万吨催化衬里施工方案Word文档下载推荐.doc

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2.3 主要设备、管道衬里结构 1

2.4 主要实物量 2

3 总体施工程序 3

4 施工前准备 3

4.1 技术准备 3

4.2 设备验收 4

4.3 衬里材料检验、储存及其它要求 4

5 施工方法 4

5.1 施工方法总体描述 4

5.2 主要施工工序控制点 5

5.3 施工工艺 6

6 质量标准、质量控制检验卡、质量控制点和质量保证措施 9

6.1 质量标准 9

6.2 龟甲网和衬里质量控制检验卡 9

6.3 施工质量控制点 10

6.4 质量保证措施 11

7 保护措施 12

8 质量记录 12

9 施工总平面管理 13

10 施工进度计划 13

10.1 再生器下部（烧焦罐）壳体 13

10.2 再生器上封头 13

10.3 再生器上部壳体 13

10.4 沉降器上封头 14

10.5 沉降器壳体 14

10.6 三级旋风分离器封头和上锥段 14

10.7 三级旋风分离器壳体 15

11 主要资源需求计划 15

11.1 劳动力需求计划 15

11.2 主要施工机具 15

11.3 主要消耗品 16

12 HSE管理措施 16

12.1 防护措施 16

12.2 主要危险源与环境因素识别及控制 21

1编制依据

1.1设计图纸

70-102/01～23；

70-103/01～34；

70-706/01～08；

70-104/01～03；

70-105/01～02；

70-107/01～02；

70-405/01；

40-06/01、02、04、05

40-01/20、21、22

1.2验收规范

1.2.1《高耐磨单层衬里施工技术条件》70BJ039—2005

1.2.2《隔热耐磨单层衬里施工技术条件》70BJ040—2005

1.2.3《无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件》70BJ041—2005

1.2.4《隔热耐磨衬里技术规范》GB50474-2008

1.2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2工程概况

2.1工程简介

中国石油化工股份有限公司长岭分公司原油劣质化改造工程280万吨/年重油催化裂化装置由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计，由中国石化集团第四建设公司长岭工程项目承担衬里工程施工，工程范围包括提升管反应器—沉降器、再生器、三级旋风分离器、三旋回收催化剂储罐、水封罐、反应-再生系统斜管、反应区管道及主风机区烟道等。

2.2工程特点

2.2.1工程量大，施工工期短，应加大预制深度。

2.2.2衬里材料多，存放占用场地，应合理组织施工，尽量避免材料二次倒运。

2.3主要设备、管道衬里结构

2.3.1再生器筒体采用150mm厚隔热耐磨单层衬里结构，衬里材料为LC4级，采用LV-150型锚固钉，锚固钉材质为0Cr18Ni9。

2.3.2提升管反应器—沉降器EL38400～EL47500（汽提段）及EL21000～EL8800（外提升管段）采用100mm厚星型环锚固钉隔热耐磨双层衬里，隔热衬里材料为LC4级，耐磨衬里材料为LB1级，XB20—100星型环锚固钉采用0Cr18Ni9材质。

EL21000～EL38400段和EL47500～EL66526段采用100mm厚隔热耐磨单层衬里结构，衬里材料为LC4级，采用LV-100型锚固钉，锚固钉材质为0Cr18Ni9。

2.3.3三级旋风分离器筒体采用隔热耐磨单层衬里结构，衬里材料为LC4级，衬里厚度为150mm，采用LV-150型锚固钉，材质为0Cr18Ni9。

2.3.4三旋回收催化剂储罐采用100mm厚隔热耐磨单层衬里结构，衬里材料为LC4级，采用LV-100型锚固钉，锚固钉材质为0Cr18Ni9。

2.3.5待生循环斜管采用100mm厚星型环锚固钉隔热耐磨单层衬里结构，衬里材料为LC3级，XB20-100星型环锚固钉材质为0Cr18Ni9。

2.3.6再生斜管采用150mm厚隔热耐磨双层衬里结构，隔热衬里材料为LC4级，耐磨衬里材料为LB1级，XB20—150星型环锚固钉采用0Cr18Ni9材质。

2.3.7催化剂冷却剂返回管采用100mm厚星型环锚固钉隔热耐磨双层衬里结构，隔热衬里材料为LC5级，耐磨衬里材料为LB1级，XB20—100星型环锚固钉采用0Cr18Ni9材质。

