外架搭设方案Word文档下载推荐.docx

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A．裙房的外架搭设

脚手架立杆横向间距1000mm，立杆纵向间距1500mm，脚手架步高1800mm，内侧立杆离墙面净距200mm。

外架扶手高900mm；

踢脚高300mm。

扶手、踢脚应刷黑白油漆相间标记；

脚手架外侧每隔9米必须设一道剪刀撑，且与地面夹角45～60度，自下而上连续设置。

脚手架与建筑物必须采用刚性拉结，垂直方向每4米，水平方向每7米设一拉结点（拉结点的作法另见施工交底大样图）。

脚手片必须满铺三步（即底部、中间及操作层），绑扎牢固。

架子搭设完成后须及时组织验收，并有验收签字手续。

外脚手架悬空部分辅助立杆应根据现场平面尺寸放线；

然后基础夯实，再根据外架搭设的要求安放立杆底座（底座采用砼换土处理后加放硬木板），连接扫地杆；

搭设裙房外架。

B．四层以上的外架搭设

四层以上搭设钢管挑架子，每四层用间距1.5米的14#槽钢（或间距1.０米的1２#槽钢）悬挑，挑架按三套周转使用，槽钢与脚手架刚性连接；

脚手架钢管横向间距1000，立杆纵向间距1500，脚手架步高1800，内侧立杆离墙面净距200，挑架与主体建筑刚性连接，架子外侧用密目安全网全封闭，挑架下每隔三层悬挑安全平网，每隔25米设避雷针与主体建筑避雷连接。

