汽车转向、行驶和制动系统检测诊断与修复工作页文档格式.doc

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3．掌握制动主缸、分泵的检修及调整。

二、实训设备

1．常用汽车维修工具、制动专用工具及工作台。

2．盘式、鼓式制动器，制动蹄片以及驻车制动器。

3．轿车整车。

4．常用汽车维修工具。

5．专用量具、工作台。

三、学习与实施

1．检查摩擦衬片

1）目视检查摩擦衬片的厚度

（1）拆下前车轮

（2）通过观察孔，目视检查摩擦衬片的厚度，如图1-1所示。

如果发现摩擦衬片上的沟槽几乎被磨平则需要更换。

是否需要更换。

口是口否

2）拆卸检查摩擦片。

（1）拆下制动钳

①如图1-1所示，拆下2颗制动钳安装螺栓。

口任务完成

②如图1-2所示，拆下制动钳并固定好。

口任务完成

图1-1目视检查摩擦片的厚度图1-2拆下安装螺栓

为什么要“固定好制动钳”？

在正确的选项前打“√”

口使制动软管不受拉伸

口避免制动钳脱落，造成部件损伤或人员受伤

口方便其他部件的拆卸

（2）如图2-3所示，拆下下列零件。

①拆下2个摩擦衬片。

口任务完成

图1-3拆卸制动轮缸图1-4拆卸摩擦衬片及附件

②拆下2个消声片。

口任务完成

③拆下磨损指示板（内侧）。

口任务完成

拆下4个摩擦衬片支承板。

口任务完成

磨损指示板的作用：

磨损指示板起到提示报警的作用，当摩擦片磨损到极限位置时，指示板与制动盘的端面发生摩擦，会产生尖锐的声音提示驾驶员及时检查和更换摩擦片，如图1-5所示。

图1-5摩擦片磨损批示板工作示意图

有些车型配置了电子磨损传感器报警装置，如图1-6所示，电子磨损报警装置是在摩擦材料内设置磨损传感器，当摩擦片磨损至极限位置时，磨损传感器被磨损，登记表板上的警报灯点亮，提示驾驶员摩擦衬块已磨损到极限值，需要及时更换

图1-6电子磨损指示器报警装置

（3）检查摩擦衬片的磨损量。

如图1-7所示，使用钢直尺测量制动摩擦衬片的厚度，在表1-1中记录检查结果，确定是否更换

摩擦衬片厚度检查记录表1-1

标准值

最小值

测量值

是否更换

10.0mm

1.0mm

图1-7测量摩擦衬片的厚度

①在测量制动摩擦衬片的厚度时，为什么要在多点位置进行测量？

.

③选出浮钳盘式制动器的内侧摩擦衬片比外侧的磨损量稍大的原因。

口内侧摩擦衬片比外侧摩擦衬片先接触制动盘

口内侧摩擦衬片比外侧摩擦衬片作用力大

口外侧摩擦衬片比内侧摩擦衬片耐磨

（4）检查摩擦衬片的表面情况。

在表1-2中记录检查结果，确定修理方法。

①如图1-8所示，检查衬片表面是否有裂纹或脱落。

图1-8摩擦衬片的裂纹或脱落

摩擦衬片的检查记录表表1-2

项目

裂纹或脱落

沟槽

硬化

油污

检查结果

修理方法

②检查衬片表面是否有较明显沟槽

③检查衬片表面是否硬化或者有油污。

2检查盘式制动器轮缸

1）目检轮缸防尘罩

如图1-9所示，检查制动轮缸防尘罩是否有油污和破损现象。

在表1-3中记录检查结果，并确定修理方法

图1-9检查制动轮缸防尘罩

选出造成轮缸漏油现象的原因，在正确的选项前打‘√”

