东昌A2首件工程总结盖板预制Word文件下载.docx
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机械名称
单位
数量
备注
1
搅拌楼
套
三一300型
2
钢筋加工设备
2#钢筋加工场
3
插入式振动器
台
4
砼输送车
辆
9m3
5
小推车
6
装载机
ZL50
7
吊车
25T
8
发电机组
50KW
9
模板
14
3.5米及4.5米
10
试验检测设备
11
施工现在管理人员
人
12
木工及砼工
13
钢筋班
施工组织人员配备情况：
班组长2人，木工及混凝土工8人，吊车司机2人，汽车司机3人，钢筋工及电焊工8人，班组人员经过严格的技术操作训练，并有多年土建施工经验。
管理人员配备情况，工程师2名，施工员1名。
4.验收标准
东昌高速公路工程在业主和监理的支持下，经过项目部全体人员共同努力，历时15天的精心准备，涵洞盖板预制首件工程正式实施。
首件工程预制盖板预制件拆模后，我们对该预制盖板进行严格的自检，又会同监理进行综合检查。
认为该产品各项指标均已达到《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1--2004）。
混凝土小型构件实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
涵洞盖板高度（mm）
不小于设计值
尺量，抽查30%的板，每板3个断面
涵洞盖板宽度（mm）
±
涵洞盖板长度（mm）
＋20,-10
尺量，抽查30%的板，每板检查两侧
其他构件断面尺寸（mm）
≤80
±
尺量：
2处
按构件总数的30%
＞80
其他构件长度（mm）
＋5,10
尺量
保护层厚度（mm）
+8，-5
每构件沿模板周边检查8处
外观鉴定
（1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
（2）蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。
（3）混凝土表面无非受力裂缝。
各项外观几何尺寸总综合得分为100%，达到预期的精品效果。
4.施工工艺
5.1钢筋加工及绑扎
钢筋加工在钢筋加工厂集中加工，人工搬运送到现场绑扎。
钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直，钢筋加工时，严格按照施工设计图纸进行下料、加工、制作、安装，不得随意改变钢筋长度和构造形式，所有钢筋加工、焊接都必须严格遵照《公路桥涵施工技术规范》执行，钢筋焊接前应根据具体施工条件进行施焊，经监理工程师检查合格后方可进行大面积钢筋焊接。
5.2模板
涵洞盖板预制模板采用定型钢模，其中底座采用混凝土现浇底模，底座两侧采用预埋角铁，底座宽度为98.8cm（包括角铁厚度）,在安装侧模时，须在两侧的角铁侧面贴上双面胶，以防模板漏浆；
侧模钢板厚度不低于4mm，加强棱间距不大于50cm。
模板在安装过程中，上下均采用对拉螺杆加固措施；
模板在使用前应对所有的模板进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模板不得用于构件预制；
模板使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油；
涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。
5.3盖板混凝土浇筑
混凝土采用一次连续浇筑，以保证有良好的密实度，使气泡减少到最低限度。
混凝土振动采用插入式振动器，振动器振捣均匀，振捣的时间以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，混凝土表面出现均匀的薄层水泥浆为止，同时严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞、流沙或泌水等现象。
浇筑完成后及时覆盖草帘并洒水养护。
5.4盖板吊装
混凝土盖板在预制场集中预制，盖板预制时，盖板预制时必须在盖板顶设置2个吊钩，吊钩位置距端头不得大于0.5m，待台帽及盖板混凝土达到设计强度后，方可进行盖板吊装，盖板安装前应将台帽按设计要求进行修整，同时在盖板端头与台帽连接部位铺设油毡。
盖板安装完后，顶面应平顺、支撑稳固。
6.施工总结
6.1强化管理意识，实行精细化管理
我们对严格执行首件工程预制的理解是：
通过精心组织，精细管理。
使我们生产的预制构件全部达到精品；
通过强化安全文明施工管理，使施工场地整洁有序，安全生产、环保工作处于受控状态；
通过创优质工程管理，体现出一个行业的良好精神面貌和管理水平。
具体做法是：
（1）成立“创优质工程”领导小组
为使创优能够落到实处，我经理部成立“创优工程”领导小组，进一步明确创优责任人，并通过研讨制定各级人员创优管理职责，明确责任目标。
