冲击钻孔灌注桩施工方案Word文件下载.doc

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⒁角砾；

⒂全风化岩；

⒃中等风化基岩。

二、施工现场布置

根据场地实际情况，施工供水、供电、砂石料堆放、钢筋堆放、钢筋制作场地及临时设施等，必须统筹安排，合理布置。

供水

根据工程量用Dg50镀锌管由甲方指定位置引出一条，伸向施工场内，然后由支管安排到各用水点。

每天用水量需100吨。

〈二〉供电

在变压器附近安一总配电箱，总用电量150KW，然后用电缆引到各施工点配电箱，再由各配电箱用电缆引到机台，搅拌机等施工点。

〈三〉生产、生活临时设施

场内的现场办公、仓库及工人宿舍、水泥、砂、石料的堆放、钢筋笼加工场地、泥浆循环池、贮浆池等应合理安排位置。

〈四〉施工现场平面布置图（见附图）

因施工场地为原农田，地表较软，要求甲方对场地覆垫一层一定厚度的道碴。

三、进度计划

〈一〉施工工期

根据灌注桩的工程量，施工现场条件，准备组织六台冲击钻机，施工过程加强管理力度，使各工序紧密衔接，保证打第一根工程桩开始，60天内完成。

〈二〉施工顺序

组织六台冲击钻，分块组织施工，实行退打，桩密集处实行跳打。

〈三〉施工形象进度

1、单根桩进度计划

桩钻就位成孔第一次清孔安装钢筋笼

①→②→③→④→

1h18h3h2h

导管安放第二次清孔灌注水下砼

⑤→⑥→⑦→①

1h1h4h

单根桩施工时间合计30h。

2、施工进度计划

根据设计要求，为验证场址地质情况，单桩载力，施工工艺工程桩施工之前，先进行试桩施工，试桩静压好后，接着再进行工程桩的施工，进度安排详

〈四〉确保工期措施

1、公司组建作风顽强，施工经验丰富的精干班子，实行项目管理。

2、接受建设（监理）单位的管理。

加强与建设（监理）单位的协作配合，虚心接受建设（监理）单位、质检站、设计院等到部门的指导和监督，确保工程施工顺利进行。

3、保证钻机及其他设备的正常运转。

所有设备在进场前进行一次全面检查、保养，并试车，确认完好状态再进场，在施工过程，机械操作人员严格按技术规程操作和加强设备平时维护保养，做到“定机定人”制度，工地上配足易损零配件，并配专职修工，一旦出现故障，及时排除修复。

