炉顶TC4208塔式起重机安装及拆除措施Word格式文档下载.docx
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起升机构
M4
回转机构
M3
牵引机构
起升高度
m
独立式
29
附着式
100
最大起重
t
4
幅度m
最大幅度
42
最小幅度
2.5
倍率
a=2
a=4
起重量（t）
2
1
起升速度（m/min）
6
30.5
61
3
15
电机型号
功率
转速
YZTD225-4/8/32
15/15/3.5KW
1400/700/135r/min
0.48/min
YZR132M-8/4
3/4.5kw
顶升机构
项升速度
电机速度
0.6m/min
Y112M-4
4kw
平衡重
臂长（m）
重量（）
7.8
独立式结构自重
21.2t
最大回转半径
42.94m
二、编制依据
1.TC4208塔式机重机说明书
2.无锡锅炉厂钢架《顶板》38J34图纸
3.GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》
4.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
三、安装、拆卸准备
1、技术准备：
安装、拆卸前认真编制塔吊安装拆卸施工措施，作业前做好书面和口头交底。
2、设备准备：
安装、拆卸前应仔细检查各主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各紧固部位螺栓副是否完好，各销轴、挡板是否齐全完好；
认真检查电气系统是否正常、完好，是否可靠；
检查各机构，特别是液压顶升机构的运转是否正常，其技术状态是否可靠。
3、场地准备：
1#锅炉炉顶钢架安装验收合格，1#锅炉尾部场地具备拆卸的设备堆放要求，不影响塔吊安装作业。
4、机具准备：
180t履带吊车1台，
5、所需材料：
Φ26钢丝绳2对、Φ19.5钢丝绳1对、Φ15.8钢丝绳2对、2T、3T、5T绳卡各四个、3T倒链2个、大锤11磅1把、手锤2把、麻绳（φ16）80m、专用力矩板手2把、经纬仪1台、水准仪1台、盒尺1把、铁丝、枕木等工具若干，起重用的索具等。
6、人员准备：
安装、拆卸前应准备以下人员（作业人员最好采用原安装人员）和施工机械设备（人员必须持证上岗）
管理人员1名起重工2名
电工1名塔吊拆卸工2名
钳工1名其他人员3名
三、安装方案
1、安装程序：
底架安装→塔身安装→操作室安装→电器安装→平衡臂安装→起重臂安装→顶升标准节→调试试验
2、底架安装：
2.1在安装作业措施指定的位置安装底架十字梁，底架十字梁按要求找平找正，四主肢上平面要找平，要用经纬仪随时进行观察垂直度，要求偏差≤1‰，然后焊接加固牢固。
3、塔身安装
3.1将三节加强节（第一节无踏步，第二节焊有固定座，第三节有踏步）及一节标准节吊装在底架上，节与节之间及节与底架分别用8条M27高强螺栓接牢固（螺栓预紧力矩为1.6KNm）。
3.2在地面上将液压站吊装至套架上，并完成顶升油缸与套架的装配，然后将套架吊起，套在上面两已经安装好的标准节外面，并使套架的外伸框朝炉后，顶升油缸在标准节的爬爪侧，套架上的卡板搁在加强节第三节的最下一个爬爪上。
3.3在地面上先将上下转台以及回转机构、回转支承装为一体，然后将这一组部件吊起安装在标准节上，用4个Φ40的销轴和8个M27的高强螺栓将下转台分别与套架和标准节相连。
吊起中间节安装在上转台上，用8个M27的高强螺栓与上转台连接牢固，使中间节与起重臂的联结耳板与套架外伸框架同向。
注意：
回转支承与上下支座的联接螺栓一定要拧紧，预紧力矩为1.3KN·
M。
安装完上下转台后，再把底架的四件斜撑杆安装好。
4、操作室安装
4.1在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的长拉板与短拉板用销轴连好，然后吊起，用4个销轴与中间节联接，使起重臂拉杆的长短拉板在套架的外伸框架侧。
4.2在地面，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上转台的上面，然后将司机室与上转台连接好。
5、平衡臂安装
5.1在地面上拼装好平衡臂，并将起升机构、电控柜、平衡臂拉杆安装在平衡臂上，接各部件所需的电线，然后将平衡臂吊起来与中间节用轴销连接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成约20°
至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车落钩卸载（注意销轴连接好后，必须将开口销张开）。
5.2吊起重2.2t的平衡重一块，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。
6、起重臂与起重臂拉杆的安装
6.1组合起重臂，用相应销轴把它们装配在一起。
所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开，组合起重臂时要注意臂节序号，次序不得混乱。
6.2第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂总成搁置在1米高左右的支架上，装上变幅机构。
6.3组合吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，置于吊臂上弦杆的拉杆架内。
6.4检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕变幅钢丝绳，并使变幅钢丝绳涨紧。
1.8.5用180t履带起重机将吊臂总成平稳起升，提升中心必须保持吊臂处于水平状态，使的吊臂能够顺利地安装到中间节的连接绞点上，并用销轴连接牢固。
6.5在吊臂根部连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，与水平成约20°
保持不变。
6.6让起升机构的钢丝绳绕过塔顶上部安装滑轮，捆牢短拉杆端部，开动起升机构以点动拉起短拉杆与塔顶已经安装好的短拉板用销轴连接牢固，解开起升钢丝绳，用同样的方法把长拉杆连接牢固。
6.7履带起重机（180t）缓慢卸载，起重臂拉杆处于拉紧状态。
