地下连续墙钻孔桩及咬合桩施工组织设计Word下载.doc

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7、安全生产许可证条例（国务院令第397号）

2、工程概况

2.1现场情况

地下室底板的顶标高为-6.15m,基坑开挖深度约为20.6m。

采用800mm地下连续墙作为基坑围护；

地下室采用逆筑法,为了配合逆作法施工，预埋永久钢柱作为支撑，永久桩基础采用钻孔桩并在桩内预埋方钢桩，方钢桩内浇筑混凝土。

深南中路轴线A以南只有一层地下室，采用800mm临时钻孔桩和直径600mm高压旋喷桩及一层临时刚支撑共同组合成基坑支护结构；

地铁接口工程地下室底板的顶标高为+2.1m,基坑开挖深度约为12m。

位于路及深南中路交界。

地铁接口工程拟采用直径600mm咬合搭接钻孔桩及临时横向钢管桩及二层临时刚支撑作为基坑支护结构。

2.2工程地质条件

2.2.1岩土特征

根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层及残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩和岩脉。

其野外特征按自上而下的顺序描述如下：

（1）人工填土（Qm1）

1-1、杂填土：

杂色，主要由粘性土、混凝土及碎石组成，密实度与组成成分不均匀，层厚0.30～3.50m。

1-2、素填土：

褐红，褐黄色，灰褐色，主要由粘性土组成，含砾石20～30％，呈松散～稍密状态，层厚1.20～6.00m。

（2）第四系冲洪积（Qal+p1）

粉质粘土：

褐红色夹褐黄色，具网纹结构，不均匀混约10～30％石英颗粒，稍湿～湿，可塑～硬塑状态。

光泽反应稍有光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性中等，层厚1.30～4.80m。

（3）第四系残积（Qe1）层

系由花岗岩原地风化秘积而成，根据残留的石英颗粒情况又分为残积砾质粘性土及残积粘土。

3-1、砾质粘性土：

褐红、褐黄、紫褐等色，原岩结构较清晰，残留约30％的石英颗粒。

湿～稍湿，可塑～硬塑状态。

光泽反应稍有光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性较差，层厚1.50～25.00m。

3-2、残积粘土：

褐黄、灰白、紫褐等色。

质较纯，无石英颗粒。

光泽反应光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性中等，层厚0.80～22.10m。

（4）燕山晚期花岗岩（γ53-1）

岩石的颜色因风化程度、矿物成分差异而呈肉红、褐紫、灰绿等色，主要矿物成分为长石、石英，次要矿物为黑云母、角闪石，粗粒结构，块状构造。

按风化程度划分为全风化、强风化、中风化及微风化四带：

4-1、全风化花岗岩（γ4）：

褐黄、灰白等色，大部分矿物风化变质成为高岭土，其中石英呈颗粒状，钾长石及其它矿物风化后呈粉末状及砂状，手捻有砂感，无塑性，标准贯入试验修正后锤击数一般介于30～50击。

双管合金钻具易钻进，岩芯呈土柱状，标高介于－20.58～5.0m，层厚1.00～12.00m。

4-2、强风化花岗岩（γ3）：

黄色，肉红等色，大部分矿物已风化变质，石英呈粒状，钾长石可捏成砂状，斜长石、云母已风化成次生矿物，标准贯入试验修正后锤击数大于50击，岩芯多呈土状，扰动后呈砂粒状，碎块状，岩块用手可折断，标高－20.58～－3.9m，层厚1.20～20.00m。

4-3、中风化花岗岩（γ2）：

肉红，灰绿、褐紫色，原岩结构部分受到破坏，长石等矿物部分风化成次生矿物，裂隙发育，沿裂隙面可见石英重结品、石英充填、铁质浸染及绿泥石化、硅化现象，岩芯呈块状，短柱状，岩体完整性较差，属于较破碎的较硬岩，岩体基本质量等级属Ⅳ级，标高介于－39.82～－10.92m，层厚0.40～14.60m。

4-4、微风化花岗岩（γ1）：

肉红、灰白色，节理裂隙一般不发育，除沿节理面偶见暗褐色铁质氧化物浸染外，无其它明显风化迹象，岩质坚硬，合金钻具难钻进，岩芯呈短柱状或柱状，为较完整的坚硬岩，岩体基本质量等级属Ⅱ级。

各钻孔均揭露该层，其顶面埋深为25.30～54.60m，标高介于－43.32～－13.80m，揭露厚度0.80～16.40m。

2.2.2场地水文地质条件

根据地质勘察报告，勘察期间，各钻孔均遇见地下水，属上层滞水类型，主要赋存于人工填土及第四系地层中，受大气降水及地表水补给。

勘察时，钻孔的地下水稳定水面埋藏深度为0.50～8.30m，水位标高介于3.05～12.01m。

基岩赋存裂隙水，其赋水91CF和渗透路径受基岩裂隙控制。

场地内分布的地层均属弱透水性地层，场地环境类别属Ⅱ类，场地地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

2.3工程施工难点、重点及对策

2.3.1施工难点、重点

1、工程范围内地质条件较差，地面以下有人工填土层、第四纪粉质粘土、砾质粘土层、全风化及强风化砂质花岗岩层，地下水位较高，水量丰富；

这些不良地质在地连墙挖槽过程中容易造成槽孔坍塌。

2、地下连续墙作为基坑围护结构，施工工艺要求严格，施工质量控制是关键。

3、地下连续墙及桩基础（）工程地连墙轴线长223.64m，大口径永久桩66根，其他类型桩624根，钢筋制安1060.3t，砼浇筑约9808.6m3，旋喷桩5390m，工程量大，施工中科学组织和管理是关键。

