轻烃资源综合利用可研说明修改文档格式.docx
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设 备：
张洪刚张书玲 毕立雪
自控:
蒋明强王欣杜兰芳
电工:
苏金川刘立静黄近城
土建:
侯波史淑英戴宏强
给排水：
石玉峰 苏毅唐文祥
储运：
徐华王建峰朱继兰
总 图：
李进山张洪志勾西国
概算：
高辉任婕毕彩虹
技术经济：
高辉任婕 毕彩虹
环保:
劳动卫生:
目录
1总论5
1.1可行性研究的主要结论和建议5
1.2项目范围、依托条件、实施计划及人力资源8
2市场分析及预测9
2.1产品、副产品供需分析9
2.2原料供求10
3工程技术方案研究15
3.1建设规模15
3.2工艺技术、设备及自动化15
3.3建厂地区条件及厂址选择28
3.4总图运输及土建30
3.5储运系统33
3.6公用工程36
3.7热工部分46
3.8暖通部分47
4生态环境影响分析49
4.1环境保护49
4.2劳动安全卫生与消防50
4.3能源利用分析及节能措施54
5经济分析56
5.1投资估算56
5.2总投资及资金使用计划59
5.3财务评价59
附图：
1工艺流程图
（一）
2工艺流程图
（二）
3新区系统管线、北区系统管线工艺管道流程图
4低温水系统流程图
5第四循环水场扩建工艺管道流程图
6总平面布置图
7区域位置图
8设备平面布置图
9第四循环水场扩建设备、构筑物平面布置图
1总论
本可行性研究报告根据中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）的要求进行编制。
1.1可行性研究的主要结论和建议
1.1.1项目建设的依据和必要性
1.1.1.1设计依据
（1）齐鲁分公司计划部可研委托，齐分计函[2012]9号。
（2）《齐鲁分公司轻烃资源优化利用汇报》2012年4月19日
（3）《轻烃回收和焦化干气回收C2项目对接会会议纪要》2012年10月10日
1.1.1.2设计原则
（1）选用国内外先进可靠的工艺技术，提高装置技术水平。
（2）设计尽量采用成熟可靠的国产设备，力求节省工程投资。
（3）公用工程尽量依托老厂现有设施以节省投资，装置建设充分利用厂内现有位置进行合理布置。
1.1.1.3项目建设的必要性
为深入开展炼厂轻烃资源（C2～C5）综合利用工作，中石化股份公司炼油事业部提出从以下五个方面对炼厂轻烃资源进行综合利用：
（1）碳三、碳四饱和液化气资源分储，作乙烯裂解料。
结合液化气储运设施现状，进行企业常减压轻烃、重整液化气及丙烷等碳三、碳四饱和液化气分储设施配套改造方案，送本企业或就近作乙烯裂解料，以实现轻烃资源的区域优化利用，并提高乙烯收率。
（2）新建干气提浓乙烯装置或干气制乙苯装置，回收干气中乙烯组分。
原则上以催化裂化、焦化干气中乙烯组分数量确定装置规模。
（3）气分装置扩能改造，回收焦化液化气中丙烯组分。
原则上焦化液化气要全部引入气分装置回收丙烯，同时一并考虑催化液化气的处理问题。
（4）新建及改扩建MTBE装置，回收液化气中异丁烯资源。
原则上异丁烯资源要全部利用。
（5）汽油出口基地考虑新建或恢复烷基化装置。
中国石化齐鲁分公司作为炼油、化工一体化企业，炼油轻烃资源已在一定程度上得到利用。
齐鲁分公司炼油厂拥有两套气体分馏装置，设计能力共36万吨/年，2011年实际加工量为33.4万吨，负荷92.8%。
拥有一套设计能力为10.8万吨/年的催化干气制乙烯装置，2011年10月开工，2012年实际加工量为8万吨。
