注塑部绩效管理制度Word格式文档下载.docx
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一、目的：
通过绩效考核，传递组织目标和压力，促使员工提高工作绩效，达到“培养员工、提高员工的工作能力、纠正员工偏差、使之更好地为公司服务，达到公司与个人之间的双赢”的目的.客观、公正地评价员工的绩效和贡献，为薪资调整、绩效薪资发放、职务晋升等人事决策和组织员工培训提供依据。
反馈员工的绩效表现，加强过程管理，强化各级管理者的管理责任，促进其指导、帮助、约束与激励下属。
二、适用范围：
注塑部所有人员
三、定义：
无
四、作业内容：
1.实行24小时轮班制。
两班领班各配组长3名，上下模工一名，粉料工一名，组成一个班组，按公司要求完成生产任务。
2.实行绩效考核制度，职员月报酬按基本工资+（考核工资×
绩效考核得分）计算，因其他原因按公司相关规定应减发的部分，作为本考核的补充。
3.作业员实行综合计算工时工作制下的计时工资制。
无特殊约定的情况下，连续三个月考核分低于80分的，视为不能胜任工作岗位,将予以降薪、调岗或解除劳动合同。
4.岗位工资与绩效工资考核比例按70/30、50/50、40/60执行，考核等级划分见下表：
基本工资
考核工资
人员划分
70
30
加料、打料、拉货、物料员、勤杂
50
助理、上下模工
40
60
车间经副理、领班、组长
岗位工资设定：
岗位
薪酬
经理
上下模工
助理
机修工
领班
加料工
组长
打料工
统计
拉货工
生产计划
物料员/勤杂
岗位职责及考核指标见下表：
部门：
注塑车间
职务：
副理
上司：
董事长
下属：
助理，领班，组长，统计员
KPI绩效评核表
序号
KPI指标
分值
绩效目标值
考核标准
1
按时完成率
25
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成，
每降低1%，扣1分
2
交期达成率
10
考核期内确保交期达成率在90
%以上
达成率在85-89%之间扣1分，之下，每降低5%，扣2分
3
产品抽检合格率
15
考核期内产品抽检合格率不得低于95
%
4
产品齐套率
考核期内不得低于
90
5
工时标准达成率
考核期内工时标准达成率达
90%
6
物耗标准达成率
考核期内应达到
95%以上
7
生产现场6S质量
考核期内6S要求的不合格项数不得超过
5项
每个不合格项，扣1分
8
生产安全事
故发生次数
考核期内一般性的生产安全事故不超过
2起，重大生产安全事故为0
每超1起，扣5分
9
流程和制度
得到实施的百分率
考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施
公司每查办一起，扣1分；
员工稳定率
考核期内员工流失率低于5%
非公司辞退，每流失2人，扣1分
解释：
产品齐套率：
按7000套为基数，即设订单为7000个，自第1笔配件物料员时间起，订单全部配件物料员时间不超过55个小时
部门：
注塑车间
助理
上司：
注塑车间副理
物料员、拉货、勤杂
产品及时物料员
按生产计划单，确保完成产品物料员时间不超过12小时
以统计员统计报表为准，每超1小时扣1分
物料员数量准确率
物料员产品数量准确率在95%以上
仓库核查或装配反馈，差数占配件总数达2%的扣2分，每超1%加扣5次
补打品供应及时率
根据仓库或装配车间反馈，补打产品需在24小时内物料员
补打品每超6小时扣1分
补打品交期达成率
考核期内确保补打品交期达成率在90
每降低1%，扣2分
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
达成率在85-89%之间扣2分，之下，每降低5%，扣5分
排程准确率
因排单不合理延误生产的，每单扣3分
正确排单
不发生一起因工作错误造成的生产事故
发生一次，全扣
职务：
领班
副理
下属：
组长，上下模工，加料工，打料工
产品一次
性合格率
20
考核期内产品一次性合格率达到
95
产品返工率
考核期内产品返工率应控制在
5
%以内
每超1%，扣2分
考核期内工时标准达成率达90
考核期内6S考核扣分，累计不超过50分
1
起，重大生产安全事故为0
考核期内员工流失率低于2%
非公司辞退，自流失第2人起，扣2分/人
否决性指标：
工作原因造成当班班产全部为不良品的，在当月综合考评得分的基础上一次性减扣10分；
组长
机台作业员
生产计划按时完成率
35%
每降低1%，扣3分
产品一次性合格率
15%
考核期内产品返工率应控制在5
10%
考核期内产品抽检合格率不得低于98
考核期内6S考核扣分，不超过10分
5%
考核期内无生产安全事故
发生安全事故，0分
综合考评
以上考核目标之外应做好的岗位职责
每1次未按要求执行或未达到要求扣5分
一次性合格率：
按物料员产品合格率计算，被退回返工视为不合格；
一次性合格率=1-（不合格单数/总生产单数）%
返工率=（返工单数/总生产单数）%
工作原因造成当班班产全部为不良品的，在当月综合考评得分的基础上一次性减扣20分；
统计员
注塑车间经理
数据统计的准确性
每月资料不准确项小于3项
每超1项扣5分
数据统计的及时性
月度4份周报表/1份月报表
缺1份，扣2分
生产计划执行情况
每日1份报告
少1份，扣1分
缺件统计
每日1份
缺3日全扣，缺1日扣2分
机台利用
缺1日扣2分
物料用量
每日
缺1日扣3分
工资计算
每日统计
错3人全扣，错1人扣5分
修剪数量
错5次全扣,错1次扣2分
以上考核目标之外应做好的工作或上级交办的其他工作
每1次未按要求执行或未达到要求扣2分
/
换模及时性
按模具大小，___克模具在30分钟内换装完成，___克模具在___1小时内换装完成，___克模具在4小时内换装完成
对应划分规则，每延误10分钟扣2分；
因换模延误生产的扣10/次
换模质量
不发生因模具安装不到位，发生产品质量和损坏模具事故
每发生1起因模具安不良引起产品质量问题的，扣5分；
导致模具损坏的，扣10分；
档案记录
模具档案编制及当班使用情况并做好交接
当班未做记录，扣2分；
记录不完整扣1分
模具运送及归位
空闲时，将待换模具输送到待换机台处，并将拆换下的模具归位
每延误1次，扣2分；
拆换下的模具2小时内未归位的扣1分
模具送修
损坏模具及时送修
损坏模具自问题发现时间起，1小时内送模具部维修，每延误1次，扣2分；
夜班？
模具保养
做好模具养护，不发生因保管、保养不善，导致模具损坏
每发生1次，扣5分
.
打料员
物料供应及时率
机台生产用料100%及时供应
每发生1起供料不及时延误生产的，扣2分
物料消耗
不发生错拌、少拌、多拌料
错拌料1次扣10分；
多拌、少拌料达标准用料3%以上的，扣5分
物料运送
按生产需要，
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