2.3.8反应区管道和主风机区烟道为100mm厚龟甲网双层隔热耐磨衬里结构，隔热衬里材料为LD1级，耐磨衬里材料为LA1级和LB1级。

油气管道保温钉、端板和龟甲网采用6Cr13材质，其它管道保温钉、端板和龟甲网采用06Cr19Ni10材质。

2.4主要实物量（不做结算依据）

序号

设备名称

材料名称

数量

1

再生器筒体

LC4级单层隔热耐磨衬里

225m3

LV—150型锚固钉（OCr18Ni9）

52500个

2

提升管反应器—沉降器

LB1级耐磨衬里

21m3

LC4级隔热耐磨衬里

90m3

XB20—100星型环锚固钉（材质：

OCr18Ni9）

21500个

XB20—150星型环锚固钉（材质：

4500个

LV—100型锚固钉（OCr18Ni9）

21700个

3

三级旋风分离器

57m3

600个

9800个

4

再生斜管

1.2m3

LC4级隔热衬里

9m3

5

待生循环斜管

LC3级单层隔热耐磨衬里

7.5m3

8200个

6

催化剂

冷却剂返回管

0.2m3

LC5级隔热耐磨衬里

0.6m3

950个

7

三旋

回收催化剂储罐

11m3

9200个

8

反应区管道

主风机区烟道

LA1级高耐磨衬里

3.4m3

49．1m3

LD1级隔热衬里

148.9m3

柱形锚固钉（Φ12×

78；

O6Cr19Ni10）

30431个

端板（δ=6；

O6Cr13）

3450个

龟甲网（O6Cr19Ni10）

1773m2

龟甲网（O6Cr13）

187m2

3总体施工程序

三器顶封头、内件、烟道及斜管内壁除锈及锚固件焊接

三器内壁除锈及锚固钉焊接

施工前准备

劳动力准备

施工机具准备

技术准备

设备及管道检查、验收

衬里材料验收、检验

三器内架设

地面进行三器顶封头、内件、烟道及斜管衬里预制

烟道及斜管安装、组对

三器衬里施工

三器内衬里接口处补衬

交工验收

三器顶封头及内件安装组对

三器内架设拆除

烟道及斜管衬里接口处补衬

4施工前准备

4.1技术准备

4.1.1组织施工人员对图纸进行学习与会审，详细查对衬里与安装的先后顺序，充分了解衬里工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工方法，在图纸会审过程中及时发现问题并予以解决；

4.1.2针对衬里工程施工特点，组织施工队伍进行技术培训，并在施工前进行技术交底，把工程的设计意图、要求、特点和应注意的问题向所有参加施工的人员作详细的交代和说明，使所有人员在施工前都做到心中有数，临阵不乱；

4.1.3现场配备计量合格的检测器具，施工机具、设备试运转合格；

4.2设备验收

4.2.1三器人孔、装卸孔及最顶部劳动保护和平台安装完毕；

4.2.2设备组对焊缝焊接完毕，按设计要求检验合格；

4.2.3施工前必须对施衬设备、管道进行检查验收，经有关人员确认并办理交接手续后方可进行施工。

4.3衬里材料检验、储存及其它要求

4.3.1衬里材料应根据设计文件提供的技术指标进行复验，复验合格报项目监理单位及业主方审查通过后方能使用，衬里材料的抽样复验工作由物资采购部门负责。

4.3.2施工现场设立专职材料员负责衬里材料的领料、保管及发放工作，所有衬里材料按厂家及规范要求保管；

4.3.3衬里材料应放在干燥、阴凉、防雨的储存库，放置于垫板上，不允许直接放在地上,并保证包装完好；

4.3.4运至施工现场的衬里材料必须上盖、下垫，防止受潮或雨淋，各种材料应分类堆放整齐，并挂牌标识；

4.3.5锚固钉必须有出厂合格证，并按使用要求对其型号、尺寸进行检验，合格后方能使用，必要时进行光谱检验；

4.3.6开工前应根据施工进度要求编制准确详细的材料计划，并按材料计划备好各种衬里材料；

4.3.7劳动保护用品准备齐全；

施工用水、电必须接入现场；

5施工方法

5.1施工方法总体描述

5.1.1设备内金属表面采用喷砂除锈，局部采用动力工具除锈；

锚固件采用电弧焊的施工方法。

5.1.2再生器、沉降器、三级旋风分离器顶封头及三级旋风分离器上锥段（件-11）采用在地面开口向上放置，施工前在封头和锥段开口处加设米字型支撑或环形护板，衬里采用平板振捣结合手工捣制的施工方法；

5.1.3再生器上部、沉降器及三级旋风分离器的封头在壳体衬里施工后安装时，应在设备壳体上开口处加设米字型支撑或环形护板；

再生器底封头以上部位壳体、沉降器EL21000~EL38400部分和EL47500~EL62100部分壳体、三级旋风分离器下锥段底部以上部位壳体隔热耐磨单层衬里采用支模浇注的施工方法；

沉降器汽提段EL38400~EL47500部位壳体采用设备安装完毕后手工捣制的施工方法。

5.1.4再生器下部烧焦罐壳体衬里待本段组焊完毕后进行施工，EL10400以上部位采用支模浇注方法施工；

若大孔分布板不能及时安装完，应在分布板位置搭建隔离平台；

再生器下部烧焦罐EL10400以下和底封头采用手工捣制的施工方法。

5.1.5设备内件、烟道、斜管按吊装能力分段，采用卧置分瓣、手工捣制的方法在地面施工衬里，吊装组对后补衬接口；

三旋回收催化剂储罐、水封罐采用卧置分瓣、手工捣制的方法在地面施工衬里。

5.2主要施工工序控制点

5.2.1星型环锚固隔热耐磨双层衬里

锚固螺栓焊接

原材料验收

除锈

养护

设备验收

隔热衬里施工

星型环安装

耐磨衬里施工

补衬接口

交工养护

接口养护