脚手架上部与建筑物预埋铁件刚性连接。

1．该脚手架搭设方式整体稳定性的验算：

根据N≤1/3N0的原则，按上述布设取得下列数据：

钢管的弹性模量E＝2.1×

105N/mm2

单根钢管的惯性矩I＝12.19×

104mm

脚手架立杆距离C＝1000mm

脚手架步距L＝1800mm

脚手架自重考虑0.2KN/m2

施工荷载考虑3KN/m2

单元脚手架临界力：

N0＝96EI/（0.4C+L）L＝620.58KN

单元脚手架总轴力N≤1/3N0＝206.86KN

该值与承受荷载相比，此脚手架的搭设方式满足整体稳定性的要求。

2．该脚手架搭设方式局部稳定性的验算：

脚手架的搭设按50m考虑，按此方式搭设，则：

脚手架步数为：

50÷

1.8＝28步

脚手架自重为：

200N/m2×

1.8m×

1.4＝504N/m

可变荷载按200N/m考虑

施工荷载：

3000N/m2×

1.2＝3600N/m

考虑两步操作层荷载为：

（504N/m+200N/m+3600N/m）×

2＝8608N/m

非操作层荷载（按每四层一挑）为：

（504N/m+200N/m）×

2＝1408N/m

每根钢管立柱的荷载为：

（8608N/m+1408N/m）×

1.5/2＝7512N

每根钢管立柱（含斜撑）的允许荷载为：

N＝29144N

远大于现有钢管承受的荷载，因此，局部稳定满足要求。

3．槽钢挑件验算：

（一）、槽钢间距按1M考虑：

选用槽钢型号：

GB707-88、H=12CM

（1）：

均布荷载q：

a．槽钢自重：

G1=1.3×

12.059×

9.8=153.63N

b．钢管20cm间距铺设：

G2=37.67×

7×

1=263.69N

c．铺设扣件自重：

G3=12.95×

1=90.65N

d．脚手片自重：

G4=0.35×

1.2×

1=0.42N

q=（a+b+c+d）/1.3=0.714N/M

（2）：

集中荷载P：

脚手架参数：

立竿纵距：

la=1m；

立竿横距：

lb=1.5m；

步距：

t=1.8m

连墙件两步三跨。

总高度H=12M，作业层面材料为竹

脚手片；

围护材料为全封闭安全网。

1）、荷载计算：

a．恒载标准值Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lag

查施工手册：

表5-7换算得：

gk1=0.0953KN/M

表5-14换算得：

gk2=0.3762KN/M

表5-15换算得：

gk3=0.0512KN/M

Hi=12m

用于结构作业时：

Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lag=2.1342KN/M

用于装饰作业时：

Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2=2.5104KN/M

b．施工作业标准值Qk=n1lagk

查表5-16得：

因：

结构作业架3KN/M2；

gkf=1.5KN/M

装饰作业架2KN/M2；

gkf=1.0KN/M

故：

结构作业架Qk=n1lagk=1.5KN/M

装饰作业架Qk=n1lagk=2.0KN/M

2）、轴心集中荷栽设计值P

结构作业架：

P=4.66KN/M

装饰作业架：

P=5.81KN/M

槽钢集中荷载取5.81KN/M

3）、Mmax计算：

Mmax=5.81×

0.2+5.81×

1.2+0.714×

1.3×

1.3/2

=8.74KN.m

4）、W计算：

W=1/6H[BH3-（B-b）t3]=41764mm3

5）、取值比较：

Mmax/ψW=209.1N/mm2＜215N/mm2；

满足施工要求。

6）、扣件抗滑验算：

R=5.14＜8.5；

稳定。

7）、固定槽钢埋件强度验算：

选用φ16钢筋加工作为预埋件。

经验算δ=98.7N/mm2＞50N/mm2；

满足要求。

综合结论：

整个挑架稳定，槽钢符合施工要求。

（二）、槽钢间距按1.5M考虑：

GB707-88、H=14CM　　[A型]

14.535×

9.8=185.18N

q=（a+b+c+d）/1.3=0.9N/M

gk1=0.1.068KN/M

gk3=0.0768KN/M

Hi=14m

Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lag=2.58KN/M

Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2=2.96KN/M

P=5.196KN/M

P=6.352KN/M

槽钢集中荷载取6.352KN/M

Mmax=6.352×

0.2+6.352×

1.2+0.9×

=9.65KN.m

W=1/6H[BH3-（B-b）t3]=59643mm3

Mmax/ψW=162N/mm2＜215N/mm2；

结论：

1、考虑原有12＃槽钢可以利用，施工时可以按此方案进行；

２、考虑施工成本及施工方便，建议采用14＃槽钢做悬挑架。

4．四层以上外架搭设的基本要求

a.根据建筑物高度按规范要求外，架顶部比建筑物高1.2米搭设外脚手架；

工作层须超过操作层一步搭设；

外脚手架搭设作业人员须持证上岗，验收合格后使用。

b.立杆间距：

横向1.0米，纵向1.5米。

用两只轧头锚固，钢管连接用符合要求的轧头。

c.垂直每层、水平每隔7米设刚性拉结点（预埋件）。

拉结点上、下错位。

d.脚手板用1米×

1.5米，从第二步起层层铺设。

e.外架从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护，

f.从第二步开始层层设扶手栏杆上下二道。

g.每隔9米以内设剪刀撑，搭接长度大于0.4米，用二只轧头锚固，角度45°

～60°

，上下连续、通顺，转角处设斜撑。

h.外架顶部四角设避雷装置，底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。

四、吊装平台的搭设

该工程吊装平台采用两个3000*2800的活动式钢架平台（具体尺寸另见施工交底大样图）；

吊装平台在、轴工作面上沿建筑物的垂直方向依此左右错位搭设，即搭设的方式呈锯齿状；

吊装平台用12#槽钢及钢管焊接组合而成；

平台在悬出外架的部分须用刚丝绳及角钢作成栏杆，便于吊装时的操作安全；

吊装平台须与埋设在建筑物的铁件铰性连接。

平台的水平部分靠建筑物根部与埋件用螺栓连接；

平台的悬出端部用钢丝绳悬挂在建筑物的预埋件上。

埋件、平台及钢丝绳须严格检查合格后方可投入使用。

在吊装平台的工作口面上，外架的开口须按规范作加强处理。

同时悬挂安全标示牌。

五、外架的拆除

外架的拆除待工程进行验收，且具备了拆除的条件方可进行。

脚手架的拆除顺序与搭设正好相反。

一般脚手架的拆除顺序是：

安全网→挡脚板→脚手板→扶手→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆（或斜撑）

拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。

分段拆除时，高差不应大于两步。

如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。

登高设施和脚手架与建筑物结构的连接与脚手架同步拆除，切记不可先行拆除。

剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。

拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，及时清理干净，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。

对合格件及时保养，便于日后使用。

脚手架的拆除应按GB3608-83执行，特别是考虑风、雨及雪天的作业。

在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格按照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、熔渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠监护组织和消防器材。

每日拆除脚手架告一段落时都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。

如有异常情况应即使处理，确认一切安全后方可离岗，不可大意，留有隐患。

]脚手架施工须注意要点：

1、搭设质量的检查及验收严格按照国家有关标准执行；

其允许误差许控制在标准范围内；

2、拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应注意以下几点：