生产部现场改善培训(精品)优质PPT.ppt

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产品的地方。

服务现场服务现场:

财务管理、营财务管理、营销、销售、顾客接待等销、销售、顾客接待等的地方的地方产生产生价值价值实现实现价值价值现场改善现场改善生产现场生产现场良好良好5S消除浪费消除浪费标准化标准化达成达成QCDSM优秀产品优秀产品生产现场是决定产品品质、生产现场是决定产品品质、成本、交货期的地方。

成本、交货期的地方。

二、什么是消除浪费：

现场改善现场改善任何事情或活动任何事情或活动,不会产生附加价值的均称为浪费不会产生附加价值的均称为浪费.有价值的活动有价值的活动无价值的活动无价值的活动当员工注视一部正在动作的机当员工注视一部正在动作的机器时器时,并无任何附加价值并无任何附加价值.不管不管员工如何专心、关爱的地注视员工如何专心、关爱的地注视着机器，仅有动作的机器做的着机器，仅有动作的机器做的才是有附加价值的工作。

才是有附加价值的工作。

当员工从仓库领出物品，满身当员工从仓库领出物品，满身大汗的把物品移到生产线边，大汗的把物品移到生产线边，无论他是多么的累，他所做的无论他是多么的累，他所做的工作都是毫无附加价值的。

工作都是毫无附加价值的。

顾客是不会付线给那些没有附加价值的活动。

附加价附加价值低附加价低附加价值无附加价无附加价值附加价附加价值低附加价低附加价值无附加价值无附加价值突破突破三、改善的手法与目的：

三、改善的手法与目的：

现场改善现场改善目的目的改善改善步步骤骤方方法法的的改改善善作作業業r的的改改善善路路径的径的改善改善分析作分析作业过业过程中的步行路径程中的步行路径,改善布局改善布局图图和作和作业业的的组组合合、力求力求缩缩短短歩行歩行时间时间。

作業編成作業編成的的改善改善调调整作整作业业,消除等待作消除等待作业业,减少作减少作业业人人员员.将物品的流程分成加工将物品的流程分成加工,搬运搬运,检查检查,滞留来分析滞留来分析,找到工程的浪找到工程的浪费费并加以改善并加以改善。

工程工程的的改善改善改善作改善作业业者的每个作者的每个作业业和和动动作作、缩缩短作短作业时间业时间動作動作的的改善改善三三-1-1、工程改善的分析符号：

、工程改善的分析符号：

现场改善现场改善加工加工检检査査搬运搬运滞滞留留为了提高材料和零件的附加价值而发生为了提高材料和零件的附加价值而发生物物理変化（機械加工、理変化（機械加工、冲压冲压等）等）的化学变化的化学变化（涂涂装、熱処理等）装、熱処理等）的工艺或者总装工艺的工艺或者总装工艺.通过一定的方法来测量产品的品质特性和通过一定的方法来测量产品的品质特性和数量数量、判断其是否合格的工艺判断其是否合格的工艺.将产品和材料从一个位置移到其它位置的将产品和材料从一个位置移到其它位置的状态状态产品或材料处于被贮存在仓库或堆积场产品或材料处于被贮存在仓库或堆积场,或是或是滞留滞留的状态的状态、或是不足或是不足11次搬运的量次搬运的量而放在台车上的状态而放在台车上的状态.工程改善工程改善工程改善工程改善的的的的着眼点着眼点着眼点着眼点EEEECCCCRRRRSSSS消除消除消除消除组合组合组合组合替换替换替换替换简单化简单化简单化简单化一般的工厂，总是把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售。

过程中，若干相关作业的集合，按照一定的顺序进行，可以产生一定范围的效果，称之为工程。

对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。

三三-2-2、工程改善的分析符号：

现场改善现场改善工工程程着着眼眼点点整整体体整体的合计时间、搬运距离，所需人员与每一项工程所需的时间，有没有缩短或削减的可能？

整体的合计时间、搬运距离，所需人员与每一项工程所需的时间，有没有缩短或削减的可能？

有没有可以同时进行的工程？

能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离、以及所需人员？

加加工工有无加工时间多的工程？

有无加工时间多的工程？

能否提高设备的能力？

能否跟其他的工程一起进行？

改变工程的顺序，能否取得改善的效果？

现在的生产单位数量大小，是否适当？

搬搬运运能否减少搬运的次数？

能否减少搬运的次数？

必要的运输，能否一边加工，一边进行？

（例如使用输送带、流台板等）必要的运输，能否一边加工，一边进行？

（例如使用输送带、流台板等）能否缩短搬运距离？

能否缩短搬运距离？

能否改变作业场所的布置，以便减少乃至取消搬运工作？

能否对工程进行合并，减少搬运次数？

能否增大单次搬运数量，减少搬运数量？

搬运前后的装、卸货工作是否耗费很多时间，能否缩短？

、搬运设备有无改良的余地？

搬运设备有无改良的余地？

检检查查能否减少检查的次数？

有没有能省略的检查？

能否减少检查的次数？

检查工作能否与其他工程合并？

检查的方法适当吗？

能否缩短时间？

停停滞滞尽量减少停滞的时间，提高周转率？

尽量减少停滞的时间，提高周转率？

能否通过工程的剔除、合并、重排、简化来消除停滞？

工程是否平衡？

现场改善现场改善例1加工加工检检査査搬运搬运滞滞留留把包装箱移到工位边把包装箱移到工位边对包装外观进行检查对包装外观进行检查将零件装入包装内将零件装入包装内检查包装正确、货号无误检查包装正确、货号无误把成品运到仓库内把成品运到仓库内等待发货等待发货例2三三-2-2、工程改善分析案例：

