稻香村生产车间现场管理(05-14)PPT推荐.ppt

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）工作流程，有条不紊；

5）规章制度，落实严格；

）规章制度，落实严格；

6）现场环境，卫生清洁；

）现场环境，卫生清洁；

7）设备完好，运转正常；

）设备完好，运转正常；

8）安全有序，物流顺畅；

）安全有序，物流顺畅；

9）定量保质，调控均衡；

）定量保质，调控均衡；

10）登记统计，应记无漏。

）登记统计，应记无漏。

2、优秀生产现场管理的标准、优秀生产现场管理的标准一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求一、优秀现场管理的标准和要求现场管理的六个要素即现场管理的六个要素即：

人、机、料、法、环、测。

：

-也称为也称为5M1E分析法。

分析法。

1）人（人（Man）：

操作者对质量的认识、技术、身体状况等；

）：

2）机器（机器（Machine）：

设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

3）材料（材料（Material）：

材料能否达到要求的性能等；

4）方法（方法（Method）：

生产工艺、设备选择、操作规程等；

5）测量（测量（Measurement）：

测量时采取的方法是否标准、正确；

6）环境（环境（Environment）：

工作现场的技术要求和清洁条件等；

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和和E，简称为，简称为5M1E。

3、现场管理六要素、现场管理六要素（5M1E分析法分析法）

（一）

（一）5S现场管理现场管理二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法1、作业标准化的定义：

、作业标准化的定义：

所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法

（二）、作业标准化

（二）、作业标准化2、作业标准化的作用：

、作业标准化的作用：

（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。

合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。

（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。

业方法工作。

（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。

）标准化作业能将安全规章制度具体化。

（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。

高企业经济效益。

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法

（二）、作业标准化

（二）、作业标准化3、标准的制定要求：

、标准的制定要求：

1）、目标指向：

即遵循标准总是能保持生产出相同品）、目标指向：

即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

质的产品。

2）、显示原因和结果：

比如）、显示原因和结果：

比如“焊接厚度应是焊接厚度应是3微米微米”这这是一个结果，应该描述为：

是一个结果，应该描述为：

“焊接工用焊接工用3.0A电流电流20分钟分钟来获得来获得3.0微米的厚度微米的厚度”。

3）、准确：

要避免抽象：

）、准确：

“上紧螺丝时要小心上紧螺丝时要小心”。

什。

什么是要小心？

这样模糊的词语是不宜出现的。

么是要小心？

4）、数量化）、数量化-具体：

每个读标准的人必须能以相同的方具体：

每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。

为了达到这一点，标准中应该多使用图和式解释标准。

为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

数字。

5）、现实：

标准必须是现实的，即可操作的。

）、现实：

6）、修订：

及时更新与修订标准。

）、修订：

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法

（二）、作业标准化

（二）、作业标准化4、如何制订作业标准？

、如何制订作业标准？

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法

（二）、作业标准化

（二）、作业标准化选择作业项目选择作业项目技术能手起草技术能手起草参考专业标准参考专业标准结合实际修正结合实际修正试验论证确定试验论证确定不断更新完善不断更新完善5、作业标准化应注意的问题：

、作业标准化应注意的问题：

1）制订标准要科学合理；

）制订标准要科学合理；

2）切记不要搞形式主义；

）切记不要搞形式主义；

3）不要一刀切，该制订的制订；

）不要一刀切，该制订的制订；

4）注意坚持经常。

）注意坚持经常。

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法

（二）、作业标准化

（二）、作业标准化1、目视管理的涵义：

、目视管理的涵义：

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

管理方式。

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（三）、目视管理（三）、目视管理2、目视管理的内容方法：

、目视管理的内容方法：

红牌红牌、看板、看板、信号灯或者异常信号灯、信号灯或者异常信号灯、操、操作流程图作流程图、提醒板、提醒板、警示牌、区域线、警示牌、区域线、警、警示线示线、告示板、告示板、生产管理板、生产管理板等等。

等等。

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（三）、目视管理（三）、目视管理3、目视管理的作用：

、目视管理的作用：

（1）迅速快捷地传递信息）迅速快捷地传递信息；

（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来出来；

有利于提高工作效率；

（3）客观、公正、透明化）客观、公正、透明化；

（4）促进企业文化的建立和形成）促进企业文化的建立和形成；

（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用挥激励作用；

（6）有利于产生良好的生理和心理效应）有利于产生良好的生理和心理效应。

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（三）、目视管理（三）、目视管理4、推行目视管理的基本要求、推行目视管理的基本要求：

统一：

目视管理要实行标准化；

简约：

各种视觉显示信号应易懂，一目了然；

鲜明：

各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；

员都能看得见、看得清；

实用：

不摆花架子，少花钱、讲实效；

严格：

现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

有错必纠，赏罚分明。

二、现场管理的基本方法二、现场管理的基本方法（三）、目视管理（三）、目视管理三、生产现场的质量控制三、生产现场的质量控制生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。

业的重要工作。

当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。

具体的大家还是学习全面质量管理。

三、生产现场的质量控制三、生产现场的质量控制1、在全面质量管理中使用、在全面质量管理中使用PDCA循环法循环法PDCA循环法（戴明环）APDCP（Plan）计划阶段D（Do）执行阶段C（Check）检查阶段A（Action）处理阶段三、生产现场的质量控制三、生产现场的质量控制1、在全面质量管理中使用、在全面质量管理中使用PDCA循环法循环法阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题三、生产现场的质量控制三、生产现场的质量控制2、因果图又叫鱼刺图的使用方法、因果图又叫鱼刺图的使用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。

因分类、分层的图形。

案例：

某车间生产效率一直偏低，连续三个月案例：

某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标均在定额指标65%75%之间。

之间。

步骤一：

特性为“生产效率低落”步骤二：

找出大方向原因，从5M1E方向着手生产效率低落环境管理人员方法材料机器生产效率低落步骤三：

找出形成大原因之小原因步骤三：