生产计划与物料控制(1天学员版)PPT文档格式.ppt

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生产计划体系架构分析第二讲：

主生产计划的格式与功能导入第三讲：

生产作业计划的格式与功能导入第四讲:

生产计划的协调机制生产计划课程单元模块怎样回复客户交期?

（演练案例）案例条件

（1）客户要求交货周期为30天;

公司内部划定作业周期是:

订单评审,技术准备:

05天;

物料采购周期:

20天;

制造周期:

（冲压2天,烤漆2天,装配1天）9月30日业务部接了该客户的一张订单,请计划各部门的作业时间与各类材料的采购下单日.怎样回复客户交期?

（演练案例）案例条件

（2）市场供应状况:

冲压钢板:

45天,（直接发往冲压车间）烤漆油漆:

15天,（油漆发往烤漆车间）装配零件:

05天,（零件发往装配车间）产品说明书:

03天.（说明书发往装配车间）9月30日业务部接了该客户的一张订单,请计划各部门的作业时间与各类材料的采购下单日.怎样回复客户交期?

（分组演练）订单评审,技术准备:

?

烤漆:

装配零件:

产品说明书:

冲压车间:

烤漆车间:

装配车间:

怎样回复客户交期?

（分组演练）序序号号01020304050607080910111213141516171819202122232425262728293031怎样回复客户交期?

（答案）订单评审,技术准备:

10月01日-10月05日;

10月06日-10月25日;

10月26日-10月30日;

策略采购,安全库存;

烤漆油漆:

10月13日-10月27日;

10月25日-10月29日;

10月27日-10月29日;

10月26日-10月27日;

10月28日-10月29日;

10月30日-10月30日;

（答案）序序号号01020304050607080910111213141516171819202122232425262728293031第一节:

生产计划运作原理介绍需求端时间（交期）地点（交货地点）人物（产品/价格）事件（数量/质量）供需平衡供应端时间（交期）地点（交货地点）人物（产品/价格）事件（数量/质量）交货计划产生的依据与更新修改周期交期产生的依据客户要求的交期订单评审后答复的交期依照与客户达成的交货周期客户将交货日期明确在订单上结合本厂其他客户的订单交期和负荷进行分析,计算可以承诺客户的日期+计划就是客户/工厂/供应商之间的三国演义供需供需供需平衡平衡平衡客户客户工厂工厂供应商供应商预留单正式订单紧急插单取消变更订单预留产能正常产能插单生产取消或变更处置备料单采购单紧急采购单取消变更采购单业务生产采购出货计划生产计划进料计划计划就是业务/生产/采购之间的三国演义和三国演义唯一不同的是?

还要你的命速战速决你死我活区别只要你的钱长期博弈合作共赢工厂如战场,没有硝烟的战争里你扮演什么角色因为不同,所以必须-业务出货计划取消/变更生产计划取消/变更进料计划的取消/变更同时进行谈到交期,千万不要-客户说:

业务说:

计划说:

9月30日9月20日9月10日确保信息准确,及时是计划的根本谈到品质,千万不要-OQC说OKOQC说NGIPQC说OKIPQC说NGQA说NGIQC说ok品质标准561234生产计划体系模型介绍序零部品系单客空间时间将要研究的问题摆在时间和空间的坐标进行思考季月旬周天时分秒年人部车组班对象总分厂时间,空间,研究对象三维计划原理模型三维计划原理模型解析研究对象时间坐标空间坐标1.客户/订单2.系列/成品3.部件/零件4.工序1.年/季/月2.旬/周3.天/时4.分/秒1.总公司/分公司2.分厂/生产部3.生产车间/生产组别4.生产班别/生产个人把研究对象放入时间和空间坐标中去分析找出对应关系,构建生产计划体系的架构;

经典计划模型的四层架构时间:

季度;

空间:

全公司时间:

周空间:

车间时间:

天空间:

班组1.订单负荷分析3.生产作业计划2.主生产计划4.生产日计划时间:

月度空间:

全厂您公司的生产计划体系该如何架构呢?

1.订单负荷分析3.生产作业计划2.主生产计划4.生产日计划答交,插单,资源管理作业周期划分物料需求提出产品上线日期厂商送料时间产品上线顺序仓库备料顺序订单负荷分析的功能介绍订单负荷分析的功能订单汇总负荷分析答交与插单资源管理主生产计划的功能介绍各制程料齐日期界定各制程作业周期界定各职能部门订单作业周期界定主生产计划的功能主生产计划的更新修改周期设定MRP需求计划多久跑一次订单作业周期的长短订单作业周期3个月,则每个月修订一次订单作业周期3周,则每周修订一次能不变的尽量不变,需要变得重点传达出货计划,生产计划,进料计划同步变更从采购的角度考虑越久越好,量大;

从业务的角度考虑越短越好,快速反应;

结合最低采购量及订单作业周期综合考虑见单下单是物控懒人.主生产计划确认后的WORKINGBOM维护TextTextinhereinhere物料名称物料名称规格规格用量用量其他变更其他变更最后修订最后修订包装方式包装方式客供物料客供物料在此之后的所有变更均需付出代价状况描述采购外发加工自制策略库存1.在采购周期内的2.在采购周期外的3.设备,工艺,模具与本厂兼容4.设备,工艺,模具与本厂不兼容5.本厂定位是研发+市场6.本厂定位是制造7.在本厂产能范围外的8.在本厂产能范围内的9.物料规格标准化程度高10.物料规格标准化程度低以此对采购,外发,自制物料需求计划进行制订采购,外发,自制物料订单的产生生产作业计划的格式设计生产作业计划的格式需生产作业计划的格式需围绕最小计划单元展开围绕最小计划单元展开注意注意订单号订单号款号款号订单数量订单数量每台每台设备设备每条每条流水线流水线每个工站每个工站每个工位每个工位生产作业计划的功能介绍1.排定各订单款式的上线顺序;