由项目经理担任组长，项目总工和质检工程师为副组长，各工区负责人为小组成员的“创优工程”领导小组，加强对“创优工程”活动的全面管理和领导。
（2）细化管理、签订创优目标责任书
经理部根据岗位职责不同，细化管理，明确分工，要求项目部、各主要职能部门和协作队伍等相关部门层层签订创优目标责任书，制定创优标准，明确创优目标、职责和权限，从工程质量、管理、进度和安全文明等方面对创优目标及责任进行细化要求，充分发挥主要管理人员的责任心、积极性和创造性。
（3）完善制度、转变思想、提高创优意识
1）制定奖罚制度，奖优罚劣
经理部对劳务协作专业对实行“10天考核制”，对各专业协作队伍完成的工程项目施工质量及安全文明情况，每10天进行一次综合评比，奖优罚劣，发现不合格工程坚决返工。
2）完善岗位责任制
根据岗位责任不同，从项目经理到操作人员制定相应的岗位责
任，明确他们的职责权限，并使其权责统一，人人身上有压力、有动力。
3）图纸会审、技术交底制度
每分项工程开工前，项目部组织专业技术人员进行审核图纸，讨
论优化施工技术方案，对特殊工艺和关键工序编写详细的作业指导书，逐级向下进行技术交底，发现问题及时解决。
4）建立质量控制明白卡、施工工种过程控制明白卡发放制度
每分项工程开工前，项目部均组织专业技术人员、施工人员逐级发放质量控制明白卡、施工工种过程控制明白卡，使现场施工人员啊时刻明白自己的工作应达到的质量标准，以及各施工工种过程控制的重点。
（4）推广实行“首件工程认可制度”
每个项目第一个完成的分项工程即为首件工程，首件工程完成后，必须经相关部门集体检测、评定，若未通过认可，则要改进施工方案重新施工；
通过认可后，该分项工程施工方案才可在项目上进行推广使用，确保后续施工的分项工程施工质量高于首件工程质量标准。
从而有效提高整体工程质量和质量的均匀性。
1）定期组织召开创优座谈会制度
经理部定期组织施工技术人员召开创优座谈会，及时总结反馈创
优方案实施效果，对成熟有效的、实施效果较好的创优施工技术方案予以推广采用。
2）加强施工队伍教育培训制度
为提高我项目部全体参建人员的创优意识和整体施工水平，我们定期组织施工班组施工人员参加专业技能和安全生产教育培训，要求现场施工人员一律全面掌握操作要领，规范操作，“戴卡上岗”。
（5）主要人员安排
职务（工种）
负责人
人数
技术负责人
桂国文
施工负责人
叶灵有
现场负责人
周干
质检负责人
陈光灵
专职安全员
程礼海
技术员
蔡振皓
钢筋工
模板工及砼工
2、机械、设备
设备名称
型号
钢模板
混凝土拌合楼
1800型
插入式振动棒
50mm
钢筋调直机
GT10B
钢筋弯曲机
GW40
钢筋切断机
GQ40
7.原材料
砼所用原材料碎石、砂、水泥、钢筋必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准，砼配合比采用监理工程师批准的设计配合比，碎石除去石粉和灰尘。
水泥：
采用万年青P.O42.5普通硅酸盐水泥。
中砂：
采用符合质量要求的中砂。
碎石：
采用质量合格的碎石。
水：
采用水塘水。
8.各工序施工工艺及质量控制
8.1钢筋加工和绑扎
（1）钢筋的级别、直径、根数和间距严格按设计要求施工。
（2）钢筋的下料必须准确，弯制和末端弯钩必须符合设计要求，通过试弯和量测检验钢筋加工的准确性，确定好准确的弯起位置，再开始大批量生产。
（3）钢筋绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置偏差应符合允许偏差的规定。
（4）钢筋的交叉点用铁丝全数绑扎。
（5）在钢筋与模板间设置不小于盖板强度砂浆垫块，每平方不得少于4个，在同一根主筋上对称布置，纵向采用梅花形布置，盖板钢筋净保护层厚度为3cm。
（6）钢筋帮扎在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板或占据保护层位置，为防止吊装时模板变形，钢筋笼上部两侧用φ25钢筋加固，并作为吊装入模使用，吊装入模后再予以拆除。
8.2模板
模板采用钢模板，生产线底模钢板宽度、平整度、顺直度以及盖板模板的各项技术要求指标均相关技术要求，并通过监理验收。
施工前模板先在场地整齐摆放，用磨光机打磨去锈，涂刷机油，用塑料薄膜覆盖，模板安装前揭掉塑料薄膜进行清洗，侧模涂刷轻质机油，底模涂刷长效漆质脱模剂，模板安装支撑及螺栓必须牢固，保证模板有足够的刚度和稳定性，避免混凝土在浇筑过程中外模移动。
模板安装完毕后，对其设计所要求的几何尺寸，平角位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，实行自检、互检、交接检，三检控制模板安装，合格后交监理检查，监理签字认可后方可进行混凝土浇筑。
安装时，底模和端模下部要用双面胶带粘贴，以防漏浆。
并且盖板两侧模板上下部均采用对拉螺杆加固。
8.3混凝
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