VRV空调施工质量验收规范Word格式.doc

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验收应经技术监督和监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。

2.4　VRV空调工程安装施工过程中如发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，并形成书面文件归档。

2.5　VRV空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装修水电等专业工种互相配合。

在VRV空调安装结束后，装修工程开始施工前，应进行一次隐蔽工程验收。

由空调安装负责人、技术监督、监理人员与业主一起验收及认可签证。

2.6　VRV空调工程中从事管道焊接施工的焊工、电气线路施工的电工和设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。

2.7VRV空调工程竣工验收应在技术监督、有关监理人员和业主共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

3空调机组安装

3.1安装前检查与准备

3.1.1根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录、必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；

进口设备还必须具有商检部门的检验文件。

3.1.2　设备安装前应开箱检查，并建立开箱检查验收文字记录。

参加人员为甲方（业主）、监理、技术监督。

未开箱检查前，施工人员应保持包装完整，不得擅自拆毁包装，否则后果自负。

3.1.3　设备开箱后要认真检查机组情况，主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；

设备充填的保护气体有无泄露，油封是否完好；

开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；

如发现设备有任何损伤请保持原状，并立即通知销售厂商处理。

3.1.4　检查供电电压与机组电压是否一致，电流应能满足机组的要求。

3.1.5　在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装室外机。

3.1.6　设备的搬运和吊装，应符合下列规定：

（1）安装前放置设备，应用衬垫把设备垫衬稳妥；

（2）吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。

（3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

（4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。

3.2室内机安装

3.2.1室内机的定位方向必须注意与图纸与管路预设走向一致，机组型号必须与设计图对应。

由于VRV产品种类和系列繁多，但室内机外形大体类似，如果没有核对型号可能导致管道无法连接或者调试无法进行的情况。

确认内机型号时应以内机本体上的铭牌为准。

3.2.2室内机搬运。

吊装应注意保持水平，需倾斜时，倾斜角应小于45度，并注意在搬运、吊装过程中的安全。

3.2.3　室内机安装位置应正确，并保持水平，否则可能导致漏水和异常噪音的投诉。

安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施，保证安装安全牢固。

在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。

室内机的回风口处应接帆布风口，以保证回风畅通、效果好。

室内机的出风口处应紧贴风口，否则应接帆布风口。

3.2.4室内机的最终定位位置往往会影响到室内装潢工程，所以必须做好高度、水平、方向等三点定位高度应根据装潢吊顶标高参考各室内机安装说明书来确定（一般应在施工设计时表示于施工图上），现场安装后必须进行校对。

3.2.4　室内机如安装的天花板为水泥现浇板，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装室内机。

如天花板为预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。

当天花板强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。

3.2.5室内机与室外机的高低落差不能超过各个品牌的要求值。

3.3　室外机安装

3.3.1　室外机的安装，固定应牢固、可靠；

除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定。

3.3.2　室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45度，并注意在搬运、吊装过程中的安全。

3.3.3　室外机的安装位置必须符合如下要求：

（1）安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸气与可燃烧气体时，应与设计人员及时联系予以调整。

（2）室外机在安装位置的运转噪声对邻居的影响应小于当地规定的噪声标准，排出的热气应对邻居无影响。

（3）室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。

（4）安装位置必须具备最低的维修空间要求，以便于今后的维修。

3.3.4　悬挂在外墙上的室外机，机架与墙体连接、室外机与机架连接，连接应紧密，必须保证质量和承受能力。

3.3.5　室外机安装在屋顶平台或阳台上，应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200－300mm的机座平台，也可作型钢制成钢托架，在室外机周围或机座周围都必须设有排水槽，尤其安装在屋顶平台上，必须注意防水施工，保证屋顶不漏。