2.指定各最小计划单元在每天/每小时的生产任务;

3.指导供应商/仓库部门适时配送物料4.指导设备/模治具/品管/PIE部门做好生产准备与现场服务;

生产作业计划是最小作战单元最具体的战斗部署生产作业计划的更新修改周期设定不低于物料备料时间状态状态11不低于一天状态状态22越长越好舒适感越好状态状态33考虑越周全,被修改的机会就越少.是否需要生产作业日计划是生产作业日计划是最精密的生产作业计划生产作业计划中每天落在每个最小计划单元的款式很多;

理由理由11公共资源紧张,需要配合的部门多,影响生产的要素较多理由理由33交货周期特别短,总共不足3-5天,需要将计划刻度精确到每日每小时;

理由理由22每四小时换线一次每八小时换模一次是生产切换的最高忍受系数理由理由44生产日计划的格式生产日计划的操作步骤生产日计划和生产日报表合二为一报缴库前是日计划,报缴库后是日报表生产组长填写,计划部跟单员跟进生产日报表电脑终端下产线-条码扫描-RFID物流与信息流高度同步依据生产作业日计划排定仓储部门的备料计划生产计划运作原则生产计划运作四原则原则1原则2原则3原则4优先原则交期优先分级优先料齐优先倒推原则上线倒推准备倒退进料倒退专人负责原则专人负责,全盘把握防止冲突,专人制订传达到位,文件签收电话确认,确保到位检查原则计划监控总结纠偏生产计划体系运作组织架构设计;

小型公司PMC主管计划组长物控组长采购组长仓库组长物控主管计划主管仓库主管PMC经理中型公司PMC部门组织架构大型公司PMC部门组织架构计划经理物控经理PMC总监生产计划作业人员的职责,权力和素质四大岗位职责与权力-库存周转-物料申购职责与权力-准时到料-跟单催料职责与权力-准时交货-计划达成职责与权力-账物相符-物料保管生产计划体系的构成要素计划的硬件与载体计划的主体:

人要求具有相对的稳定性组织体系表单体系运作体系计划员（计划主管/生管主管/生管员）跟单员（计划助理/生管助理）“人员”在系统中所起的作用生产计划运作体系要具有相对的稳定性生产计划的组织体系,是制定生产计划的机构.该体系一般属于计划部,这一体系的完善与否,直按影响着计划的制定以及生产计划的执行.相对的稳定性人员的稳定制度的稳定表单的稳定程序的稳定什么是“生产效率”什么叫”工作效率”生产效率=产出工时直接人员出勤工时;

产出工时=产出数量标准工时/PCS;

工作效率=产出工时（直接+间接）人员出勤工时;

直接人员?

间接人员?

生产效率计算案例装配车间生产自行车,某日生产数量为:

320台,该产品组装的标准工时为0.89小时每台,直接作业人员50人,干部2名,物料员1人,当天上班10小时,请计算当日该款产品装配车间的生产效率?

装配车间的工作效率?

生产效率=产出工时直接人员出勤工时;

产出工时=产出数量标准工时/PCS;

什么是“设备稼动率”设备稼动率=时间稼动率性能稼动率一次良品率时间稼动率=实际开机时间计划开机时间性能稼动率=实际产能计划产能;

一次良品率=实际良品数实际产能;

“时间稼动率”定义时间稼动率=实际开机时间计划开机时间计划开机时间=24小时/每天,30天/每月实际开机时间=24小时-异常停机时间只要是没有报废的机器,只要是没在大修的机器,都要算计划开机时间,不能自我安慰!

怎样对比需求与供应客户款号成品颜色数量客期10月生产期数控裁床组辅料加工组生产数数控裁床生产数KDK机生产数自动捆条机标准工时需求工时标准工时需求工时标准工时需求工时合计874477303855223282877685204240线类型机台数工作天/月小时/天设备稼动率75%设备稼动率75%设备稼动率75%数控裁床92510.5需求工时40513.4需求工时382.6需求工时5654.0KDK52510.5供应工时2173.5供应工时1207.5供应工时724.5自动捆条机325.010.5差异38339.9差异-824.9差异4929.5意大利定型机522510.5负荷率1864%负荷率32%负荷率780%侧翼M1732510.5机台数9机台数5机台数3侧翼T2802510.5工作天数23工作天数23工作天数23焊枪332510.5小时/天10.5小时/天10.5小时/天10.5后工序M11382510.5后工序T24332510.5由这个对比您得出了什么结论呢?

序号订单号款式数量交期前制程后工序贴布裁床辅料加工侧翼加工有缝无缝包装标准产出标准产出标准产出标准产出标准产出标准产出标准产出1OPS-63536-5JCPCG-682B60002009/11/27223724040065010839801633240040001800300012202OPS-63536-4JCPCG-682B60002009/11/17244026043368011339901650210035001900316718303OPS-63649-345705886392009/12/15204822554063515249702328205049191750420010244OPS-63671-25453035=AM0092022009/12/2021127816694399505327341531638921615OPS-63671-4967105902009/12/15267628082466819659982936292085901983583320596OPS-63666-216-387712002009/12/10248286956822271000333294398118456151967OPS-6366716-2107HHE34402009/12/10252429628368665699294831102972