、工程改善分析案例：

现场改善现场改善运输入库分发配料上线作业检查包装运输运输分发上线作业重保项包装运输贵重物品领料配料作业自检专检下线上线整理包装配料作业上线自检下线包装三三-2-2、工程改善分析案例：

现场改善现场改善改善前后比较表（表改善前后比较表（表2）工工程程工程数工程数时间（分）时间（分）距离（距离（MM）人数（人）人数（人）改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果改改善善前前改改善善后后效效果果加加工工2222007575757500222200搬搬运运554411222217175585856565202010108822检检查查3322112525252500664422停停滞滞331122（130130）（00）（130130）330033合合计计13139944122122117117558585656520202121141477整理表（表整理表（表1）项项目目工程数量工程数量时间（分）时间（分）距离（距离（MM）人数（人）人数（人）加加工工22757522搬搬运运441717656588检检查查22252544停停滞滞110000合合计计9911711765651414三三-4-4、工程改善分析方法：

、工程改善分析方法：

现场改善现场改善工程表工程表明确写出明确写出生产生产运送运送信息信息。

）工程表工程表：

整理生产线内零件的流动、生产等信息整理生产线内零件的流动、生产等信息）工程表工程表：

显示显示各各条生产线之间零件的流动及信息的恰当时间条生产线之间零件的流动及信息的恰当时间四、动作改善方法四、动作改善方法作业时间会有不同作业时间会有不同?

现场改善现场改善作作业时间的的不不同同技技能能的的差差异异作業方法的差异作业的节奏動作的不同（有無和次数）動作组合的不同步骤路径工具的操作方法零件的处理方法施力方法及方向（安定感）拿持位置拿持方法使用身体部位施力方法及方向拿持位置拿持方法使用身体部位作業時間作業時間作業時間作業時間的差异的差异的差异的差异技能技能技能技能的差异的差异的差异的差异動作動作動作動作的差异的差异的差异的差异不必要的不必要的不必要的不必要的动动动动作作作作浪浪浪浪费费费费的的的的動作動作動作動作四、动作改善方法四、动作改善方法:

现场改善现场改善1111、要素作業要素作業要素作業要素作業和和和和要素動作要素動作要素動作要素動作要素作業：

在动作不停止的一个单位作业中、包括是拿取一个零件和工具等、将其安装并到安装完为止的一连串的动作为止。

要素動作：

构成要素作業的最小的动作单位、“如拿一个东西、走一步”等级。

实施施動作改善動作改善的步的步骤骤决定调查的分析对象（作業和作業者）观察一周期内的作业将作业按作业要素等级分解从右手、左手作业,要素動作等级来仔细分析定量整理作业的细化条件研究调查结果（作为改善的目的找出浪费）按照按照動作経済原則動作経済原則来找动作的改善点来找动作的改善点。

（1）

（1）减少动作数量减少动作数量

（2）

（2）动作同时进行动作同时进行（3）（3）缩短动作距离缩短动作距离（4）（4）动作轻松动作轻松（5）通过来自问。

对每一个动作、通过自问能较容易地发现改善项目。

What做什么？

产生附加价值的动作？

Why为什么有必要？

目的是什么？

Where在哪做比较好？

When什么时候做比较好？

Who谁最合适？

How什么方法好？

Howmuch那样要花多少钱？

从马上可以改善完的项目开始进行试作标准作业书的改订四、动作改善方法四、动作改善方法:

现场改善现场改善2222、消除（改善）掉工作中无附加价值的动作。

、消除（改善）掉工作中无附加价值的动作。

附加价值是指附加价值是指、向客户提供等价价值所需最小的作业和动作向客户提供等价价值所需最小的作业和动作拿取零件拿取零件、安装安装、紧固紧固、焊接焊接低附加价值是指低附加价值是指、以最小的附随作业改善不需要的作业以最小的附随作业改善不需要的作业,动作动作搬运零件搬运零件、暂时放置暂时放置、再拿取再拿取、用电动枪紧固用电动枪紧固无附加价值是指无附加价值是指、完全不产生附加价值的作业完全不产生附加价值的作业,完全可以取消的作业完全可以取消的作业,动作动作蹲下蹲下、弯腰弯腰、踮脚踮脚、敲击敲击分例四、动作改善方法四、动作改善方法:

动动作作检检查查重重点点空手空手1.1.环境的布置是否可以使空手的动作距离变短？

环境的布置是否可以使空手的动作距离变短？

2.2.手的动作能否从上下改变为水平的方向？

手的动作能否从上下改变为水平的方向？

3.3.伸手途中有无障碍物导致方向改变？

伸手途中有无障碍物导致方向改变？

抓抓1.1.放置材料的容器是否方便抓的动作进行？

放置材料的容器是否方便抓的动作进行？

2.2.抓住物品的位置和方向能否更便捷？

抓住物品的位置和方向能否更便捷？

3.3.使用的工具是否便于抓住？

使用的工具是否便于抓住？

搬运搬运1.1.搬运的距离是否可以更短？

搬运的距离是否可以更短？

2.2.搬运途中有无障碍？

搬运途中有无障碍？

3.3.是否可以进行自动输送，使搬运简化？