6.8吊装平衡臂根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡量，然后在平衡重块之间用板将数块平衡重连接为一体。
6.9穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过起重臂根部的起重量限制器滑轮再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。
7、标准节的安装方法
7.1将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。
7.2放松电缆长度略大于总的起升高度。
7.3在地面上先将4个引进滚轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接套的螺栓连接孔内，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，并使标准节爬爪朝后塔身。
再吊起一个标准节，使起重臂位于外伸框架的正前方，调整小车的位置，使塔机的上部重心与塔身标准节中心尽可能一致。
将上下转台用轴销连接牢固，卸下标准节与下转台的8个M27的高强螺栓。
此状态下严禁转动起重臂。
7.4启动液压系统，将顶升横梁调正到塔身就近一个爬爪附近，使顶升梁两端耳孔对正标准节爬孔，插牢销轴。
（两端销轴必须都放入，且使两端销轴插牢，绝不容许将销轴放在爬爪的圆弧槽内，否则容易出现倒塔）再启动液压系统使活塞杆拉伸出1.2m，稍缩活塞杆,使卡板搁在塔身标准节爬爪的圆弧槽内,（应仔细检查两卡板是否都放入且是否都受力,绝不容许将卡板放圆弧槽外或一个卡住而另一个没有卡住。
7.5抽出顶升梁与爬爪连接销轴，油缸全部缩回，重新将顶升梁调整到塔身上一个爬爪附近，使顶升梁两端耳孔对正标准节爬爪孔，插牢插销，活塞杆再伸出约1.2米,此时塔身上方恰能放进一个标准节,引进标准节至塔身的正上方,对正标准节的螺栓连接孔,稍缩油缸至上下标准节接触,卸下引进滚轮,用8个M36的高强螺栓将该标准节与塔身标准节连接牢靠,抽出顶升梁与爬爪的连接销轴,油缸缩回,取出上下转台连接销轴,如果再加标准节重复上述要求。
8、调整安全装置
各限位器的调整程序，高度限位器、回转限位器、变幅限位器，且应由专业人员进行调整。
四、拆卸方案
1、拆卸程序：
塔吊的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。
标准节→起升钢丝绳及吊钩组→电缆线→配重→起重臂→司机室、塔帽和转台等→顶升套架→塔身节→底架
2、标准节拆卸
2.1将起重臂回转至标准节引进窗口方向上，并使用回转限制器等装置可靠定位。
2.2拆下最顶一节标准节与下支座相连的八条螺栓开动泵站，使油缸活塞杆伸出，顶升横梁的轴头落下在下面第二个标准节相应的踏步槽内，微微顶起塔身上部机构，使下支座下平面与第一节标准节刚刚脱离接触，然后臂钩由臂根处向外运行，观察套架的前后导轮与塔身的间隙，待间隙基本均匀时（约1.5～2mm）即时基本平衡,小车停止运行（应将此平衡点记录下来）。
2.3拆下第一节与第二节标准节之间的八条联接螺栓,继续开动泵站,使油缸活塞杆外伸分两步顶升,使两标准节间接触面脱开50mm左右,然后安装左右引进轮组,将第一节标准节沿引进平台推出套架。
2.4操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，同时注意适时将爬爪放入踏步槽内，顶升横梁从下一组踏步槽内提出，操纵换向阀，油缸活塞杆外伸，直到顶升横梁两端轴头准确地放入再下一组踏步槽内，并顶起在50～100mm，将爬升销轴抽出，以便套架继续下落。
2.5操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，直到下转台的下平面与第二标准节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身标准节联接螺栓，并紧固。
2.6塔机主吊钩吊挂的标准节下放到地面，再将小车开到平衡点位置。
2.7卸下下支座下平面的四条联接螺栓，重复上述动作，即可将标准节逐节拆下。
3、拆卸起升钢丝绳及吊钩组、电缆线和司机室等
3.1套架下落到最低位置时，拆下起升钢丝绳及吊钩组，并将起重臂上的电缆线拆卸下来，然后把配重腔内的配重组解体，并将腔中的配重卸下来一部分（只留下平衡臂尾部的一块配重块并稳固牢靠），即可准备拆卸起重臂。
3.2以起重臂安装时的吊点为吊点（作好标记处）,用履带吊将起重臂仰起10～20°
角，分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴卸下，并将在起重臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将臂放平，拆下臂根轴销，起重臂慢慢放在地面的支架上。
3.3吊下平衡臂剩下的最后一块配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），将平衡臂仰起约20°
角，分别将两根拉杆的第一、第二节间的联接销轴拆下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放下，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢放在地面上。
3.4拆除司机室与外面相联的电缆线，依次拆下司机室、塔帽、上转台、下转台。
3.5将顶升套架从塔身上抽出来，再依次将塔身节拆下来，再将底架压件及底架拆下。
五、荷载试验
1、空载试运
1.1小车运行：
空载小车沿轨道来回运行三次，起动和制动应正常可靠，限位开关动作准确。
1.2空钩升降回转：
开动起升机构，使空钩上升，下降三次，此时起升限位动作应准确可靠，起动回转机构，（全回转）动作平稳可靠，起制动正常。
2、静载试验：
静载试验吊重采用额定载荷的125%即5t；
受力构件无永久变形、焊缝无裂纹、关键零、部件无损坏、吊钩无下滑。
3、动载试验：
动载试验吊重采用额定载荷的110%即4.4t；
起升、制动、变幅，回转运动及根据设计要求进行动作。
各机构操纵灵活可靠、不应损坏，
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