主体结构混凝土施工技术交底Word下载.doc

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《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）

三、基本规定

1、现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。

2、现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。

3、现浇混凝土结构验收应包含下列内容：

（1）对原材料的进行复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。

（2）对混凝土强度应按国家有关标准和〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉规定的抽样检验方案执行。

结构构件的混凝土强度应按〈混凝土强度检验评定标准〉的规定分批进行检验评定。

评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。

应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。

（3）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。

项目部可根据混凝土所用石子的最大粒径。

选用不同规范的试模，桉标准方法制作立方体试件，在温度为20℃±

5℃的环境中静置1~2d，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入

20℃±

2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。

一般情况下，混凝土试件养护至28天龄期，按标准方法进行试压。

（4）混凝土强度应分批进行验收。

同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土构件，按单位工程的验收项目划分验收批。

（5）混凝土分项目工程施工前对混凝土坍落度进行测试，并填写混凝土坍落度测试记录，商品混凝土应逐车进行坍落度检测。

混凝土施工中应按要求填写混凝土施工记录，填写真实完整。

四、施工准备

1、技术准备

（1）图纸会审已经完成。

（2）在施工前已编制施工组织设计并已审批。

（3）在施工前已向班组作好施工技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中包括：

操作技术标准，施工工艺；

原材料质量标准及验收规定；

施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；

安全及环保措施。

（4）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的要求。

（5）施工前功尽弃作好试块的留置计划和制作准备工作。

（6）混凝土施工时应用开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。

（7）钢筋、预埋件及预留洞口已作好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。

（8）标高、轴线、模板等已经进行了技术复核。

（9）确定混凝土浇筑所需的各种材料、机具、劳动力需用量。

（10）确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。

2、材料要求

（1）品种规格

水泥宜用普通硅酸盐水泥。

细骨料：

宜用中粗砂。

石子：

碎（卵）石：

粒径：

5~20mm。

搅拌用水：

宜采用饮用水。

掺合料：

较多使用粉煤灰。

外加剂：

根据混凝土的性能要求、施工的适应性等因素，一般采用减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。

3、质量要求

水泥、粗、细骨料、外加剂等：

商口混凝土供应商提供符合要求的检验报告。

4、主要机具

（1）机械设备

混凝土运输车、输送泵和布料机、客货两用电梯或龙门架等。

混凝土振捣设备：

插入式振动器。

（2）主要工具

大小平锹、铁板、抹子、对讲机等。

（3）主要试验检测工具

混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、混凝土结构实体检测工具。

5、作业条件

（1）进行所有的原材料经见证取样试验检查，符合配合比通知单提出的要求。

（2）混凝土振动器等机具已经检查、维修并符合要求。

（3）所有计量器具必须有检定的有效期标识。

（4）混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项记录必须有监理单位的签字、盖章，并有结论性意见。

洚筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求，并办完隐检手续。

（5）钢筋和预埋件的位置如有偏差应予以纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清理干净。

（6）浇筑层剪力墙概况松散混凝土已在支模前剔掉清净。

检查模板下口、洞口及角模处拼缝是否严密，边角柱加固是否可靠，各种上连接件是否牢固。

检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

（7）管理人员向作业班组进行混凝土强度等级、操作规程和安全技术交底。

（8）商混公司已做好原材料的准备，确保能连续浇筑。

（9）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

（10）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已批准。

6、材料和质量要点

（1）材料的关键要求

施工所用的混凝土材料的主要技术指标是：

强度和耐久性，施工时必须保证。

施工时严格控制原材料的质量，通过有资质的试验室控制混凝土配合比来保证混凝土的强度。

混凝土拌合物的基本性能可以用混凝土的和易性与稠度来测定。

（2）技术关键要求

1）混凝土的搅拌质量控制和浇筑质量控制是本工艺的技术控制重点。

2）混凝土浇筑应注意施工缝、后浇带的留设、处理和方案的确定、审批。

浇筑混凝土要按要求留置试件，并应采取技术措施保证混凝土结构的垂直度和轴线符合设计、规范的规定。

（3）质量关键要求

1）混凝土材料的质量控制。

2）混凝土浇筑方式的选择和控制以及混凝土的振捣质量要求，是本工艺质量的关键要求。

（3）职业健康安全关键要求

1）混凝土浇筑时应严格检查模板及其支撑的稳固情况。

2）混凝土施工的全过程应保证机械设备的使用安全。

3）注意检查施工用电的安全。

（4）环境关键要求

1）混凝土施工中应在现场设沉淀池。

2）混凝土施工中应按文明施工要求防止粉尘对大气的污染。

3）混凝土施工作业层四周应设密目网防护，以减少噪音对周围环境的影响，振捣混凝土应采取措施降低工具产生的噪音污染。

五、施工工艺

1、工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输→柱剪力墙混凝土浇筑与振捣→养护

操作工艺

（1）商品混凝土应按要求提供混凝土配合比、合格证，作好混凝土的进场检验和试验工作，要求对每车的坍落度作检测并做好记录。

（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间，并符合相关要求。

超出时必须进行二次拌合。

（3）凝土浇筑与振捣

1）混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的规定。

施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。

2）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆或同配比的水泥砂浆。

3）混凝土自布料机出料口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍。

（一般为300~400mm）。

振动上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。

5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土接浇完毕。

间歇时间最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

一般超过2h应按施工缝处理。

6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7）在已浇筑的混凝土未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、吊放钢筋等。

8）柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：

a、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行处理。

B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施（按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁的下面。

施工缝的留置已在施工组织设计中明确。

在与梁板整体浇筑时，应有柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

D、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

9）剪力墙混凝土浇筑

a、墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

墙体混凝土的施工宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

墙应留垂直缝。

接槎处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

柱、墙为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑。

当柱、墙混凝土标号不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱，后浇低标号剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土0.5m的要求。

B、墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，以防止洞口处模板产生位移。

因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振动器操作人员数量及振动器的数量，使其满足使用要求，以防洞口变形。

混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出出蜂窝、空洞现象。

C、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3或3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。

振动时做到快插慢拔。

快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。

慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。

每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度，一般约为20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

由于振棒下部振幅要比上部大，故在振动时应将振动棒上下抽动50~100