采购知识培训PPT文件格式下载.ppt

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供应商选择与评估供应商选择与评估供应商评估的指标与权重供应商的选择供应商的绩效评估供应商关系管理供应商质量管理1供应商评估的指标与权重2供应商管理的四大核心质量交期技术成本QTCD3供应商七大考核标准法规/环保质量成本技术交期财务/管理响应/灵活服务4供应商绩效衡量的标杆学习供应商绩效衡量的标杆学习WalkerAT&@#@TSCJohnsonsGTECumminsEngine因素权重因素权重因素权重因素权重因素权重质量量35%质量何靠性量何靠性8%质量量35%质量量25%质量量35%交付交付35%交付交付25%交付交付35%价格价格10交付交付25价格价格20%经营问题15价格价格20客客户服服务25价格价格25支持支持10%认证10支持支持10产品品质量量25主主观25质量管理量管理12供供应商合作商合作205可视化响应，保证可靠性同情服务五要素6问题不同的物料，用同一个标准来衡量，还是用不同的标准来衡量？

@#@评选新供应商和评估老供应商的，用的是不是同一个标准？

@#@7供应商的选择8供应商评价和选择步骤确定关键的资源需求确定供应商评价和选择的方法确定资源战略确定潜在的供应商限制供应商的范围选择供应商9确定关键的资源需求特定的类型最合理（最低限度）的评价未来采购需求与现存供应商之间的差距关键需求与供应商绩效和水平之间的差距供应商品质，成本，交付和技术能力10供应商寻找战略要素供应商寻找战略要素购买政策政策资源数量源数量资源源类型型供供应商关系商关系及及时点点购买提前提前购买投机投机购买批量批量购买合同合同产品生命周期供品生命周期供应寄售寄售（Consignment）惟一惟一单一一多个多个专有信息有信息直接的直接的制造商制造商vs分分销商商大大vs小小本地的本地的vs国家的供国家的供应商商少数民族供少数民族供应商商国国际的和国内的供的和国内的供应商商合作性的和杠杆性的供合作性的和杠杆性的供应商商合合资的供的供应商商整合供整合供应纯粹交易性的粹交易性的持持续的的11供应商来源现存的供应商销售代理信息数据库经验贸易期刊商行目录产业贸易展览会第二方或间接信息企业来源互联网搜索12限制供应商的范围财务风险质量风险产能和交期风险信息准确性13确定供应商评价和选择的方法根据供应商提供的信息评价供应商拜访利用最佳供应商外部或第三方信息14选择供应商q采购人员采购人员q跨功能小组跨功能小组q原材料专项（原材料专项（CommodityCommodity）小组小组15供应商评价标准供应商的管理能力全体员工能力成本结构全面质量绩效，体系和理念工艺和技术能力，包括供应商的设计能力符合环境规章财务能力和稳定性生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等）供应商资源战略，策略和技术更长期的潜在关系16供应商的管理能力p经营管理层如何实行长期规划p管理层保证全面质量以及持续完善吗？

