给排水及采暖施工方案Word文档格式.docx

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设计单位

晋中市建筑勘察设计院

开工日期

2016.4.29

监理单位

山西共达建设工程项目管理有限公司

施工单位

山西二建集团有限公司

质量目标

合格

建设地点

晋中市榆次区太榆路中段汇通北路409号

三、主要施工方法和技术措施

施工程序按照“先主体、后装修、再安装”的原则，主体结构工程施工过程中安装与土建密切配合，按作业区进行流水作业，影响装饰工程施工或可能破坏装饰面层的安装工序应在装饰作业前完成。

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1.预留孔洞及预埋

在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时要有专人按设计图纸及规范将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。

用电锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

预留孔洞需要断钢筋时，必须先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。

预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，按标高、坐标及规格进行施工。

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2．套管安装

1、给水立管、消防立管穿楼板时，应设套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；

套管与管道之间缝隙应有阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

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2、排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10~20mm的阻水圈。

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3、采暖管道穿墙及楼板处应加套管，穿楼板套管应高出地面50mm，套管直径比管子大2号，管子与套管之间用石棉绳填实。

管道穿混凝土墙，其套管在土建施工时预留或后期打孔布置。

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3．管道支架的设置

管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

钢管水平安装支架间距按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。

给水及消防立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：

横管不得大于2m,立管不得大于3m。

层高小于或等于4m，立管中部可安一固定件。

排水立管检查口距地面或楼板面1.00m，面向易检修方向。

排水立管设伸缩节，穿屋面处预埋防水套管。

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4.室内给水管道安装

管道安装前应具备的条件：

与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备位置确定。

管子、管件、阀门等质量符合要求，管道内部清理干净。

给水管应符合设计要求，管材和管内壁光滑、平整，无裂纹、蜕皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑。

管材轴向不得有扭曲或弯曲且色泽一致。

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管道安装应符合以下基本要求：

工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；

管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程规定和质量检验评定标准的要求。

管道连接应严密、固定牢固，立管安装要垂直。

管道与阀门、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接。

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安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。

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管道安装总体顺序如下：

预留管洞→管道预制加工（管道支吊架安装）→管道安装→管道试压（设备器具安装）→系统冲洗→系统调试。

本工程给水管道采用PP-R管，热熔连接方法：

（1）、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后才能开始工作。

（2）、使用专用切割机切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切断后管端应无毛刺。

（3）、用卡尺和笔标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。

（4）、连接时无旋转地将管端插入加热套内，达到所要标志的深度。

加热时间一到，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

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管道的坡度：

给水横管宜有0.002的坡度，坡向立管或室外。

给水管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行水压试验。

本工程管道试压要求：

给水管试验压力为0.6MPa，试压方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

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冲洗：

给水管道冲洗流速≥1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。

通水：

按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。

消毒：

在使用给水系统前，应使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液进行彻底冲洗及消毒，包括管道、设施及设备然后再次冲洗。

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5.排水管道安装

1、卫生间污水管及通气立管采用排水UPVC管，粘接连接，所用粘接剂应是同一厂家配套产品。

厨房污水管采用铸铁排水管，选用法兰承插式柔性接口。

雨水立管采用给水U-PVC管，承插粘接。

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2、安装过程中，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°

角。

粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。

试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利于粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

多口粘接时应注意预留口方向。

干管安装时，首先应根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞。

采用托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘接时必须按要求施工。

全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。

立管安装时，首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理现场，根据需要搭设操作平台。

将预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预制好的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适，安装后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层伸缩节封严。

支管安装时，首先要剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号进行安装，根据管段长度调整好坡度。

合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。

排水管道安装后，必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

隐蔽的排水管闭水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

管道的坡度必须符合要求，排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。

管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

安装完的管道应加强保护。

严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

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3、管道坡度

排水横支管均采用标准坡度0.026,给水管均按0.002的坡度坡向立管或室外。

6.卫生器具安装

卫生器具安装要求：

平：

即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致。

稳：

安装后无动摇现象；

准：

平面位置、标高、间距准确。

牢：

安装稳固，无脱落松动现象；

不漏：

上下水接口连接必须严密不漏。

使用方面：

即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作。

性能良好：

即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。

卫生洁具安装工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预组装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

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1）卫生洁具安装除按图纸要求及标准图册详图安装外，应严格执行GB50242-2003的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。

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2）器具必须严格进场检验，填写检验记录。

器具固定件必须使用镀锌件。

表安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。

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3）卫生洁具的安装应在土建防水完工并且已闭水试验合格，给水、排水支管安装完毕且已达到封闭条件，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。

安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。

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7.阀门安装

阀门安装前必须认真核对施工图纸及设计说明，以免安装错误，安装前应检查阀门壳体是否完好，手轮运动是否灵活，安装时必须将阀门的进出口方向盘安装正确，阀门朝向合理布置。

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8.消火栓箱、消防水泵接合器安装

消火栓箱的内部装置必须按设计要求配置，箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，消火栓开孔不得使用气焊切割，必须采用机械加工或厂家预加工，消火栓口应朝外，不应安装在门轴侧栓口中心。

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9.暖通工程

（1）工艺流程

（2）安装要求

1）立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，立管边缘至墙面50mm。

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2）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，一般房间套管高度20mm，卫生间等有防水要求的房间套管高度50mm。

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3）支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m；

楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表的规定。

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4）管道连接

a丝扣连接：

所有钢管管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣。

安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除生料带，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。

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b管道焊接：

焊接前先将管子打坡口和钝边，施焊时要将接口对称点焊，找直后再分段对称焊接。

立管每层焊缝接头应错开。

焊接时应有防风、雨、雪措施，焊区环境温度低于—20℃时焊口应预热100－200℃，长度为200—300mm。

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（3）管道安装

1）干管安装

a根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。

b安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

c干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查并清理干净。

d分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

丝接应与管道联接调直后安装。

放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。

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e波纹伸缩器安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。

在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。

按要求位置安装好导向支架和固定支架。

并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

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