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的热潮。
日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的起源和发展的起源和发展定位不同。
定位不同。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。
既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。
既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。
或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。
或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。
而日本企业管理者认为除，做给别人看。
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
管理作为重要的经营原则。
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。
实际上根本就就能改变一个人，提升人的品质。
实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。
这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。
这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。
现场管理必须具备的基础管理技术。
5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。
数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。
5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。
每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。
每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。
可用天壤之别来形容。
5S5S运动（土壤）运动（土壤）IEQMCDSTPM企企业业整理可以避免的问题n工厂变得愈加拥挤n箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流n浪费时间寻找零件和工具n过多的现场物品隐藏了其他生产问题n不需要的零件和设备使得正常生产发生困难n对于客户的响应慢n例：
假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。
例：
你问：
“为何你将铁屑洒在地面上？
为何你将铁屑洒在地面上？
”他答：
他答：
“因为地面有点滑，不安全。
因为地面有点滑，不安全。
”你问：
“为什么会滑，不安全？
为什么会滑，不安全？
“因为那儿有油渍。
因为那儿有油渍。
“为什么会有油渍？
为什么会有油渍？
“因为机器在滴油。
因为机器在滴油。
“为什么会滴油？
为什么会滴油？
“因为油是从联结器泄漏出来的。
因为油是从联结器泄漏出来的。
“为什么会泄漏？
为什么会泄漏？
“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。
因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。
”人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题（在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍），就立下结论，而，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5问问例例出现不需要的物品是异常出现不需要的物品是异常,应追根究底应追根究底整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。
等浪费。
特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品使用者李四使用场所一车间清楚标明使用者及使用场所。
以便紧急需要时，能及时找到。
形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”形迹定位管理自己制作工作场所一目了然；
工作场所一目了然；
消除寻找物品的时间；
井井有条的工作秩序。
目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。
时间上的浪费。
执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。
，防止资金积压。
特别说明特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
随时保持立即可取的状态。
整顿的含义整顿的含义n工具的5Sn不使用工具n减少工具数量n放置于立即可拿取的位置n依使用顺序放置n一拿到后，就可进行工作的姿势n一放手，就可轻易归定位工具的5Sn可视化管理:
什么,哪里,多少n准备好恢复如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。
其在提高效率上所占分量是极重要的。
其要点：
应要重视并遵守；
使用前能其要点：
使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即还回即还回”原定位置的原则原定位置的原则操作工具的操作工具的5S推行推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具改善工程意识n增值与非增值n成本和效率意识n产能的优化n工作简化增值的概念l站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形使物料变形-组装组装-改变性能改变性能-部分包装部分包装物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到10%10%的时间是增值的！
的时间是增值的！
DefinitionofWastes什么是浪费？
Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！
问题的改善改进发生问题改进发生问题现状分析现状分析原因分析原因分析区分主要原因区分主要原因实行实行研讨研讨尽快解决方案一般解决方案圆满解决方案为防止问题的反复为防止问题的反复发生制定的对策发生制定的对策制定对策制定对策5WHY追求真因?
WHY：
为什么机器停了?
因为负荷过大，保险丝断了。
?
为什么会负荷过大?
因为轴承部分不够润滑。
为什么不够润滑?
因为润滑油泵吸不上油。
为什么吸不上油?
油嘴磨损，松动了。
为什么磨损了?
因为没有安装过滤器，粉屑进去了。
5W2H类型类型5W2H说说明明对对策策主题做什么？
要做的是什么？
该项任务能取消吗？
取消不必要的任务目的为什么做？
为什么这项任务任务是必须的？
澄清目的位置在何处做？
在哪儿做这项工作？
必须在那儿做吗？
改变顺序或组合顺序何时做？
什么时间是做这项工作的最佳时间？
必须在那个
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