圆管涵施工作业指导书Word格式.doc

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3）水、电、路“三通一平”

（1）施工用水：

施工用水使用附近井水，能够满足施工需要。

（2）施工用电：

20KW发电机组1套，能够满足施工所需。

（3）临时便道：

临时便道采用30cm砂砾修筑完成，可满足材料运输。

（4）场地平整：

圆管涵施工前已对原地面进行平整，并予以夯实，利于圆管涵开展施工。

2.1.2施工方法

1）基坑开挖

（1）基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。

为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工清现到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。

（2）基坑开挖至图纸设计的基底标高后，进行砂砾换填，砂砾换填按每15cm一层分层换填，每层保证压实度。

优先选取压路机进行压实，如现场条件不允许，可使用冲击夯进行夯实，但必须保证压实度。

2）基础施工

（1）基坑经监理工程师验收合格后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。

模板为组合钢模板。

侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。

模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。

（2）混凝土基础浇筑；

混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。

混凝土采用机械拌合，人工斗车运输，吊车配合浇筑。

在混凝土浇筑时，应配备两台状况良好的振捣器。

混凝土浇筑应水平进行摊铺振捣。

（3）养护拆模；

混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。

养生时间不得少于7天。

强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。

模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。

3）安装管节

待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。

安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。

4）接缝

涵管接缝采用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，并缠绕15cm宽的麻绳和粗铅丝，然后进行水泥砂浆抹带，最后再接缝处15cm宽范围内涂抹两层沥青。

5）洞口砌筑

砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。

砌筑完成后，应进行勾缝。

6）回填

回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。

2.2施工顺序

2.2.1施工顺序图：

测量放样

基坑开挖

砂砾垫层施工

管节安装

基坑回填、压实

路基土方填筑

洞口施工

检查验收

内外涂沥青

管节拼装

2.1.2施工控制要点

（1）开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。

（2）施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×

30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。

经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底壁侵蚀造成基底承载力减低和坑壁坍塌。

（3）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。

（4）管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管

（5）基坑回填前，清理基坑底部至原状土，清除基坑内垃圾，使用透水性材料进行基坑回填。

分层填筑，填筑厚度不大于15cm，采用小型冲击夯夯实。

3工程质量、安全保证措施

3.1工程质量保证措施

（1）认真做好施工中的测量控制工作，确保各项测量数据满足规范要求

（2）技术人员要认真学习各项技术规范，熟悉技术质量标准及施工要求，提高技术指导质量，保证技术交底准确无误。

（3）做好技术交底工作，认真做好施工记录和施工日志。

（4）质检和试验人员要认真做好各项检测试验，凡达不到设计要求的项目应及时通知机组予以改正，使各项指标均要达到设计要求。

（5）定期召开质量分析会，对发现的问题及时研究，制定改进措施；

（6）虚心听取监理工程师合理化的意见，推进和改进质量管理工作。

3.2工程施工安全保证措施

1）严格按指准的方案施工，不得随便改变施工工艺；

2）现场设备足够的安全人员随时检查施工现场，发现安全隐患及时整改，必要时应停止施工进行整改；

3）现场材料模板按指定地点堆放，不得占用行车道；

4）保持施工现场整洁，施工场地内保持干净，及时清理现场小石子、混凝土块、铁钉、钢筋头等；

5）严格按《公路安全养护作业规程》的要求布设相应的交通设施，做好渠化交通措施；

6）施工现场设置足够的围挡设施，尽量将施工场地与行车道隔断；

7）通行门架上设置防落物网，防止施工现场小型机具落入行车道内；

8）现场搭设的临时支架临空面必须设置防护栏及防护网，高度不小于1.2m；

支架表面粘贴红白相间的反光膜；

9）施工用电线路全部采用架空线路，架空高度不小于6m，所有电力线缆均完好无损；

严格按“三级配电、二级保护及TN-S接地系统”进行配电设计，施工用电遵循“一机一漏、一箱一锁”的用电要求；

10）施工机械设备按指定道路通行，尽量不占和不使用通行车道；

11）所有施工人员必须全部配戴安全帽，特殊作业人员必须配备相应的安全防护用品。

12）施工现场采取封闭式管理。

在隔离栅开口处设立安全员24小时值班，无施工车辆出入时，封闭开口。

4质量控制目标及实验检测项目、频率和方法

4.1质量控制目标

分项工程合格率达到100%。

竣工验收质量评分95分以上，工程质量等级优良。

4.2试验检测项目、频率和方法

表9.5.2管座及涵管安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

管座或垫层混凝土强度

在合格标准内

按附录D检查

3

2

管座或垫层宽度、厚度

≥设计值

尺量：

抽查3个断面

相邻管节底面错台（mm）

管径≤1m

检查3-5个接头

管径﹥1m

5