人工挖孔桩专项施工方案Word文件下载.doc

人工挖孔桩专项施工方案Word文件下载.doc

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桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

③按设计要求分段制作好钢筋笼。

在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。

人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；

操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

材料和质量要求

水泥：

宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

石子：

粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；

桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

水：

应用自来水（饮用水）。

钢筋：

钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

施工工艺流程

施工程序：

场地平整→放线、定桩位→人工挖第一节桩孔土石方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→盖好活动井盖→第二节桩身挖运土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土石方、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→初步检查验收持力层情况，能满足要求则进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→地梁开挖→铺地梁底部水泥砂浆垫层→清除孔底浮浆→柱、梁模板安装→梁柱钢筋制作绑扎安装→校核轴线→浇地梁柱基及孔桩帽部分混凝土→模板拆除。

施工操作要点：

①放线定桩位及高程：

依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

②开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。

支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。

以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

③浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12～24小时方可拆模。

④检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

⑤架设垂直运输架和机具：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架采用钢管或钢筋摇架、要求搭设稳定、牢固。

人工挖桩孔用钢管吊架、人工直接借助粗麻绳作提升工具。

地面运土用塔吊。

⑥安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。

桩口上设围护栏。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。

⑦开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：

从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

⑧第二节护壁施工

先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

拆模强度达到1MPa。

⑨循环作业：

检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

⑩开挖扩底部份：

桩底可分为扩底和不扩底两种情况，本工程部分需扩底。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下凿岩石扩充成设计图纸的要求。

（11）、检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

（12）、吊放钢筋笼：

钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

（13）、浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土采用C25混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。

分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。

如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。

（14）、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

（15）、雨期施工：

雨天不能进行人工挖桩孔的工作。

现场必须有排水的措施，防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

质量标准

挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。

施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。

施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB50202—2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》之表5.6.4—1、表5.6.4—2的规定。

安全措施

1、护壁高度和每天开挖深度不得大于1m。

2、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。

3、严禁孔内边抽水边作业。

4、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

5、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

6、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1M范围内严禁堆放泥土。

7、在孔桩施工阶段要对周围建筑物、道路、管线定期进行变形观测，发现异常，及时处理。

质量控制要点

垂直偏差：

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

孔壁：

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；

操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

孔底残留物或积水：

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

桩身混凝土质量：

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

钢筋笼质量：

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

1、成孔质量的控制

成孔是砼灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降，因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面着重做好以下几项工作。

1.1确保桩身成孔垂直度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼无法沉放，为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩，桩基支承面积使桩基稳固，经常校核

1.2确保桩位，桩顶标高

严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，控制好桩顶标高。

1.3钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。

钢筋笼应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝，焊口则要进行补焊，同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为在将会造成塌孔，钢筋笼变形等现象。

应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放。

钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

1.4浇灌砼前第二次清孔

清孔的只要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载力的主要因素之一，最终将桩孔内的沉渣清干净。

因此，必须在砼灌注前进行第二次清孔，当符合规范要求后，立即进行砼的灌注工作。

2、成桩质量控制

2.1为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告）如发现实样和质保书不同，应立即取样进行复查，对不合格材料，严禁用于砼灌注桩。

2.2现场的配合比要随水泥品种、砂石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在砼搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。

2.3为防止发生断桩、夹泥等现象，在砼灌注时应加强对混凝土搅拌时间和砼塌落度等的控制，砼搅拌时间不足会直接影响砼强