动臂及平塔吊基础施方案(含计算书使用品茗2015版验算)Word文档下载推荐.doc
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附件4.3#塔吊基础施工图 16
一.编制依据
1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
1.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.4《塔式起重机使用说明书》（GB/T13752-1992）
1.5《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JGJ/T187-2009；
1.6《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T189-2009；
1.7《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T301-2013
1.8本工程《岩土工程勘察报告》
1.9本工程施工组织设计
二.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XX“XX”建设工程
2
工程地点
XX
3
建设规模
本工程总用地面积13787.8平方米，容积率11.5，覆盖率50%，绿化率25%。
项目由两栋超高层塔楼、多层裙房、五层地下室组成。
总建筑面积约为22.89万平方米。
4
建筑层数
地下室5层，裙楼4层，2栋塔楼，A座建筑高度249.90米，共55层，B座建筑189.55米，共40层，结构类型砼框筒结构。
5
建设单位
6
设计单位
XX
7
监理单位
8
施工单位
2.2地质情况
根据XX市工勘岩土工程有限公司“B107-0009地块”岩土工程勘察报告地质钻探资料，3#塔吊位置处钻孔编号为A-07、A-08、A-11、A-12，3#塔吊处于高程处于-15.16~-24.56之间，该高程范围内土质为2强风化粗粒花岗岩。
2强风化粗粒花岗岩：
褐黄、灰褐色，岩石风化强烈，组织结构已部分破坏，遇水崩解。
上部呈土柱状，下部多呈砂土状，底部不均匀含有少量强风化岩块，岩块手可折断。
岩体极破碎，为极软岩～软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层见于所有钻孔。
揭露层厚2.30～17.20m，平均层厚7.91m；
层顶埋深19.20～33.70m，层顶高程-28.86～-14.03m。
加“937043552”获取CAD图纸。
三.塔吊选型及主要技术参数
本工程裙楼施工阶段除一层部分钢梁（4根）重达约20t重外，其余均在单根4.9t以内，超重的钢梁拟分4段吊装，塔吊覆盖区的钢梁最小起重量可控制在4.9t以内。
故本工程3#塔吊拟采用JCD260动臂塔，臂长为50m，安装高度最大约55m，采用一道附墙。
JCD260塔吊工作性能
四.塔吊基础施工安排及劳动力计划
劳动力计划、机械、工期表
工作内容
人数
开始时间
结束时间
持续时间/d
机械/设备
备注
测量放线
2015.7.15
0.5
全站仪等
测量工
土方开挖
2015.7.16
1台挖掘机、1台水泵
/
基坑清理与垫层浇筑
2015.7.17
天泵
混凝土工
砖胎膜砌筑
2015.7.18
2015.7.19
25t汽车吊
防水层施工
2015.7.20
钢筋绑扎
2015.7.21
2015.7.22
1.5
钢筋提前加工
混凝土浇筑
2015.7.23
主要工程量及材料计划
材料名称
材料规格
工程量
计划计划进场时间
200m³
钢筋
Φ32、Φ25、Φ22、Φ20、Φ12
10t
止水钢板
-3*400
60m
防水卷材
改性沥青防水卷材
210m2
混凝土
C40P10
180m³
2015.7.28
五.塔吊基础施工工艺
5.1塔吊基础定位
为最大限度的满足施工加“937043552”获取CAD图纸需要，塔吊位置作如下定位：
塔吊基础：
3#塔吊基础在C轴之间，11轴与12轴之间。
具体详见塔吊平面布置图及轴线定位图。
（塔吊安装平面位置详见：
附件2）
3#塔吊平面布置图
3#塔吊定位轴线图
5.2塔吊基础参数
根据JCD260塔吊说明加“937043552”获取CAD图纸书及本工程现场实际情况，经过验算（验算过程详见附件1）后确定塔吊基础尺寸为11200*8000*1600，C40砼浇筑，抗渗等级为P10，
采用口诀等快速记忆法：
一级建造师知识点两周全记忆，祝您轻松拿证。
基础顶面与该处地下室底板顶面一致。
相邻部分底板与塔吊基础同时施工。
与3#塔吊基础同时施工底板区域图
3#塔吊基础参数：
1、3#塔吊基础采用天然独立钢筋混凝土基础承台；
2、基础尺寸11200长*8000宽*1600厚；
3、基础混凝强度等级C40，抗渗等级P10；
4、基础平面与地下室底板面平，基础四周300mm位置断开并设置止水钢板；