4、保证原材料水泥、钢筋、砂、石的供应，现场始终备足5根桩的

材料。

5、努力提高成孔速度，严格按操作规程施工，根据不同地层

选用相应的提锤高度和冲击频率；

冲击锤底端焊上高硬钢，以提高冲击破岩效率；

冲击锤头磨损后及时修复使用；

及时捞清孔底沉渣，减少重复破碎。

6、配足灌砼人员，同时开动2台搅拌机，提高灌砼速度。

四、施工配备

〈一〉施工组织机构及主要人员

1、施工组织机构

项目经理

技术负责人

施

工

组

质

安

资

料

财

务

保

卫

计

划

材

施工班组

2、项目部主要施工管理人员

项目经理：

陈凤翔

技术负责：

吴碎敏兼项目副经理

施工员：

黄信旦

质量员：

蔡立峰

安全员：

马品槐

取样员：

资料员：

黄文淑

〈二〉主要劳动力计划

主要劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

1

施工员

2

质量员

3

安全员

4

材料员

5

机修工

6

电工

7

钻工

30

8

电焊工

9

钢筋工

10

普工

合计

68

〈三〉主要设备、机具和材料计划

主要设备、机具计划表

名称

型号或规格

数量

单位

冲击

5T

台

搅拌机

350L

电焊机

ZXG7-300-1

切割机

气割

导管

Ф250

套

手推车

辆

经纬仪

J2-1

水准仪

DSG240

泥浆泵

3PNL

11

潜水泵

12

配电箱

只

主要材料计划表

规格

水泥

32.5

730T

碎石

20-40㎜

1950T

砂

温溪砂

909T

钢筋

Φ12、φ6

枕木

4m

30条

胶皮管

φ80㎜离压

400m

测绳

50㎜

10条

钢丝绳

Φ20平均20m

24条

五、施工方法

〈一〉桩基施工采用冲击成孔，水下导管回顶灌注工艺。

〈二〉施工工序流程

〈三〉桩位放样

地场内建筑物轴线上布置控制点建立测量控制网。

工程桩在施工前一

次全部放样完成，定位处采用30㎝长，Φ10㎜钢筋作中心桩，埋入地表10㎝以下，不同桩径的桩顶涂上不同的标志，测量桩孔的中心位置偏差不大于5㎜。

〈四〉护筒埋设

护筒采用挖坑埋设。

挖坑直径比护筒大10-20㎝，护筒内径大于钻头直径20㎝以上。

挖坑深度以挖除上部杂填土、工业垃圾、地下障碍物等，进入粘土层中大于1m，并保证孔内泥浆面高出地下水位1M以上。

然后放入钢护筒，对正位置，使护筒底口埋入粘土层内；

在护筒外侧填入粘土，分层夯实。

护筒中心与桩位中心一致。

〈五〉桩机就位

桩机采用滑轮、走管移机就位。

枕木铺设下部一定要垫实，并要进行水平校正。

桩机就位后，将冲锤用卷扬机吊起，后调正桩机位置，使悬挂的冲锤中心对准桩位后，才能进行冲击开孔。

〈六〉冲击成孔

冲击成孔是采用冲击式钻机（卷扬机）带动冲击钻头（或称为冲锤），在一定的高度内周期性地自由落体冲击破碎岩层或冲碎土层，冲渣经泥浆循环携带出孔外而形成桩孔的。

其最大特点是由于岩土在动载作用下的抗破碎强度比静载作用下的抗破碎强度要小得多，因此，用冲击法破碎岩土尤其是破碎有裂隙的硬岩和大的卵砾石、漂石、地下障碍物（条石、块石、木头等）所消耗的功率小，破碎效果好。

冲击成孔工艺，在土层冲击时的冲挤作用，形成的孔壁较为坚固，能保证安全施工，同时，冲击成孔的冲锤是自由垂直下落碎岩或冲挤土层，故能确保桩孔的垂直度，提高桩孔质量。

该工程综合楼104根，根据设计要求桩尖需进入第七层含粉质粘土砂砾桩长20M；

附属用房与康复用房共有186根桩，根据设计要求桩尖需入岩（中风化基岩）厚度不小于1M。

为确保桩径φ600㎜的桩顺利成孔，保证“入岩”深度及桩孔垂直度，采取如下具体措施。

1、首先增大锤头重量。

将原来的园柱锤心配重，改为130㎜厚铁板配重；

并将锤长增加到1.8m，改进后的锤头重量达1.3吨，相当于以往φ800㎜锤头的重量，并且冲锤底端空隙也较大，可提高泥浆携渣能力。

这就能保证冲出“入岩”冲击力的要求而顺利施工。

2、在冲锤底端焊接高硬钢刃，提高冲击碎岩能力。

在冲击成孔施工中，勤起钻，一旦发现钢爪磨损，就及时修复，以保证桩孔直径（园度）、垂直度及成孔效率。

3、用好泥浆。

在施工过程中经常有泥浆比重计测试泥浆比重，做到成孔到不同层位时相应把泥浆调制到要求的比重，保证泥浆能起到最佳护壁和携带冲渣的能力。

4、分层成孔技术要点：

该工程场址层主要有杂填土、淤泥、淤泥质粘土、含砂（碎石）粘性土、中等风化凝灰岩等，根据不同地层的特点，分别采和不同技术措施。

见下表：

分层成孔技术要点

土（岩）层名称

冲击成孔技术要点

效果

杂填土

埋设护筒，在搞筒中及以下3m内采用低冲程（1m左右）冲击；

泥浆比重1.2-1.35；

土层松软时投入小片石或粘性土。

造成坚实孔壁

淤泥层

低冲程0.75-1.5m，增加碎石和片石投量，边冲击边投入；

泥浆比重1.2左右。

增加孔壁稳定性

粘土、淤泥质粘土

中低冲程1-2m，；

加清水稀湿泥浆，经常清除锤头上的泥块；

防止锤头粘吸，提高成孔效率

含砂（碎石）粘性土

中、高冲程2-3；

泥浆比重1.2-1.35。

反复冲击造成坚实孔壁，防止坍孔

中风化基岩

增加冲锤重量，用高强度和耐磨性好的高硬钢作刃脚；

增大冲程和冲次。

提高成孔速度

5、确保成孔“入岩”深度

①孔深度的测量办法：

当冲击钻进到一定深度需要测定桩孔深度时，先将孔内锤头提上，把测绳的零米处系牢在锤头的上端，并丈量好锤头底端到系测绳处的距离，然后把锤头连同测绳一起慢慢下入孔同，当锤头接近孔底时，考虑到孔底可能有沉渣，将冲锤反复提放几次，确认锤头底端已达孔底时，由测绳测得的深度（孔口以机架平台为基准），加上已测得的锤头底端到锤头上部系测绳处的距离，即为桩孔深度。

②确定桩孔“入岩”临界面深度的依据和方法：

首先考虑工程地质勘察报告资料中的“勘探占平面布置图”和“工程地质剖面图”，估算出该桩孔“入岩”临界面的大致深度；

然后根据冲击钻进的进尺速度变化初步确定“入岩”临界面的深度。

当钻进接近估算：

入岩的大致深度时，要加密测量孔深的次数，当冲动进尺速度明显变慢，这时可参考地质资料初步确定“入岩”临界面深度。

为了避免有时遇“滚石”或“孤石”而该认为是基石，可以从冲击钻进时的地面振动感觉“经验”来区别。

③桩孔“入岩”临界面深度的测定。

根据“确定桩孔入岩临界面深度的依据和方法”，确定桩孔已打到中等风化基岩面时，立即通知建设（监理）的现场值班人员，采用第①点桩孔深度的测量办法测量桩孔深度，所测得的桩孔深度即为“入岩”临界面深度。

④终孔深度的确定和测量

当冲击钻进到达要求的“入岩”深度时，通知建设、监理单位的现场值班人员测量孔深，当测得的孔深减去“入岩”界面的孔深，已等于或大于要求的“入岩”深度时，即可