@#@p管理人员的变动率高吗？

@#@p管理层有哪些职业经验？

@#@p采购人员和采购经理的专业经验p公司未来方向的前景p管理人员/工人关系的历史p管理人员对维持和发展的投资决策p管理人员对未来竞争挑战的准备，为员工的培训和发展机会p管理人员对战略资源的了解17全体员工能力员工支持和保证及持续完善质量的程度劳动力的全面技术和能力（特别是教育和培训）员工和管理人员的关系状况劳动力的弹性员工道德劳动力的人事变动率员工为提高供应商的业绩做贡献的机会和意愿18组织与组织与管理管理u高级主管的承诺与参予高级主管的承诺与参予u公司组织的稳定性公司组织的稳定性u员工的训练员工的训练u员工年资与技术能力员工年资与技术能力u机器设备的新旧及保养情况机器设备的新旧及保养情况u此供货商在同业之间的评价与口碑此供货商在同业之间的评价与口碑u业界的地位业界的地位u对客户满意度的认知对客户满意度的认知u对其卫星工厂的管理对其卫星工厂的管理19p是否有能力依照产生成本的是否有能力依照产生成本的特定作业活动为基准，来分特定作业活动为基准，来分摊间接成本摊间接成本p对成本项目的处理是否一致对成本项目的处理是否一致p是否符合成本会计原则是否符合成本会计原则p是否有任何成本降低的计划是否有任何成本降低的计划统成本系20全面质量绩效，体系和理念u管理人员责任心u统计工序控制u缺陷的数量u安全u培训u设备u全面质量管理u质量功能展开21质质量量系系统统p接受与退货的纪录接受与退货的纪录p测试的能力测试的能力-作业员作业员/机器设备机器设备p流程控制流程控制-统计制程管制统计制程管制SPC/SPC/统计质量管理统计质量管理SQCSQC-六个标准差六个标准差/制程能力制程能力CpKCpKp质管质管（保保）组织组织p质管质管（保保）文件与程序文件与程序p质量系统认证质量系统认证/验证验证p认证认证（ISO）（ISO）22技术，设计，方法和设备人力资源资金设备的规划和战略研究和发展对未来工艺和技术发展的重视新产品的开发能力图纸工艺和技术能力23符合环境规章p环境记录的公开p危险废弃物管理p有毒废弃物管理pEPA17种危险物料目录pISO14000认证p回收物流计划p环保产品包装p破坏臭氧层的物质p危险气体排放管理24财务能力和稳定性流动比率运营比率获利能力比率负债比率25财务状况财务状况p资产负债表资产负债表企业体质企业体质p损益表损益表经营能力经营能力p各种财务比率各种财务比率p成本控制纪录成本控制纪录p信用评等信用评等p公司年度报告公司年度报告p供货商是否有倒闭危机供货商是否有倒闭危机（Z（Z积分积分）26年度分析项目最近五年度财务分析19992001200220032004财务结构负债占资产比率50.849.4249.3343.9053.24长期资金占资产比率115.67158.36133.69153.86120.54偿债能力流动比率（）118.11175.99158.53171.03100.2速动比率（）75.39144.9288.33145.8057.06利息保障倍数（倍）-3.75-6.58-2.651.352.98营业能力应收帐款周转率（次）3.0959.7310.687.544.87应收帐款收现天数1186344875存货周转率（次）0.121.883.944.23.42平均销货天数30421949387107固定资产周转率（次）-0.190.30.290.31总资产周转率（次）-0.090.190.150.2获利能力（）资产报酬率（）-4.18-4.4-5.553.992.97股东权益报酬率（）-10.6-11.93-15.385.233.96占实收资本比率（）营业利益-8.6-11.41-23.832.124.75税前纯利-10.01-28.01-23.171.442.07纯益率（）-1310.3-49.67-45.4513.7110.15每股盈余（元）-1.09-1.35-1.650.740.68现金流量（）现金流量比率（）-7.54-46.568.17现金流量容当比率（）-4.58-4.544.43现金再投资比率（）-2.16-9.381.82杠杆度营运杠杆度0.31-1.45-1.2516.6512.83财务杠杆度0.80.760.79-2.282.5财务比率财务比率平均应收帐款周转平均应收帐款周转率率销货净额应销货净额应收帐款平均数收帐款平均数平均应收帐款收现平均应收帐款收现天数天数365365天应收天应收帐款周转率帐款周转率存货周转率存货周转率销货销货成本平均存货成本平均存货平均销货日数平均销货日数360/360/存货周转率存货周转率+360/+360/应收帐款周转应收帐款周转率率固定资产周转率固定资产周转率销货净额固定资销货净额固定资产净额产净额总资产周转率总资产周转率销销货净额资产总额货净额资产总额27主要财务比率流动比率流动比率流动比率=流动资产/流动负债速动比率=（现金+应收款项）/流动负债解释1.0,但太高，管理水平低0.8,低：