5、结构底板上部钢筋锚入基础承台LaE，结构底板下部钢筋贯通基础承台；
6、混凝土基础的基础节上表面应校水平，平整度误差1/1000；
7、安装塔吊时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%；
8、钢筋保护层40mm；
9、预埋地脚螺栓时严禁在地脚螺栓上施焊；
10、塔吊基础钢筋（采用三级钢）：
上层筋：
纵横向Φ25@200；
加“937043552”获取CAD图纸下层筋：
（拉钩）：
400×
400mmΦ12；
马凳：
1000×
1000mmΦ20。
塔吊基础配筋见下图（祥见附件4）。
支腿式固定地基基础剖面图
支腿式固定地基基础平面图
JCD260塔式起重机说明书第2-17页基础尺寸及做法
5.3施工工艺流程
测量放线→土方开挖→检查基坑尺寸、地质、标高符合条件→清理基坑→混凝土垫层施工→锚杆施工→砖胎模砌筑→防水保护层施工→绑扎基础底部钢筋→绑扎基础顶部钢筋→安放塔吊预埋支腿→校正固定塔吊预埋支腿→隐蔽验收→浇筑C40混凝土→养护。
加“937043552”获取CAD图纸
5.4塔吊基础施工工艺
1、测量放线
根据确定的塔吊位置及测量控制点，采用全站测量防线并撒出灰线。
2、土方开挖、垫层浇筑
本工程采用挖掘机进行塔吊基础的开挖，当挖到塔吊基坑设计标高200mm处，人工清除基坑底土方，修底铲平，立即通知监理、业主检查土质情况，合格后立即浇筑C15垫层，防止基坑暴晒及地下水侵泡基础引起塌方。
3、砖胎膜砌筑
砖胎膜采用M5砂浆、MU10砖砌筑成240厚砖墙，每隔1.5m增加一道360*360mm的柱垛。
24小时后方可填土打夯。
4、防水层做法同底板防水层做法。
4、钢筋绑扎及塔吊预埋件埋设
钢筋提前按照施工图纸配制完成，钢筋绑扎完毕后，进行塔吊支腿预埋（支腿应由厂家提供并有国家认可的检验合格证），由测量人员配合，经仪器确认垫板水平和垂直公差均在允许范围以内。
在基础边300mm处设置施工缝，施工缝位置加快易收口网，并设置成品止水钢板。
安装固定支腿
①固定支腿必须按混凝土基础中心线对称安装成2*2米的正方形；
②用销轴将四只固定支腿与基础节装配在一起，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销；
③当钢筋绑扎到一定程度后，根据施工方便，将装配好的支腿与基础节整体吊入钢筋网内。
基础节上有踏步的一面应该与建筑物垂直。
④固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断；
⑤固定支腿周围的混凝土填充率必须达到95%以上；
⑥固定支腿必须使用与塔机配套的新支腿，严禁将从基础中挖出的支腿进行再次利用。
支腿固定做法
5、防雷接地加“937043552”获取CAD图纸
1.防雷接地极采用一字型接地体，接地电阻≤1Ω.
2.接地件至少插入地面以下1.5米，且接地件不能与建筑物基础的金属加固件连接。
3.塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。
防雷接地件的安装
防雷接地做法
6、混凝土浇筑
塔吊基础钢筋及预埋支腿经业主、监理、项目经理部、塔吊安装单位共同验收后，填写隐蔽记录，浇筑塔吊基础混凝土，采用商品混凝土浇筑，振捣密实、抹平、洒水养护，并按规范要求留设混凝土试块。
塔吊基础混凝土设计等级为C40，同条件养护试块达到80%强度后方可开始塔身的安装。
六.塔吊基础施工质量保证措施
1、钢筋工程质量控制
a）钢筋、电焊条都必须具有出厂合格证，钢筋必须按规定或规范进行检验，未经验收或不符合要求的钢筋一律不准投入使用。
b）钢筋安装绑扎后应通过监理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。
c）使用钢材必须具备质保单，并对其进行抽样检查，杜绝不合格材料进场使用。
d）按图纸下料，整直、除锈。
2、混凝土浇筑
1）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
2）为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
3）底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。
待第一混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。
4）混凝土表面用木抹子拍实搓压两遍后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。
3、混凝土养护
a）混凝土养护采用蓄热法养护。
混凝土终凝前在压光后表面反复压实，用一层塑料薄膜和一层3cm厚阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
b）为了能使混凝
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