高速桥梁施工组织计划3(水中灌注桩)Word文档格式.doc

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3、墩台工程

4、梁体工程

5、梁体安装

6、桥面铺装及附属工程

7、其它

二、质量目标、工期目标、安全目标

2.1质量目标

本工程的质量目标为：

标段工程交工验收的质量评定：

合格；

竣工验收的质量评定：

优良。

2.2工期目标

2.2.1总体工期目标

本工程计划开工日期2011年10月1日，竣工日期2014年9月30日，工程总工期1095日历天。

2.2.2节点工期目标

施工准备：

2011年10月1日～2011年10月31日。

基础工程：

2011年11月1日开工，2013年2月28日前完成基础工程。

墩台工程：

2011年11月20日开工，2013年8月31日完成墩台施工。

梁体工程：

2011年12月1日开始预制梁场建设，至2012年3月15日以后开始箱梁生产，2013年11月15日前完成箱梁预制工作。

梁体安装：

2012年4月1日开工，2014年3月31日完工。

桥面系：

2012年5月1日开工，2014年7月31日完工。

其它：

与主体工序穿插作业，2014年9月30日前完工。

2.3安全目标

在施工全过程中杜绝重大安全事故，事故负伤频率控制在0.6‰以下。

三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

3.1对项目重点、难点工程的理解

钻孔灌注桩工程，由于水中钻孔灌注桩较多，灌注桩施工将比较困难，同时灌注桩的施工也将影响到整个标段的质量、安全、工期等各项目标的完成，是本标段的控制性工程和重点、难点工程，在施工中应加强施工计划组织与管理，优先配备各种资源，确保总工期的实现。

3.2施工方案

严格控制钻孔直径不得小于设计桩径，禁止采用缩小钻头，通过钻进过程中自然扩孔达到设计桩径的办法，所有摩擦桩采用回旋钻机施工，并采用优质泥浆（如膨润土泥浆），泥浆比重不应大于1.13。

主要在于三个节点

3.2.1泥浆的拌制

泥浆的指标要求：

泥浆相对密度：

灌入钻孔中的泥浆，并采用优质泥浆（如膨润土泥浆），泥浆比重不应大于1.13。

泥浆粘度：

入孔泥浆粘度，一般地层16～22s，松散宜塌地层16～22s

含砂率：

新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。

钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在相应的泥浆池内沉淀形成循环。

3.2.2钢筋笼的制作及吊装

钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。

钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。

钢筋笼每间隔2米处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为12毫米，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。

钢筋笼利用吊车安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。

控制钢筋笼入孔定位标高，并使钢筋笼底部处于悬吊状态，然后灌注水下混凝土。

孔桩灌注完毕后，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。

3.2.3水下混凝土的灌注

灌注混凝土导管内径300毫米，壁厚4毫米，每节长度2.0米，另配2节分别长1.0米导管和长4.0米底管。

导管使用前，进行接长密闭试验，下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

导管顶部漏斗容积满足技术规范对首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不能小于1米。

灌注水下混凝土过程中测量混凝土面的标高用比重为1.5～2g/cm3的测量锤。

测量时以细钢绳（测绳）悬吊。

使用砍球法灌注第一批混凝土，导管底距桩底为40厘米左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。

导管埋入混凝土的深度不得少于1.0米，不宜大于6.0米，一般控制在2～4米内。

在混凝土灌注过程中，安排专人始终测量导管埋入混凝土深度，及时调整导管口与混凝土面的相对位置，并做好记录。

水下混凝土灌注面高出桩顶设计0.5～1.0米左右，待桩混凝土达到一定强度后将多于混凝土掏除，桩顶预留0.1米，与承台结合。

3.2.4混凝土质量控制

由于在浇筑混凝土时需要远距离输送，因此对混凝土的坍落度、和易性以及机械状况都需进行严格控制。

同时河心岛所需的混凝土都由罐车通过便桥输送，为防止时间过长导致混凝土离析、初凝，因此对现场组织要求十分严格，以合理控制浇筑时间。

3.3工艺流程钢筋笼制作

安设钢筋笼

水密试验

安设导管

灌注水下砼

拆除护筒

砼拌和运输

试块制作

钻机移位

验收

试块检测

破桩头

清孔

钻孔记录

钻孔

埋设护筒

桩位放样

平整场地

导管制作

灌注记录

桥梁钻孔桩施工工艺框图

四、保证措施

4.1质量体系与保证措施

4.1.1质量体系

质量保证体系见图4-1。

4.1.2质量保证措施

4.1.2.1组织措施

（1）健全质量检查机构，加强质量监督、检查

项目经理部配备专职质检工程师，各施工队设质检员，工班设兼职质检员，对整个项目工程实行全过程、全方位的施工质量检查、监督。

（2）实行工程质量领导责任终身制

实行工程质量领导责任终身制，层层签订质量包保责任状，一级包一级，一级保一级，严格把关，严抓施工过程质量管理。

（3）建立、完善施工质检旁站监督制度

建立、完善施工质检人员旁站监督制度，重点工程、重点部位、关键工序和关键施工环节由项目经理部质检工程师和各队质检员旁站检查、监督，确保施工质量。

4.1.2.2管理措施

（1）制定质量保证措施：

制定工程质量保证奖惩制度，实行全员质量风险抵押金，施工中贯彻“三检”和“三工序”制度，实行质量一票否决权。

（2）实行全面质量管理，积极开展QC小组活动：

认真抓好质量教育，提高全员质量意识，从材料采购供应、检查验收到各工序施工过程实行全员、全过程、全方位的质量管理。

（3）实行程序化、标准化作业：

各项工程严格实行程序化、标准化作业，严格按照规范要求进行施工，严格按作业标准进行操作，确保各工序施工质量。

4.2工期保证措施

（1）加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性。

（2）加强施工资金的管理，确保工程款专款专用。

（3）加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质，在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。

（4）加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率，加快施工进度。

（5）优化施工方案，科学组织施工，采用先进施工工艺进行施工，对重点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。

（6）加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

（7）做好施工保障工作，主要表现在地方关系的协调、机械设备的完好率、材料的供应和储备等；

实行施工百分考核办法，以经济杠杆带动施工进度，好的奖，坏的罚。

4.3人员安排与保证措施

4.3.1人员安排

为确保工程施工质量，主要劳动力为我单位有丰富路基、桥梁施工经验的职工，雇佣部分当地劳动力作为补充，并保证劳动力数量相对稳定、满足施工要求，不会因农忙等因素影响施工。

4.3.2保证措施

4.3.2.1人员动员及进场保证措施

人员原则就近调入，减少迁移费用，缩短人员动员周期。

全员参加

小组分工

QC小组

工序负责人

工程负责人

成果统计

技术保证

质量保证体系

组织保证

经济保证

施工保证

思想保证

安全保证

质量教育

TQC领导小组

安全责任制

经济责任制

质量计划

技术培训

技术人员

质检人员

技术负责人

领导层

实施ISO9001标准，推行TQC管理，实现创优目标

岗位责任制

提高施工能力

分阶段检查效果

提高质量意识

负责人

贯彻质量方针

制定教育计划

确保安全生产

坚持常检勤查

及时认真处理

明确安全负责人

奖优罚劣

提高经济效益

经济兑现

施工技能培训

熟悉施工规范

加强技术指导

制定创优目标

制定创优措施

检查创优效果

制定承包责任书

制定奖罚措施

完善验工计价制度

实行优质优价

加强安全教育

增强安全观念

制定安全措施

制定保包责任书

确保工程质量

工序质量控制

标准化施工

三检制度

质量抽检

图4-1