@#@现金流动有问题，高，资产管理水平低运营比率运营比率存货周转率=销货成本/平均存货固定资产周转率=销售额/平均固定资产总资产周转率=销售额/平均总资产应收帐款周转天数=（应收帐款项X365）/销售额解释比较行业水平。

@#@库存问题比较行业水平。

@#@固定资产的使用效率比较行业水平。

@#@总资产的使用效率比较行业水平。

@#@获利能力比率获利能力比率销售净利润=税后利润/销售额资产回报率=税后利润/总资产权益回报率=税后利润/总权益解释比较行业水平比较行业水平越高越好负债比率负债比率负债权益比率=总负债/权益流动负债权益比率=流动负债/权益利息偿付能力比率=（税前利润+利息）/利息解释比较行业水平，3高的杠杆作用不能超过13,越高越好,低，偿还贷款有困难28Z积分积分（ZScore）Z=（1.2X1）+（1.4X2）+（3.3X3）+（0.6X4）+（0.999X5）X1=WorkingCapital/TotalAssets净流动资产总资产X2=RetainedEarnings/TotalAssets保留盈余总资产X3=EarningBeforeInterest&@#@Tax（EBIT）/TotalAssets利息支付前及税前盈余总资产X4=MarketValueofEquity/BookValueofDebt资本总额总负债X5=Sales$/TotalAssets销售金额总资产如果供货商的如果供货商的ZZ积分为积分为3.03.0或更高，则可以判定此供货商体质健全，其或更高，则可以判定此供货商体质健全，其财务状况为相对稳定。

@#@如果供货商的财务状况为相对稳定。

@#@如果供货商的ZZ积分为积分为2.992.99或更低，则显示出公司或更低，则显示出公司可能有倒闭的危机可能有倒闭的危机29破产而无供货源缺乏对工厂和机器设备进行投资供应商在资金方面可能会过分依赖买方资金问题背后：

@#@质量，效率，债务，管理支持不良财务状况供应商发展壮大?

@#@供应商的财务风险30生产计划和控制体系合理有效地利用物料需求计划（MRP）供应商的追踪和生产周期目标标准和绩效生产计划支持买方的及时需求生产计划和控制体系的前置时间及时交付绩效的历史记录计划和生产过程的控制程度31执行合同能力执行合同能力q对买方订单金额及采购数量是否有兴趣q供货商处理订单的时间q交货能力（产能是否足够或不足）q符合质量要求的能力q采购项目是否为其核心能力q订单积压状况p自制与外包的状况p循环/前置时间p生产力p弹性，配合度如何（对暴增订单的响应能力）p业界口碑p电子化能力p产品线广度p可利用的产能32电子商务能力计算机辅助设计和制造能力基于网页的供应商采购体系条形码的合适的使用物流的电子跟踪及资电子转移支付Email信息交流经理层组织内外的通过网络的交流33供应商资源战略，策略和技术超越对手的重要竞争优势跨越多层供应商的垂直信息体系改善规划和预测，整个供应链的前置时间减少在途库存，降低成本提前获取下层供应商开展革新活动的信息完善产品开发设计34l供应商对发展长期合作关系的意愿和保证l资源投入不向别的方向发展l愿意并早期的参加产品设计l对双方合作的贡献l出现问题时，是否愿意坐下来谈判l真正有兴趣共同解决问题l高级管理层保证这一过程是其战略关系的一部分l两公司之间自由公开地交换信息愿意共享未来规划对信息的机密协议双方的互助水平对买方业务和产业的了解共享成本资料愿意首先与买方商谈革新愿意保证买方需求的独家能力关心、理解买家的难处特殊的客户产品线的广度与深度更长期的关系35初期供应商评价和选择调查第一步第二步第三步第四步第五步第六步第七步开始调查供应商审核和选择持续供应商绩效检查确定主要供应商评价类型为每一评价类型赋予权重确定子项目并赋予权重确定类型和子项目的评分系统直接评价供应商审核评价结果并做出选择决定连续审核供应商绩效36初期供应商评价

（1）类型权重子权重分数权重分数1.1.质量质量工艺控制全面质量保证每百万零件缺陷数20