4、地连墙及桩基础工程受总工期限制，要为深基坑及地下室施工创造条件，关键部位工期仅150天，施工工期相当紧，工期控制点为弃渣外运。

5、工程地处人流、商业、办公集中区，人群密集，交通繁忙，地下管线众多，特别是临近地铁，因此做好对周边路面、地上及地下建（构）筑物（特别是地铁）的安全保护工作是本工程的重点。

工程对文明施工和环境保护有着极高的要求，占道施工部位综合协调工作量大。

6、深圳市地处亚热带，属海洋季风性气候。

全年降水丰沛，每年4～9月份约占全年总降雨量的70～90%，最大月雨量大部分发生在5、6月间。

本工程地连墙、桩基础施工正逢深圳市多雨季节，给施工增加了较大的难度；

根据一期地连墙施工，施工平台基本满足规范要求的高出地下水位1.5m以上，如地下水位过高则要采取适当的降水措施，降低施工场内地下水位，保证施工安全。

2.3.2施工对策

我们认真研究了深圳地下连续墙及桩基础（）工程施工图，充分分析了本工程的施工难点及重点，我们将采以下施工措施：

1、在本工程施工中，根据本工程围护结构的特点，充分发挥丰富的地下连续墙及桩基础施工经验和施工技术，抽调具有丰富地连墙施工经验的专业技术人员、施工队伍组成项目部，调配装备精良的液压导板抓斗、旋挖机和重型冲击钻机等施工设备投入该工程的施工。

2、按照公司质量体系文件，建立严格质量保证体系和隐蔽工程施工及验收程序，保证围护结构的施工质量和施工进度。

3、施工前深入领会设计意图，科学组织，紧抓关键部位和合同工期，采用平行作业，用工程项目管理软件编制工程进度计划。

4、投入1台利勃海尔液压导板抓斗、1台山河智能旋挖钻机、4台ZZ-6型冲击钻机、6台套旋喷钻机，合理组织施工顺序，减少工序衔接时间，充分发挥机械的使用效率，确保连续墙及桩基础施工有序进行。

5、施工前完善现场临时道路及排水系统，沿场地四周设置临时截、排水沟。

定期对现场排水沟进行疏浚，保持场地内排水畅通，防止积水浸泡场地。

6、配备足够的雨季防雨材料和设备，包括抽水泵、塑料薄膜、编织袋、彩条布、雨衣、雨鞋等作应急抢险，出现水情及时处理。

7、施工便道进行硬化处理，做好排水放坡，道路两旁要做好排水沟。

8、所有用电设备，闸箱、输电线路安装时充分考虑防雨防潮措施，符合用电安全规则，保证雨季安全用电。

大型机械设备事先设置好防雷措施。

9、设置专门人员随时观测雨天结构变形情况，发现异常及时停止作业和上报，组织人员和机械防护。

10、根据工地的具体情况和环保要求，制定预防扬尘和大气污染，废水处理，固体废弃物、泥浆处理、处置方案，保护城市绿化的具体措施。

11、工程施工中，泥土外运、材料进场对当地交通都有一定的影响。

在施工前积极与当地交通部门联系，帮助疏导交通，确保道路的畅通。

2.4工程项目及主要工程量

2.4.1工程项目及内容

1、地下连续墙，轴线长223.64m，墙宽0.8m。

2、永久灌注桩66根，桩长17.85~5.4m。

3、直径800mm临时灌注桩71根。

4、直径600mm高压旋喷桩350根。

5、直径600mm临时咬合灌注203根。

6、临建工程。

2.4.2项目工程量

项目工程量见表2.4-1。

表2.4-1地下连续墙及桩基础（）工程量清单

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

桩基础（第）

1.1

灌注桩机械钻孔

1.1.1

深入基岩层0.5米中风化层

m3

124.8

1.1.2

基岩以上覆盖层钻孔

1762

1.2

钻渣外运

1841

1.3

水下混凝土灌注

1.3.1

灌注桩DN1700

m

560

砼C30

1.3.2

灌注桩DN1800

158

1.3.3

灌注桩DN2000

28

1.3.4

灌注桩DN2200

21

1.4

扩大头

1.4.1

灌注桩扩大头DN2000，H=600

nr

8

1.4.2

灌注桩扩大头DN2200，H=800

1.4.3

灌注桩扩大头DN2300，H=900

2

1.4.4

灌注桩扩大头DN2500，H=1100

3

1.4.5

灌注桩扩大头DN2600，H=1200

6

1.4.6

灌注桩扩大头DN2600，H=1100

1.4.7

灌注桩扩大头DN2700，H=1300

1.4.8

灌注桩扩大头DN2900，H=1400

1.4.9

灌注桩扩大头DN3500，H=1800

1.4.10

灌注桩扩大头DN3500，H=1600

1.4.11

灌注桩扩大头DN3600，H=1700

1.4.12

灌注桩扩大头DN3600，H=1600

1.4.13

灌注桩扩大头DN3800，H=1900

1.5

钢筋制安

1.5.1

制作安装III级钢筋直径16mm

kg

3691

1.5.2

制作安装III