3.3.6　室外机与机座之间应加不少于10mm厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。

3.3.7　室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力。

3.3.8　室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±

1mm之内。

3.3.9如果一台室外机拖多台室内机，则从室外机出来的第一个分歧器到最远的室内机处连接配管的长度不宜超过各品牌的要求值。

4　制冷剂管道系统安装

4.1一般规定

4.1.1　本章适用本公司VRV空调工程中的制冷剂管道系统安装工程施工质量的检验和验收。

在VRV系统安装不良的事例中，制冷剂管道的安装问题所占比重最大，因此是现场管理和检查的重点。

4.1.2一般来说，VRV的管道安装包括以下一些工序：

4.1.2.1在安装阶段：

（1）按施工图加工和布置配管

（2）配管连接

（3）管道保温

（4）管道吹污

4.1.2.2在隐蔽工程验收阶段：

（1）冷媒管道系统气密性试验

（2）制冷管道系统吹污试验

（3）排水试验

4.1.2.3在调试阶段：

（1）真空干燥

（2）冷媒充填

4.1.3　安装所用的材料等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证，质量证明书或检验报告。

4.2制冷剂管道系统安装

4.2.1打贯穿孔时，必须注意尽量减少对建筑结构（如梁、楼板和承重墙）的破坏，开孔位置必须按照事先的确定和标识，不能随意变更；

孔径的大小应根据管道（包括其护套）确定。

4.2.2管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。

管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。

保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜。

管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。

4.2.3　制冷剂管道的支撑：

水平管道应用吊架或托架来支撑，支撑间隔见表4-1。

必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的制冷剂管道夹紧。

支撑间隔的标准表4-1

4.2.4铜管的内外壁应清洁、干燥；

铜管管道支吊架的型式、位置及管道安装标高应符合设计要求。

4.2.5铜管安装应符合下列规定：

4.2.5.1切割铜管时应使用适合铜管尺寸的切管器，切忌使用锯子或砂轮机。

铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

4.2.5.2铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面，应用合适的紧固力矩拧紧扩口螺母。

4.2.5.3几组并列安装的配管（包括气管和液管），其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。

4.2.5.4配管钎焊时，宜采用氮气置换法，即向配管内通入0.2kg/cm2氮气，直至钎焊完毕，配管温度下降至常温，或用湿毛巾局部降温后，才停止通入氮气。

图4-1

4.2.5.5分歧器在安装时，如操作不当容易造成使用中制冷剂偏流的问题。

在安装时，对于分歧器，必须采用竖直方式或者水平方式（图4-1），不能有倾斜角度，在连接时必须保证前后连接500mm以上的直管。

4.2.5.6铜管在安装过程中，应该加保温材料，以免铜管结露后有滴水情况产生。

铜管除连接口管段外的保温工作应在铜管施工时同步完成，选择的保温材料的耐热能力应大于120℃，厚度应根据管径和安装现场的环境湿度情况来选择（见表4-2），保温管材接口必须严密且不能存在拉伸变形。

对于各连接口处的保温工作应在系统气密性试验合格后进行，操作时采用补接方式，补接用的保温材料的长度应大于需要填补管段的长度。

管径（mm）

普通环境

热湿场合

华南地区

Φ6.4～Φ25.4

10mm以上

20mm以上

≥Φ28.6

15mm以上

30mm以上

25mm以上

4.2.5.7保温材料外侧需用胶带缠起来，同时信号线也应缠在其中，需要注意的是，胶带不要缠绕过紧，以免对保温材料产生挤压。

4.2.6制冷剂配管的安装要符合本规范的基本原则，即保持系统内部干燥、保持系统内部清洁、保持系统的气密性。

详情见表4-2。

制冷剂配管安装原则表4-2

原则

造成问题

可能原因

主要技术对策

干燥

·

冰堵

电气绝缘老化

从外部侧有雨水、工程用水的侵入

施工环境潮湿

管道风口保养

管道吹污

真空干燥

清洁

脏堵

压缩机损坏

现场脏物和杂质侵入

钎焊时，管内产生氧化膜

铜管管材内部不干净

氮气置换焊接

气密

制冷剂泄露

现场连接接口不合格

管材质量不好

正确使用工具

气密性试验

配管现场保护

4.2.7　制冷剂配管施工结束后，必须对制冷剂配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。

吹扫只能用氮气，冲洗压力为0.6MPa，反复冲洗，以浅色布检查5min，无污物为合格。

系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

4.2.8　制冷剂管道施工结束后，应对整个制冷剂管道系统（除室外机外）进行气密性试验及真空度试验。

4.2.9　气密性试验（2.8MPa，24h保