设备技术状况评价管理办法Word格式.doc

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3职责

3.1装备部负责制定设备技术状况的认可标准、完好标准、考核标准。

每年对重点生产设备技术状况组织一次鉴定。

每日、月对重点控制设备的故障时间、部位、故障停机率、维修费等进行汇总统计分析。

3.2设备使用单位负责按操作规程和标准，每日、周、月对设备进行检查、整改、评定、考核。

4设备台、套划分及分类原则

4.1设备台、套划分原则：

凡具有动力，传动和工作机构三部分或能独立完成规定的任务，即可划为一台单机，按单机转为固定资产并建立卡片、台帐；

为便于管理和某种特殊要求，完成一类产品加工的整套系统设备应划为一套设备。

具体情况应分别对待，不得随意把几台划为一台，不得将一台拆解划为几台。

4.2设备类别划分原则：

根据设备在公司生产过程的重要程度以及设备价值、精度、重量等，将设备划分为控管、重点、一般三类，视其对公司生产过程系统起控制作用的定为控管设备，对生产能力起决定作用的设备定为重点设备。

5评价标准

5.1设备技术状况评价依据

主要依据国标、行标、设备使用说明书、订货合同、技术协议，确定的工艺技术参数，为满足产品质量要求，企业自行确定的工艺技术参数而制订。

5.2设备完好评价标准

5.2.1完好设备通用标准如下：

a）能达到出厂精度或核定能力；

b）零部件完整、齐全、动作灵敏、准确；

c）基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀现象；

d）运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴漏现象；

e）仪器仪表和安全防护装置齐全灵敏、可靠、准确。

5.2.2设备完好标准

详见集团公司《设备完好标准》。

5.3设备完好率

设备完好率按下列公式计算：

设备完好率=完好设备台数/考核设备台数×

100%

式中：

考核设备台数是指正在运行、备用和封存设备总数之和，不包括库存、闲置、外借、搬迁、租赁和正在大、项修的设备。

5.4设备维护分级标准

5.4.1甲级维护标准：

a）严格执行操作规程，认真填写交接班记录和运行记录等；

b）按设备点检要求，经常检查设备的声音、温度、振动、传动等情况变化，发现问题及时处理和上报，始终保持良好运行状态，防止事故发生；

c）严格执行润滑制度，做到润滑五定（定人、定点、定质、定时、定量）；

d）仪器仪表和安全防护装置维护保养良好、灵敏、准确可靠；

e）按要求定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备主体和周围环境清洁卫生。

设备附件及加工件摆放整齐；

f）无明显跑、冒、滴、漏现象。

5.4.2乙级维护标准（凡有如下情况之一者）：

a）没有贯彻执行规程及制度，没有认真填写交接班和运行记录；

b）主要部件螺丝松动，引起振动或造成零部件加速损坏；

c）执行润滑制度较差，没有做到“五定”要求；

d）设备本身及周围环境卫生差，积灰严重，附件、机加工件摆放不整齐；

e）仪器仪表和安全防护装置、维护保养不良，动作不灵敏不准确；

f）有较重的跑、冒、滴、漏现象。

5.5设备维护保养评分标准

5.5.1整齐（共20分，每条5分）：

a）设备零部件及螺钉，螺母、盖板、（包括地沟盖扳）手柄球、信号灯泡、电气插销、管夹、防护罩等易动、易松件完整、齐全、紧固；

b）设备附件数目与账目符合，设置整齐、涂油防锈；

c）设备工具柜、工具盘、料架等完整；

工具、附件、工件、材料摆放整齐；

d）设备上悬挂的各种标牌、标志整齐、紧固。

5.5.2清洁（共20分，每条5分）：

a）设备外观清洁，无油污与灰尘，漆见本色；

b）导轨、丝杠、光杠、螺母、齿条、齿轮、镗杆、轴套各运动表面无油污、锈痕；

c）设备内部如箱体、盖板、皮带罩内部清洁，无杂物，电气装置无油污；

d）设备周围地面经常保持清洁，无积油、积水、铁学、泥沙及时清扫。

5.5.3润滑（共30分，每条6分）：

a）熟悉设备的全部润滑点；

b）润滑工具齐全、清洁好用、并按规定质量使用润滑油；

c）在保证充分润滑的基础上，注意节油，治漏和废油回收；

d）润滑装置，油毡、油线齐全，油路畅通，油标醒目，并按周期加油、换油、清洗；

e）各润滑点的润滑工作分工明确，专群结合，主动协作。

5.5.4安全（共30分，每条6分）：

a）设备实行定人定机，有设备运转和交接班记录，并能按“三好四会”执行；

b）设备操作规程贯彻好；

各种设备的讯号及安全防护装置齐全可靠。

c）工卡量具及工件等金属物品不直接放在设备导轨面、油漆表面上。

d）设备的跑、冒、滴、漏不超过规定标准。

e）当月不出责任性小事故及故障。

注：

1、100分为满分，80分以上为甲级，60分～79分为乙级，59分以下为不达标；

2、当月出现重大及一般事故安全分数全部扣除。

6统计分析与报表

6.1设备使用单位每日10：

30前在网上报出前一天重点控制设备故障停机时间，次月3日前在网上报出上月设备管理分析报告。

6.2设备技术状况完好情况的统计分析与报表是设备管理的重要档案资料，务必真实有效，必须认真、及时、准确统计分析。

6.3公司控管、重点设备所在单位，要固定专人，对设备每日的运行情况进行汇总统计，次月3日前汇总当月情况，填报月报表并写出分析报告。

报告的主要内容为上月设备运行主要技术指标、存在问题、工作计划的执行情况，本月的工作计划、重点要解决的问题等。

7考核原则及考核

7.1一般设备考核的重点放在主机或主体部位，如主机精度、性能符合完好标准要求，辅机有缺陷，但能保证产品加工质量。

满足生产工艺要求，能保证安全可靠运行，可列为完好设备，如主机或主体不能满足完好标准要求，即列为不完好设备，对不完好设备，要查清原因，分清责任，限期整改并考核。

7.2控管、重点设备，无论主机或辅机的技术状况，完好情况均列入考核范围。

确保安全，可靠运行，保证产品加工质量的列为完好设备，否则，即为不完好。

对存在问题要查清原因，分清责任，制定整改方案，通过修理、改造、更新等方法，限期整改。

如属管理、使用、维护责任的按有关制度和经济责任制进行考核。

7.3考核：

各生产单位建立健全维护保养机制，按期进行检查、评定、考核。