9.通风与空调工程风管安装安全技术交底Word格式.doc

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5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

（二）材质要求

1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：

3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：

螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、

各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

二、质量要求

（一）送、排风，防排烟，除尘系

1、主控项目

（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（2）风管安装必须符合下列规定：

1）风管内严禁其他管线穿越；

2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

（4）风管部件安装必须符合下列规定：

补充内容

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；

水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。

防火分区隔墙两侧的防火阀，

距墙表面不应大于200mm。

（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管

必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压

统风管的规定。

三、一般项目

（1）风管的安装应符合下列规定：

1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

4）风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置；

（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；

大于400mm，

不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；

对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6）吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

四、操作工艺

（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。

（二）制作、吊架

1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程：

91SB6》的用料规格和做法制作。

2、风管支、吊架的制作应注意的问题：

（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。

（2）钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔支架的焊缝必须饱满。

（3）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。

（4）支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。

3、吊点的设置：

用外胀螺栓法：

特点是施工灵活、准确、快速。

如图所示

（三）安装吊架

1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。

3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面

的管卡即可按线进行固定。

5、支、吊架安装应注意的问题：

（1）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支

架型钢上表面标高，应作相应提高。

（2）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。

对于保温风管支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0、85。

螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

（3）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。

（4）保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防

止产生“冷桥”。

（五）、风管排列安装

1、法兰连接：

（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。

在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4选用。

（2）垫料8501密封胶带使用方法：

①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。

②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。

③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。

④剥去隔离纸。

如图2所示。

（3）法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：

螺母要

在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。

①正确选用垫料，避免用错垫料。

②法兰表面应干净无异物。

③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。

⑤连接法兰的螺母应在同一侧。

（六）风管安装就位

根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。

一般顺序是先干管，后支管安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

风管安装应注意的问题：

①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。

矩形风管四角必须有定位及密封措施。

风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。

②安装在支架上的圆形风管应设托座。

③风管穿出屋面外应设置防雨罩。

④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。

风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。

⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

⑦送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。

（七）成品保护

1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风

管内。

金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严

密。

4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少

与铁质物品接触。

5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

露天堆放应有

防雨、防雪措施。