法采用预制厂深度预制，交叉作业施工，现场省时省工省力。 32本工法罐壁采用正装法，重要的壁板对接缝可以使用自动焊。 33本工法采用气升法仅单独气升大型双罐顶。 3，4本工法能保证低温钢焊接质量，同时便于全面质量控制。 35本工法施工作业面大，设备、机具利用率高。 4适用范围本工法适用于大型焊接双壳金属储罐、大型冷藏产品低压储罐、大型立式园筒形钢制焊接油罐正装法施工。其中气升罐顶法是大型拱顶罐安装拱顶最佳方法。 5安装施工 51焊接工艺评定

8、根据APl620第46条对所焊板材的焊接工艺（WPS）进行焊接工艺评定（PQR），评定程序及标准按ASME第1X篇中规定进行。511材料的认定 图2双壳金属低温常压LPG储罐主要安装工艺流程图基础尺检查罐体安装方位的确定管地脚栓位置检查外罐底边缘板安装和焊接外罐底板安装和焊接外罐底板排水板的焊接外罐底板检查外罐底圈壁板的安装和焊接外罐底圈壁板检查地层珍珠岩混凝土圈的浇注检 验内罐边缘板的安装和焊接内罐底层壁板的安装和焊接内罐、外罐壁板的安装和焊接（内罐至第四层，外罐至第五层外罐顶结构及顶板组和焊接完成内外罐其余壁余组装和焊接内罐吊顶的铺设和焊接内罐顶角钢、外罐承压圈的安装和焊接用气升法将内外罐顶升到顶部并焊接内罐底部保冷施工内罐底板的铺设和焊接内外罐预留通道口的封闭、焊接罐梯子及内外附件的安装外罐地脚螺栓的安装内罐水压试验、基础沉降测量检 查外罐气压试验罐顶阀门的调试内外罐壁间保冷材料的填装、外罐油漆 氮气置换罐内空气交 工注：以上施工程序可根据实际情况作适当的变更 根据罐体使用参数，内罐壁板采用A537c12，A516Gr.60，外罐壁板采用A283Gr.C，内罐板厚为64276mm不等，外罐板厚为4842mm不等。按ASME标准A537c12属P1和G3，A516Gr.60属Pl和G1，这些钢材的技术指标必须符合APl6202和附录R中R2的要求，按钢厂的钢材质量