地下管网施工组织设计Word格式.doc
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三、施工组织方案
1.项目部组织机构项目部主要管理人员一览表及施工现场组织机构图
序号
项目部职务
姓名
技术职称
1
项目经理
工程师
2
项目副经理
3
项目总工程师
高级工程师
4
技术负责人
5
安全员
助理工程师
6
质量员
7
技术员
8
材料员
项目技术负责人
项目技术员
施工队长
项目安全员
项目质量员
项目材料员
项目设备员
同同
左左
班组设备员
施工班组长
班组材料员
班组质量员
班组安全员
2．施工劳动力计划
工种
数量
管道工
10
焊工
12
起重工
电工
机械工
测量人员
辅助工
20
合计
59
3．本工程拟投入的机械设备及周转工具
机械或设备名称
型号规格
产地
制造年份
装载汽车
8t
2008
汽车吊
16t
徐州
2007
25t
履带挖掘机
15t
拖车
手拉葫芦
1t
2t
5t
9
角向磨光机
搏世125
18
日本
空压机
1.0m3
烟台只楚压缩机有限公司
11
半自动坡口机
CG1-30
上海华威焊割有限公司
半自动切割机
PQ-40Ⅱ型
13
逆变直流焊机
HB-500
青岛海越力源有限公司
14
直流焊机
ZX7-500
15
交流电焊机
BX-500
上海
2006
16
立式砂轮机
250mm
常熟市古理特电机厂
17
电动试压泵
4D/SY16MPa
河北饶阳有限公司
焊条烘干箱
ZYHC-30
上海华瓯电焊机有限公司
19
焊条保温箱
2Kg
水准仪
枣庄
21
经纬仪
西安
4．施工进度计划网络图
22
项目名称
开工日期
完工日期
日历天
2010年
图纸交付时间
备注
4月
5月
上旬
中旬
下旬
管道沟槽开挖
10.04.01
10.05.20
50
螺纹钢管防腐
10.04.02
49
管道安装
10.04.06
10.05.30
55
回填
10.04.16
10.05.31
46
四、主要施工方案
1.施工准备
1.1组建项目部，建设临时设施，施工机具、人员入场，具体参见本施工方案相关部分。
1.2参加业主组织的图纸会审及交底，掌握管线周围地形、地貌及地下原有管、缆情况，做到心中有数，并就开工顺序及施工中遇到的问题同业主充分协商，业主与我方就高程控制水准点、坐标控制点进行现场交底。
1.3各级技术交底。
总工、项目经理组织全体技术人员进行技术交底，技术人员对施工工人进行技术交底。
1.4施工材料进场检验
本工程所用管材进场时需进行现场验收，可用肉眼观察或小锤轻击管体，从声音频率的高低判断管身是否有摔伤或微细裂管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平缺陷。
2.施工工艺及方法
2.1循环水给水管道、循环水回水管道
2.1.1施工工艺流程
定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→管道下管与配管→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收
2.1.2施工方法
2.1.2.1定位放线
按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
2.1.2.2沟槽开挖
a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。
沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。
b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
2.1.2.3沟槽的支撑
当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。
注意事项:
①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.
②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
2.1.2.5管道安装
（1）管道安装应具备下列条件:
a.与管道有关的土建工程经检查合格;
b.与管道连接的设备找正合适,固定完毕;
c.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
（2）钢管采用法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。
（3）法兰连接的管道应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%5.4连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,加垫圈时,每个螺母不应超过一个,法兰的垫片选择应符合设计规定。
（4）管子中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。
（5）管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。
（6）管道连接不得用强力对口,加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
（7）管道焊接:
a.给排水管道（含污水处理）焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用J422焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。
b.接头组对要求:
接头表面应平滑,符合有关规范要求,接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽,不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；
（8）直管段两环向焊缝间距应大于100mm,环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于50mm。
（9）在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施.
（10）埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐.
（11）管道安装允许偏差应符合下表规定:
（12）管道焊接完毕,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净.
（13）管道焊缝,应符合下列要求:
a.宽度应超过坡口边缘2mm为宜,表面加强高宜为2mm,且不大于5mm;
b.表面不允许有裂纹,气孔,夹渣及熔合性飞溅;
c.表面凹陷,咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm;
d.接头坡口错边小于0.25倍壁厚。
e.钢管采用螺纹连接时,管子的螺纹不得有毛刺或乱丝,且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度
2.1.2.6管道防腐
碳钢管防腐严格按设计总说明要求进行施工。
涂装前要按照图纸设要求对钢管内、外表面进行彻底除锈，清除表面的油污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
管道应进行三油两布防腐。
管道除锈后立即涂上底漆，要求干燥快，有附着力。
面漆涂在底漆上，保证底漆粘结良好。
防腐涂层要求表面平整，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
为了便于焊接，每根管子两回端留出150mm左右裸管。
防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。
2.1.2.7管道压力试验
埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；
室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
2.1.2.8管道冲洗、消毒：
（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。
冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
（2）冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
（3）消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
2.1.2.9回填土
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