压力容器定期检验通用检验方案Word格式.doc

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1.《特种设备安全监察条例》□

2.《固定式压力容器安全技术监察规程》□

3.《压力容器定期检验规则》（简称“容检规”）□

4.□

5.

6.

检验前的准备及安全事项

1.委托单位负责本台容器检验前的全部安全技术准备工作，包括：

□泄压降温（或升温）□切断压力源、电源□泄料加盲板

□置换、中和、清洗　　□内外表面清理　　　　□解体（开人孔、拆内件）

□搭脚手架　　　　□接电源、接照明　　　□办进罐证、动火证

2．拆保温（或覆盖层）__

3．除锈:

4．检验人员进入检验时必需遵守《容检规》第二十一条、第二十二条、第二十三条、

中心检验安全规定和委托单位的安全管理规定。

5．其它要求_____________________________________________________________

容

器

其

它

说

明

（该容器是否属于有特殊要求压力容器、使用单位的特别要求等）

2、容器检验项目及要求

检验项目

□

检验内容及要求

全面检验

内容：

□外部检查□内部检查□结构检查□几何尺寸检查□安全附件检查

检验要求：

按《容检规》第十五条、第十六条、第二十五条

（二）、（三）要求进行

壁厚测定

□筒体□封头□接管

要求：

按《容检规》第二十五条（四）要求进行

表面探伤

MT或PT

内表面%内表面%

对接焊缝 □接管角焊缝□外观检查指定部位

外表面%外表面%

按《容规》、《容检规》第二十五条（五）要求进行，发现超标缺陷增探%

执行标准：

埋藏缺陷

RT或UT

□对接焊缝%□“T口”焊缝□外检指定部位

□焊缝超次返修部位□用户要求部位

《容规》,《容检规》第二十五条（六）要求进行，发现超标缺陷增探%

硬度测定

□钢板□焊缝□主螺栓□外检指定部位（变形等）

《容检规》第二十五条（七）要求进行

材质检查

□光谱分析□金相分析□化学成份分析

目的：

□确定主体材料□对材料定性□是否材质劣化

按《容检规》第二十五条（七）要求进行

强度校核

□壳体□封头□夹套□补强其它：

按《容检规》第二十五条（七）要求进行

耐压试验

□水压□气压□其它

试验压力MPa试验介质:

按《容规》要求进行其它：

气密试验

试验压力MPa介质

按《容规》要求进行，其它：

增减项

目说明

编制：

日期：

审批：

日期：

说明：

1.容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打×

在用球罐检验方案

容器使

用单位

委托检

验时间

容器代码

容器

名称

容器

类别

规格

Mpa；

℃；

制造

时间

Mpa；

℃；

投入使用时间

上次检

现安全

状况等级

使用登

记情况

检

验

依

据

1.《固定式压力容器安全技术监察规程》（简称“固容规”）

2.《压力容器定期检验规则》（简称“容检规”）

3.JB/T4730《承压设备无损检测》

4.GBJ94《球形储罐施工及验收规范》

5.JB1127《钢制焊接球形储罐技术条件》

6.

7.

检验

准备

及安

全事

项

⑴泄压降温（或升温）⑵切断压力源、电源⑶泄料、加盲板

⑷置换、中和、清洗　⑸内外表面清理　⑹解体（开人孔、拆内件）

⑺搭脚手架⑻接电源、接照明　　　⑼办进罐证、动火证

2．拆保温（或覆盖层）__

4．检查员入罐检查需遒守《容检规》第二十一、第二十二条、第二十三条有关安全规定及委托单位有关安全管理规定。

5．其它要求___________________________________________

其它

说明

资料审查

设计、制造、安装、修理、改造及历次检验资料，管理制度、操作规程、维护检修规程、操作人员上岗持证，运行记录、检修记录等。

备注

宏观检验

⑴外部检查⑵内部检查⑶结构检查

⑷焊缝几何尺寸检查

按《容检规》有关条款要求进行

内容１、定点测厚：

每块板测５点，接管测２点

２、缺陷部位测厚：

ａ检验员指定部位测厚

ｂ减薄严重部位周围测厚

按《容检规》及单位的技术标准有关要求

异常测点应采用UT复验

表面探伤MT或PT

ａ内表面角焊缝、对接焊缝、焊疤100％；

ｂ外表面支柱与球壳连接的角焊缝及接管角焊缝外表面100％。

ｃ内表面发现裂纹对应外表面焊缝部位抽查

按JB/T4730和《容规》《容检规》要求进行，

埋藏缺陷UT或RT

aUT双侧单面对接焊缝100%

bRTUT缺陷部位复验

c上次检验记录缺陷部位

按JB/T4730和《容规》《容检规》要求进行

如采用对接焊缝RT100%则UT为“T口”处100%

a纵焊缝每带板测1处（焊缝、熔合区、母材各3点）

b环焊缝焊缝每条测1处（焊缝、熔合区、母材各3点）

c外检指定部位（变形等）

《容规》《容检规》

□光谱分析□金相分析□化学成份分析

□确定主体材料□对材料定性

□是否材质劣化□晶间腐蚀试验

其它：

试验压力MPa介质:

，

按《容规》《容检规》要求进行

增减项目

（可加附页）

审批：

日期：

山东省尿素合成塔通用检验方案

1总则

尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。

容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。

运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。

为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。

本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。

全面检验的周期为1年，综合分析检验的周期为3年。

使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。

本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。

在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。

2设备基本情况

尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；

外层由盲层板（单层）、内筒板（单层）和层板（多层）构成，材料一般分别为16MnR和15MnVR。

根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。

每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。

塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。

以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：

2.1设备主要结构

塔结构型式：

多层内衬式高压容器

塔内径：

Φ1400mm

塔高：

26690mm

塔容积：

37.5m3

外筒：

多层包扎（17层层板十l层盲层板，17×

6十6＝108mm），共10个筒节组成。

封头：

上封头为大型锻件，下封头为厚板热冲压球封头。

衬里；

筒体（δ＝8）为包扎法紧衬结构，上封头为冲压法松衬结构。

密封：

低氯根石棉板夹齿形平垫。

塔板：

共12层塔板。

2.2设备主要材料

衬里：

X2CrNiMol8—12Mod

壳体：

层板（δ＝6）15MnVgc

盲层板（δ=6）16MnR

顶盖：

20MnMo（锻件）

上封头件：

18MnMoNb（锻件）

下封头：

19Mn6

X2CrNiMo18—12Mod

2.3设计参数及运行参数

设计压力：

21.6MPa；

设计温度；

190℃

操作压力：

18.0MPa；

操作温度：

180℃

3检验依据

3.1《特种设备安全监察条例》

3.2《压力容器安全技术监察规程》

3.3《压力容器定期检验规则》

3.4JB4730-94《承压设备无损检测》

3.5CVDA-1984《压力容器缺陷评定规范》

3.6GB/T18182-2000《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》

3.7GB/T9842-2004《尿素合成塔技术条件》

3.8HG/T3172～3176-2002《尿素高压设备制造检验方法》

3.9尿素合成塔出厂资料及以往检验报告。

3.10参照JB741-80《压力容器制造技术条件》

4检验前的准备工作

4.1使用单位的准备工作

4.1.1按规定拆除尿素合成塔内件及保温层，并拆除与塔体连接的有关部件，包括：

人孔盖板、各种接管、法兰盘