光伏工程质量通病预防措施Word文档格式.doc

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光伏工程质量通病预防措施Word文档格式.doc

为进一步提昔阳30MW光伏发电项目工程施工质量,杜绝施工过程中质量通病发生,全面开展质量通病治理活动,逐步消除施工中有较大影响和影响观感质量的质量通病,促进工程项目整体质量管理水平不断提升,最终实现工程顺利达标投产、争创优质工程的质量目标,根据国家有关法律、法规及相关规定,结合本公司质量通病重点治理工作要求,特制定《质量通病防治措施》,要求项目部全体管理人员、各参建队伍在施工生产过程中严格遵照执行。

二、工程概况

昔阳30MW光伏项目位于山西省昔阳西寨风电场内,规划容量30MW,场区地理坐标介于东经113°

19′47.34"

~113°

32′35.11"

、北纬37°

27′29.51"

~37°

42′31.55"

,光伏电站海拔高度为1303~1678m。

项目周边交通十分便利,昔阳西寨风电场总容量200MW,已配套建设一座220kV升压站。

本期初拟新增光伏发电容量30MW,以2回集电线路接入昔阳西寨200MW风电场220kV升压站35kV侧。

通过风电场已有升压站一并送出,光伏场区距升压站约9km。

本项目组件容量为30MW,拟设置30个1MW光伏发电子系统,每个子系统配置2台500kW逆变器,共60台500kW逆变器与1台1000kVA分裂升压变。

本项目不单独建设升压站,与昔阳西寨200MW风电场项目共用一座220kV升压站。

本项目的建设能充分利用当地丰富的太阳能资源;

对减少温室气体排放、缓解气候变化有促进作用,符合国家节能减排政策;

有利于优化当地的电源结构,缓解当地的用电压力;

能一定程度上促进当地经济发展和就业。

三、基本规定

质量通病由建设单位负责组织实施,各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动。

施工项目部成立质量通病防治组织机构,并定期开展专项整治活动。

组长:

张建亮

副组长:

许晋生

成员:

李强、张士东、吕伟、陈迪

施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准。

报建设单位备案后予以实施。

四、管理措施

1项目部利用每月安全、质量检查活动,把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实施、检查、整改。

定期组织班组、各施工小组对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动,对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析,总结经验教训,提出防范措施,不断提高通病防治的实效性。

2必须做原材料和构配件的第三方检验试验工作,未经复试或复试不合格的原材料不得用于工程施工。

在采用新材料时,除应有产品合格证、有效的鉴定证书外,还应进行必要检测。

原材料、构配件的试验检测必须坚持见证取样制度。

3根据批准的《质量通病防治措施》,对各施工小组进行技术交底,样板引路,并记录、收集和整理质量通病方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

五、质量通病防治内容

土建工程

(一)土方开挖

1.1挖土边坡塌方

1.1.1现象

在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌

1.1.2原因分析

(1)基坑(槽)开挖较深,未按规定放坡。

(2)在有地表水,地下水作用的土层开挖基坑(槽),未采取有效降排水措施。

(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方。

(4)土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。

1.1.3防治措施

根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度;

做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时,采取降水措施;

坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘3~5m;

土方开挖应自上而下分段分层依次进行,并随时做成一定坡势,以利泄水;

避免先挖坡脚,造成坡体失稳;

相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序。

处理方法,可将坡脚塌方清除,做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。

1.2超挖

1.2.1现象

边坡面界面不平,出现较大凹陷

1.2.2原因分析

(1)采用机械开挖,操作控制不严,局部多挖。

(2)边坡上存在松软土层,受外界因素影响自行滑塌,造成坡面凹洼不平。

(3)测量放线错误。

1.2.3防治措施

机械开挖,预留0.3m厚采用人工修坡;

加强测量复测,进行严格定位。

(二)土主回填

2.1填方边坡塌方

2.1.1现象

填方边坡塌陷或滑塌

2.1.2原因分析

(1)边坡坡度偏陡。

(2)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净;

与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接,或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。

(4)坡顶坡脚未做好排水设施。

由于水的渗入,土内聚力降低,或坡脚被冲刷而导致塌方。

2.1.3防治措施

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;

按要求清理基底和做阶梯形接槎;

选用符合要求的土料,按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实;

在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2.2回填土不密实

2.2.1现象

回填土塌陷或裂缝

2.2.2原因分析

(1)填方土料不符合要求,土颗粒过大,含石块等硬质填料;

采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

(2)土的含水量过大或过小,因而达不到最优含水量下的密实度要求。

(3)填土厚度过大或压实遍数不够;

或碾压机械行驶速度过快。

(4)碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小,使密实度达不到要求。

2.2.3防治措施

(1)选择符合要求的土料回填,土料过筛;

按所选用的压实机械性能,通过试验确定含水量,控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;

严格进行水平分层回填、压(夯)实;

加强现场检验,使其达到要求的密实度。

(2)如土料不合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;

土料含水量过大,可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;

含水量过小时,在回填压实前适当洒水增湿;

如碾压机具能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

(三)、模版工程

3.1轴线位移

3.1.1现象

混凝土浇筑后拆除模板时,发现风机基础实际位置与设计轴线位置有偏移。

3.1.2原因分析

(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。

(2)轴线测放产生误差。

(3)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。

(4)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3.1.3防治措施

(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作,安装的依据。

(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。

(3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。

(4)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

(5)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。

(6)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

3.2标高偏差

3.2.1现象

测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

3.2.2原因分析

(1)无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;

竖向模板根部未找平。

(2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。

(3)标高控制线转测次数过多,累计误差过大。

(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。

3.2.3防治措施

(1)有效设置标高控制点,竖向模板根部须做找平。

(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。

(3)标高由首层±

0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差。

(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板。

3.3脱模剂使用不当

3.3.1现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

3.3.2原因分析

(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。

(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表现装饰质量。

3.3.3防治措施

(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂。

(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:

既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。

(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。

(四)钢筋工程

4.1条料弯曲

4.1.1现象

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

4.1.2原因分析

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。

4.1.3预防措施

减轻条料弯曲程度。

4.1.4治理方法

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直;

粗钢筋用人工调直:

可用手工成型钢筋的工作案子,将弯折处放在卡盘上板柱间,用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直,必要时用大锤配合打直;

将钢筋进行冷位以伸直。

4.2成型尺寸不准

4.2.1现象

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

4.2.2原因分析

下料不准确;

画线方法不对或误差大;

用手工弯曲时,扳距选择不当;

角度控制没有采取保证措施。

4.2.3预防措施

加强配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时事先考虑周到;

为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法:

画弯曲钢筋分段尺寸时,将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;

形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,现两边分画。

为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达

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