不锈钢电梯门套技术标正本Word文件下载.docx
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九、安全生产文明施工及环保措施 17
十、主要施工机具配备 18
十一、合理化建议 19
十二、劳动力计划及保证措施 19
十三、施工现场平面布置及材料设备采购计划 20
十四、消防保证措施 20
十五、工程保修、回访 21
一、工程概况
1、工程名称：
巨野阳光水岸四期室内不锈钢电梯门套、不锈钢楼梯栏杆、不锈钢窗台栏杆工程
2、投标单位：
巨野新华建设集团有限公司
3、工程地点：
巨野县金山路以东，玉山路以南
4、建筑概况：
建筑面积68153.35m2,施工图内反映的所有室内窗台栏杆、楼梯栏杆、不锈钢电梯门套
二、编制依据
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；
钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；
建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）；
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
工程设计文件、施工图纸；
本工程特点，施工现场条件等。
施工合同及其他要求的技术
三、施工总体部署
1.劳动力组织：
为了该工程能顺利进行，确保工期与质量，在劳动力的组织方面作为工程的重点来抓，一是要组织充足的劳动力，二是要提高劳动力素质。
1）根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工程进度又不造成劳动力浪费。
2）对进场施工班组严格挑选，择优录用，尽量先用配合时间长、工作能力强、思想素质高的班组。
3）在工程施工中建立试用考核及奖惩制度，一切以保工程质量，工程进度为目标。
2.施工组织一览表
工种
单位
数量
备注
项目经理
人
1
安全员
技术员
2
材料员
质检员
工长
3.施工机具准备：
安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。
4.材料准备：
1、栏杆材质要求
栏杆材质采用采用202不锈钢，所有用于固定栏杆和立杆的螺栓、垫圈和螺帽必须是不锈钢材质。
栏杆样式要求
楼梯间栏杆为一类栏杆，楼梯间栏杆立杆为φ51×
1.0（即外径51mm，壁厚1.0mm，以下均此表示法）不锈钢管，扶手为φ51×
1.0不锈钢管，竖向花管为φ19×
0.8不锈钢管，上下横杆为φ38×
1.0不锈钢管。
样式参考L13J8-15-2做法，选用详见下图：
要求：
每个梯段增加一个扶手与混凝土梯段连接的加强杆，加强杆为φ32×
0.8不锈钢管，连接方式同立柱；
屋面层栏杆采用直接与混凝土连接；
竖向花管净距不得大于110mm，立杆按上图所示，楼梯栏杆每三步设置1根立柱。
2）一层楼梯间通往地下室栏杆样式参考L13J8-15-2型做法，但要求图集中扶手钢管为φ50×
1.0不锈钢管，连墙杆为φ32×
0.8不锈钢管，连接方式同扶手。
3）二层楼梯休息平台护栏直接坐在楼梯休息平台上返梁上，要求栏杆成活后距地面1100mm，竖向花管净距为110mm，立杆间距为700mm，下横杆距上返梁100mm，上横杆距扶手100mm。
主杆扶手、立杆为φ50×
1.0不锈钢管，竖向花管为φ32×
0.8不锈钢管，上下横杆为φ32×
0.8不锈钢管，样式参考下图楼梯间栏杆水平段做法，但上横杆直接与两侧墙连接（不选用下图带圆弧形式）。
4）室内不锈钢护窗栏杆样式参考下图做法，上下横杆为φ50×
0.8不锈钢管。
要求栏杆成活后下横杆距窗台水平高度50mm，上横杆管上皮距室内地面高度900mm，即栏杆自身高度为900mm-窗台高-50mm；
竖向花管净距为110mm。
栏杆与窗边钢筋混凝土墙采用弧形连接，连接后栏杆距钢筋混凝土墙100mm，
弧形窗部位的护窗栏杆应在工厂将弧形上下横杆加工好，现场直接连接、安装，栏杆在每个弧形窗之间的混凝土墙面加连墙杆，连墙杆采用φ32×
5）连接节点要求
与墙体连接点采用锚栓连接，锚栓材质为HPB235，长度应不小于100mm；
每个连接点的锚栓数量不得少于2个，同时施工单位必须保证连接的牢固性。
四、主要工序施工方法
不锈钢栏杆
（一）不锈钢栏杆施工工艺
1、工程流程：
安装预埋件
放线
安装立柱
扶手与立柱连接
打磨抛光
2、安装预埋件（后加埋件）
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
（二）不锈钢栏杆施工要点
1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。
（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。
（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。
（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。
（6）焊后变形只能用冷加工矫正。
（三）、安装时的质量细节和质量通病及防治措施
1、
安装时的质量细节
（1）安装、基层处理应符合下列规定：
A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
（2）按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
（3）不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
<
1>
栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
2>
焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。
3>
采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。
施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
4>
两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固，不得松动。
立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
5>
镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。
安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。
安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。
扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。
6>
楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。
使用焊条的材质应与母材相同。
扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。
扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。
安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。
弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。
焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。
焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
7>
较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。
室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。
扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。
扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
2、不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施
（1）质量通病：
管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。
栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。
扶手拐弯处不通顺。
管材联结处有缝隙。
圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。
焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。
表面有划痕、凹坑。
（2）防治措施：
首先应选用质量合格的管材。
不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。
因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。
因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。
立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。
弹线不准，安装方法不当。
施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。
施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。
应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。
应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
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