口活塞密封圈老化

口轮缸磨损

口活塞磨损

（2）选出某一侧轮缸有漏油现象对汽车制动性能的影响，并在正确的选项前打“√”。

口整车制动效能下降

口该侧车轮制动效能下降

口同轴两侧车轮制动效能不相等

2）解体盘式制动器轮缸

（1）拆下制动软管接头螺栓，脱开制动器软管。

口任务完成

在拆卸制动软管时如何防止制动液流失？

（2）如图1-10所示，拆下滑套。

口任务完成

（3）如图1-11所示，拆下滑套防尘罩和套筒。

口任务完成

图1-10拆下滑套图图1-11拆下滑套防尘罩

（4）拆下开口环和活塞尘罩。

如图1-12所示，使用螺丝起子拆下开口环和活塞尘罩。

口任务完成

轮缸防尘罩检查记录表表1-3

油污情况

破损情况

图1-12拆下开口环和活塞尘罩图1-13拆出活塞

（5）从轮缸上拆出活塞。

①将一块抹布或木条放在活塞和轮缸之间。

口任务完成

②如图1-13所示，用压缩空气从轮缸内推出活塞。

口任务完成

图1-14拆出活塞密封圈

（6）从轮缸内拆出活塞密封圈。

①如图1-14所示，使用螺丝刀拆出活塞密封圈。

②如图1-15所示，密封圈除了有密封作用外还有自动调节制动间隙和使活塞复位的作用。

图1-15活塞密封圈自调间隙示意

a）在使用液压力时；

b）在不使用液压力时

密封圈是橡胶件，如果不正确选用制动液，或者混合使用两种不同制动液，会造成密封圈老化，密封圈老化对轮缸的工作性能有什么影响？

在正确的选项前打“√”。

口密封圈密封性下降，容易出现泄漏现象

口密封圈弹性下降，活塞回位不足，导致制动拖滞故障口密封圈发胀，活塞卡滞，导致制动跑偏故障

3）检查轮缸活塞

检查轮缸活塞是否有锈蚀现象。

口有口没有

3．检查制动盘

1）目视检查制动盘

如图1-16所示，目视检查制动盘是否有裂纹。

口有裂纹口无裂纹

图1-16制动盘的裂纹

2）测量制动盘的厚度

如图1-17所示，使用千分尺测量制动盘的厚度，在表1-4中记录检查结果

是否合格

25.1mm

23.0mm

制动向助力失厚度测量记录表表1-4

3）测量制动盘的圆跳动

如图1-18所示，使用支架百分表测量制动盘的圆跳动，在表1-5中记录检查结果

图1-17测量制动盘的厚度图1-18测量制动向助力失圆跳动

制动盘的圆跳动测量记录表表1-5

0.12mm

如果制动盘的圆跳动值超过标准值，而制动盘的厚度又有足够的加工余量，可对制动盘的表面进行修整加工，否则要更换。

装配

1．盘式制动器轮缸装配

制动轮缸一旦分解，重新装复时应更换新的修理包

（1）在各零件上徐敷指定润滑脂。

如图1-19所示，在箭头所指的零件上涂敷指定润滑脂。

口任务完成

图1-19涂敷润滑脂

在下面选项中选出因没有使用指定润滑脂而产生的不良后果，在正确的选项前打“√”口橡胶件发胀而损坏

口润滑效果差

口密封性差

（2）如图1-20所示，将活塞密封圈和活塞装入轮缸内。

口任务完成

（3）如图1-21所示，将活塞防尘罩和开口环装入轮缸内。

口任务完成

图1-20安装密封圈和活塞图1-21安装活塞防尘罩

（4）安装滑套防尘罩和滑套。

①如图1-22所示，安装2个套筒和4个防尘罩。

口任务完成

②如图1-23所示，滑套装入各防尘罩内。

口任务完成

图1-22安装防尘罩图1-23安装滑套

2．制动钳安装

1）安装制动摩擦衬片

如图1-24所示，分别安装下列零件：

（1）4个摩擦衬片支承板。

口任务完成

（2）摩擦衬垫磨损指示板。

口任务完成

（3）2个摩擦衬片。

口任务完成

（4）2个消声片。

口任务完成

选出摩擦衬片支承板和消声片所起的作用，在正确的选项前打“√”

口摩擦衬片支承板只是用来支承摩擦衬片

口消声片起到降低制动噪声的作用

口摩擦衬片支承板可起到减振