光伏工程质量通病预防措施Word文档格式.doc

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为进一步提昔阳30MW光伏发电项目工程施工质量，杜绝施工过程中质量通病发生，全面开展质量通病治理活动，逐步消除施工中有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进工程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产、争创优质工程的质量目标，根据国家有关法律、法规及相关规定，结合本公司质量通病重点治理工作要求，特制定《质量通病防治措施》，要求项目部全体管理人员、各参建队伍在施工生产过程中严格遵照执行。

二、工程概况

昔阳30MW光伏项目位于山西省昔阳西寨风电场内，规划容量30MW，场区地理坐标介于东经113°

19′47.34"

~113°

32′35.11"

、北纬37°

27′29.51"

~37°

42′31.55"

，光伏电站海拔高度为1303~1678m。

项目周边交通十分便利，昔阳西寨风电场总容量200MW，已配套建设一座220kV升压站。

本期初拟新增光伏发电容量30MW，以2回集电线路接入昔阳西寨200MW风电场220kV升压站35kV侧。

通过风电场已有升压站一并送出，光伏场区距升压站约9km。

本项目组件容量为30MW，拟设置30个1MW光伏发电子系统，每个子系统配置2台500kW逆变器，共60台500kW逆变器与1台1000kVA分裂升压变。

本项目不单独建设升压站，与昔阳西寨200MW风电场项目共用一座220kV升压站。

本项目的建设能充分利用当地丰富的太阳能资源；

对减少温室气体排放、缓解气候变化有促进作用，符合国家节能减排政策；

有利于优化当地的电源结构，缓解当地的用电压力；

能一定程度上促进当地经济发展和就业。

三、基本规定

质量通病由建设单位负责组织实施，各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动。

施工项目部成立质量通病防治组织机构，并定期开展专项整治活动。

组长：

张建亮

副组长：

许晋生

成员：

李强、张士东、吕伟、陈迪

施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准。

报建设单位备案后予以实施。

四、管理措施

1项目部利用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实施、检查、整改。

定期组织班组、各施工小组对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动，对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析，总结经验教训，提出防范措施，不断提高通病防治的实效性。

2必须做原材料和构配件的第三方检验试验工作，未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。

在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的鉴定证书外，还应进行必要检测。

原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。

3根据批准的《质量通病防治措施》，对各施工小组进行技术交底，样板引路，并记录、收集和整理质量通病方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

五、质量通病防治内容

土建工程

（一）土方开挖

1.1挖土边坡塌方

1.1.1现象

在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌

1.1.2原因分析

（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。

（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

1.1.3防治措施

根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；

做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；

坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；

土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；

避免先挖坡脚，造成坡体失稳；

相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。

1.2超挖

1.2.1现象

边坡面界面不平，出现较大凹陷

1.2.2原因分析

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

（3）测量放线错误。

1.2.3防治措施

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；

加强测量复测，进行严格定位。

（二）土主回填

2.1填方边坡塌方

2.1.1现象

填方边坡塌陷或滑塌

2.1.2原因分析

（1）边坡坡度偏陡。

（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；

与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。

（4）坡顶坡脚未做好排水设施。

由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。

2.1.3防治措施

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；

按要求清理基底和做阶梯形接槎；

选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；

在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2.2回填土不密实

2.2.1现象

回填土塌陷或裂缝

2.2.2原因分析

（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；

采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。

（3）填土厚度过大或压实遍数不够；

或碾压机械行驶速度过快。

（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

2.2.3防治措施

（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；

按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；

严格进行水平分层回填、压（夯）实；

加强现场检验，使其达到要求的密实度。

（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；

土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；

含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；

如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

（三）、模版工程

3.1轴线位移

3.1.1现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现风机基础实际位置与设计轴线位置有偏移。

3.1.2原因分析

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

（2）轴线测放产生误差。

（3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（4）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

（6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3.1.3防治措施

（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

3.2标高偏差

3.2.1现象

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

3.2.2原因分析

（1）无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；

竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

3.2.3防治措施

（1）有效设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）标高由首层±

0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

3.3脱模剂使用不当

3.3.1现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

3.3.2原因分析

（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。

3.3.3防治措施

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：

既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

（四）钢筋工程

4.1条料弯曲

4.1.1现象

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

4.1.2原因分析

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。

4.1.3预防措施

减轻条料弯曲程度。

4.1.4治理方法

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；

粗钢筋用人工调直：

可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；

将钢筋进行冷位以伸直。

4.2成型尺寸不准

4.2.1现象

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

4.2.2原因分析

下料不准确；

画线方法不对或误差大；

用手工弯曲时，扳距选择不当；

角度控制没有采取保证措施。

4.2.3预防措施

加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；

为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：

画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；

形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达