技术规格书烧结文档格式.docx

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就地零点、量程调整

防护等级：

IP67

死区小于250mm

信号传输距离要求达到240米而不影响测量精度

设备厂商负责设备的完整性、适用性

标注铭牌及仪表位号

B）配料秤

采用直拖式配料皮带秤，用于混匀矿、燃料、熔剂、冷返矿给料控制；

采用星形卸灰阀+全密封配料皮带秤2套，用于烧结粉尘给料控制（双调）；

采用双稳流给料螺旋+计量螺旋秤，用于生石灰给料控制（双调）；

设置日常校秤的链码、挂码及其配套装置；

配料秤仪表盘成套提供，安装于配料变电所内。

秤体技术要求：

技术参数

工作制度：

连续工作制。

皮带秤秤架采用全悬浮结构，并采用高精度称重传感器（最少用2个传感器）和测速传感器。

皮带秤秤架有防跑偏和自动纠偏装置，可自动调节的皮带内、外刮料装置，所有的托辊均应进行精加工，主、从动辊要求是通轴，秤架均应采用永久防锈处理。

拖料配料秤采用全封闭结构，包括秤本体、秤支架、头部漏斗（漏斗内要敷设陶瓷衬板）、手动插板阀、闸板漏斗、密封罩、跑偏检测装置、连接件等设备所须的附件及栏板、除尘接口、刮料器等；

粉尘配料秤星形卸灰阀+全封闭结构配料皮带秤：

包括秤本体、秤支架、头部漏斗（漏斗内要敷设陶瓷衬板）、密封罩、跑偏检测装置、连接件等设备所须的附件及栏板、除尘接口、刮料器等。

全密封给料配料秤皮带设挡料裙边，秤架结构防落灰；

螺旋配料秤包括：

螺旋称本体（含进出口软连接）、支架等；

所有配料秤秤架配套带安装支架，秤体及仪表的设计、制造、安装及验收均应按照国家有关标准执行。

二次仪表技术要求：

（1）仪表显示内容：

a.8位数字显示累积重量，单位：

t

b.4位数字显示瞬时流量，单位：

0.1t/h、0.01t/h：

c.4位数字显示标定系数、皮重、带长、带速、累计量给定、流量给定、控制输出等参数。

（2）仪表功能：

a.自动测量与去除动态零点，具有自动/手动校皮功能，并有相应显示。

b.自动计算标定系数功能，并有相应显示。

c.具有挂码、链码及实物标定功能。

d.仪表自动启动及死机自动复位,具有断电数据自动保护功能。

e.仪表可全数字输入标定系数、皮重、带长、负荷率上下限、速度下限、重量累积偏差、PI参数等。

f.仪表可接受外给定流量设定信号（t/h）。

g.仪表可输出瞬时流量（t/h）信号。

h.仪表具有完整的配料PI自动控制功能，并有控制信号输出，并能手动操作控制输出。

i.具有皮带本身影响自动补偿功能，即实时对由于皮带自身特性发生变化而引起的对称重的影响进行自动补偿和消除。

j.仪表可输出负荷率异常、重量累积控制偏差、检衡、速度下限、远程/就地控制信号。

k.仪表提供与计算机系统的通讯接口（计算机系统的通讯协议Profibus-DP），所有仪表参数均能通过通讯送至计算机上显示和控制。

供货商负责配料秤仪表与计算机系统的通讯开通。

系统有自身故障诊断及报警功能。

l.具有计算机/仪表控制切换功能，要求无扰切换。

m.要求仪表具有一般故障自诊断功能及密码锁定功能。

n.仪表可接受外部控制输入信号，具有系统联锁控制功能。

系统构成：

（1）配料电子皮带秤主要包括：

秤架（包括安装支架）、称重传感器和速度传感器、前置放大器、手动挂码校验装置、配料秤的密封罩、支撑架、结构件、卸料端带卸料漏斗及除尘接口，刮料器、插板阀、变频调速电机和减速机、二次仪表、配料秤成套柜式仪表盘及配套标定链码等。

（2）配料秤计量精度优于0.25%，配料控制系统精度优于0.5%。

（3）秤传感器到二次表距离最远点约200米，要求配置前置放大器减少信号衰减。

（4）成套仪表盘：

高2200x宽（宽度视设备而定）x深600：

C）料位开关

1、输出规格：

继电器无源接点接点容量250VAC3A。

除尘灰斗及灰仓料位开关每套输出上、下料位接点（即一个探头输出上、下料位二个报警接点）。

2、工作电源：

220VAC±

10%,50HZ±

1%。

3、料位仪防护等级：

IP65。

4、带安装对法兰、法兰接管或连接螺纹接头等整套安装附件。

5、料位开关能在烧结现场环境恶劣（气温高、灰尘大）的情况下长期可靠使用，其探头冲刷寿命大于5年。

D）电磁流量计

1、设备构成

每套电磁流量计包括传感器、转换器、带接地螺栓的安装对法兰、接地短接线、安装紧固件等。

2、技术要求

⑴、带安装单法兰、接地短接线、安装紧固件等，法兰连接标准GB/T9119-2000,PN1.0（管道已经带一边法兰）；

⑵、传感器、转换器为高精度、智能型一体式，输出4～20mADC瞬时流量信号（隔离输出）；

⑶、现场数字表头显示；

⑷、系统测量精度：

优于±

0.5%；

⑸、供电电源：

220VAC50Hz；

⑹、防护等级：

最低为IP67；

⑺、使用环境温度：

0~40℃；

3、特殊要求

需防腐介质时，流量计与介质接触面材质:

HC合金,内衬材质:

PTFE

E）压力和差压变送器

1、技术要求

⑴、带安装支架、数字表头、排气和排液装置等；

⑵、容室法兰带∮14焊接式直通终端接头组件；

⑶、输出：

4~20mADC（两线制），

其中，带三阀组的差压变送器与节流装置配套使用，测介质流量，要求为平方根显示及输出，其余变送器为线性显示及输出，量程为暂定，具体由节流装置计算后再定；

⑷、就地零点、量程调整功能；

⑸、测量精度：

±

0.075%（从零点开始的线性、滞后性和重复性）±

0.1%（微差压时）

IP65；

-20~50℃

⑻、带铭牌，铭牌上标注仪表位号

⑼、根据介质特点配套带防堵取压装置

⑽、选用Brain协议

2、隔膜密封式变送器特殊要求（尽可能同时满足上述要求）

⑴、对于需防腐的介质测量时，需采用隔膜密封式变送器

⑵、带毛细管，长度见附件，接口法兰标准GB9119-2000，PN1.0，DN50或DN80

⑶、清单中未注明接口尺寸的表示可现场开孔，否则表示法兰接口尺寸

⑷、精度满足±

0.2%。

F）温度测量

通过热电阻（偶）进行液体和气体的远程温度测量。

技术数据：

类型PT100或热电偶

最高温度大约500℃（温度更高用热电偶）

精度在标准条件下±

0.25%

连接3-线（使用热电阻或热电偶温度变送器转换）

使用双金属温度计进行就地温度测量。

G）测孔板测气体流量

类型孔板

2.0%

安装件配套安装法兰、螺栓、螺母、垫片

H）调节阀

用于流量和压力控制的远程操作控制装置。

类型气动单座阀、套筒阀、蝶阀（带手轮）

定位器电/气阀门定位器

减压阀空气过滤减压阀

位置指示机械

材料铸铁阀体（用于水和工艺气体）

不锈钢阀体（用于氧气）

I）切断阀

远程操作的开关装置。

类型气动球阀、蝶阀（带手轮）

电磁阀220VAC/24VDC

位置指示限位开关

J）台车料层厚度

料位测量仪构成:

测量探头、转换器、连接对法兰、高温型延长天线装置（含天线防护罩等）、调试附件（包括调试软件）、通讯接口转接器、安装附件等。

技术要求：

台车层厚测量采用高温型延长天线（约3米）雷达式料位计。

4~20mADC（两线制）HART

信号传输距离要求达到240米而不影响测量精度.

K）称重料位计

称重料位仪系统构成：

每套称重料位仪包括称重传感器（含传感器专用电缆）、传感器上下安装垫板、安装附件（含安装紧固件、联接件、调整垫片等）、接线盒、称重料位显示仪等。

其中，环冷卸矿槽料位仪采用2支点称重方式；

其它矿槽料位仪采用4支点称重方式。

要求适合于恶劣环境测量，传感器、接线盒防护等级为IP67，

传感器与接线盒间专用电缆20米/每个传感器。

接线盒与称重料位显示仪间传输距离要求能达到200m。

称重传感器安全过载能力≥150%，极限过载≥300%。

环冷卸矿槽料温约为50~200℃，要求采用高温型称重传感器。

称重料位显示仪

输出4~20mA.DC料重信号（为隔离输出）。

具有调零、调量程功能，量程与零位互无干扰；

具有自动/手动去皮功能。

设有滤波电路，抑制振荡带来的干扰。

供电电源：

220VAC+/-10%,50HZ+/-1%

提供标定方法,并提供现场安装和标定指导

系统精度：

1%

L）红外水分计

成套仪表的构成:

红外检测探头、水份显示操作终端（带现场墙挂式防水仪表保护箱、仪表保护箱进出线从保护箱下方进出）、镜头吹扫装置（含空气过滤减压阀、连接软管、接头等）、专用特殊电缆（测量点距二次仪表安装位置距离约15米）、DN50管架安装附件、防护装置及调试软件等全套设备。

4~20mADC信号（隔离输出）

2、水份计系统测量精度：

优于0.2%

3、仪表工作电源：

220VAC50Hz

4、具有良好的抗水蒸汽干扰设施

5、防护等级：

探头IP67，仪表箱户外型

M）热导式气体质量流量计

热导式气体质量流量计的构成

流量计选用插入式热导式气体质量流量计，传感器探头须耐磨，配套带在线拆卸装置、长度为~200mm的法兰安装或螺纹安装短管、安装附件等。

4~20mA.DC流量瞬时信号（隔离输出）

2、流量计系统测量精度：

优于1%

220V.AC

4、传感器防护等级：

8.4自动化

8.4.1概述

根据烧结工艺流程特点及工艺要求，为满足烧结工艺生产，以确保烧结矿产品产量、质量、设备安全运行以及节能降耗、改善劳动环境、提高自动化控制和管理水平，全厂设置较完善的过程检测和控制项目，采用仪控、电控一体化计算机控制系统，并应用国内先进、成熟的烧结控制软件技术，以及国内烧结优化控制软件实现全厂生产过程自动控制。

所有仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系统进行生产过程集中监视、控制、数据处理及生产管理。

8.4.2基础自动化控制系统

8.4.2.1硬件及系统软件

基础自动化系统硬件主要由HMI操作站、打印机、PLC控制器、相应的网络设备等组成。

基础自动化硬件及系统软件配置表（选用DIGGCOM或研华工控机）：

设备名称

主要技术指标

数量

备注

HMI操作站

工控PC

-Core2E4600

-2GBRAM

-500GSATAII硬盘

-DVD光驱

-22LCD显示器

-以太网卡