拥有一套设计能力为6万吨/年的烷基化装置，2011年没有开工。
胜炼化工厂拥有一套设计能力为10万吨/年的气分装置，主要处理炼油厂二套焦化装置液化气，2012年实际加工量为8.4万吨。
虽然炼油轻烃资源已在一定程度上得到利用，但仍有轻烃资源未得到很好的回收利用，主要表现在以下三个方面：
（1）两套焦化装置的干气中碳二组分未得到回收，而目前齐鲁分公司乙烯裂解原料尚不能自给，需要外购，每年公司需花费大量费用，如果能将焦化干气中的碳二回收作为乙烯裂解原料，将节省大量裂解原料和运费，创造可观的经济效益。
（2）部分装置的临氢干气存在“干气不干”的情况；
目前，重油加氢、1#加氢裂化、2#加氢裂化、连续重整预处理、连续重整、石脑油加氢、临氢降凝、三柴油加氢、航煤加氢等9套装置均存在“干气不干”的情况，9套装置干气合计组成、流量见下表：
表1-1
组成
氢气
甲烷
C2
C3～C4
C5
合计
单位万吨
0.668
1.453
1.628
5.658
0.475
9.883
（3）部分装置的汽油存在未经稳定处理而储、运的情况，造成汽油中轻烃大量跑损；
具体情况见下表：
表1-2
序号
装置名称及产品名称
流量kg/h
1
石脑油加氢D103汽油
2000
2
二柴油加氢D107石脑油
1627
3
临氢降凝D205汽油
2626
4
连续重整预处理拔头油
17075
5
连续重整C202进料
4558
针对上述情况有必要增加一套轻烃回收装置，回收焦化干气、临氢装置干气及未稳定汽油及中的C2～C5组分，经过轻烃回收装置处理后可得到碳二提浓气、富氢干气、轻烃、异构碳五及石脑油。
其中碳二提浓气作为半成品送至齐鲁石化烯烃厂裂解车间进入后续工序处理，富氢干气进入加氢裂化PSA分离氢气，尾气再返回装置回收碳二，轻烃、石脑油去乙烯做裂解原料，异构碳五是优良的汽油调合组分，送至汽油罐区调和汽油，达到总体上提高汽油等级的目的。
在炼厂新上轻烃资源综合利用技术改造项目，其中碳二回收采用浅冷油吸收工艺；
碳三以上轻烃回收采用常温吸收工艺，用未稳定汽油作为吸收剂，即回收了干气中的“不干”组分，又回收了汽油中的“不稳定”组分；
装置产品具有很高的附加值，可以实现炼厂轻烃资源的综合利用，经济效益可观。
炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目拟建于北区原减粘装置内，该区域总图布置合理、运输便利，而且装置公用工程可就近依托胜利炼油厂相应设施；
该项目的建设、投产，取得好的经济效益是完全可能的。
该项目的建成投产将提高齐鲁分公司的经济效益，为齐鲁分公司的进一步发展做出贡献。
1.1.2推荐方案
1.1.2.1方案内容
干气回收碳二采用由中国石油化工股份有限公司北京化工研究院和齐鲁分公司共同开发的浅冷油吸收工艺，包括压缩、吸收、解吸等工序，该技术成熟、可靠。
碳三以上轻烃回收采用常温吸收工艺，采用的吸收剂为未稳定汽油，包括压缩、吸收、解吸、稳定、分离等工序，尽可能地回收炼厂干气中的轻烃。
碳二回收部分所需汽油吸收剂、碳四吸收剂由本装置提供，回收碳二部分产生的富汽油吸收剂及多余碳四由本装置处理。
该装置布置在炼厂原减粘装置空地内；
新建装置的机柜室和变配电室。
1.1.2.2主要技术经济指标
技术经济分析表1-3
项目名称
规格
单位
数量
备注
１
生产规模
万吨/年
51.172
原料
２
年操作时间
小时
8400
３
总定员
不新增定员
单位综合能耗
MJ/t（原料）
2944.89
报批投资
万元
28581
5.1
建设投资
27289
5.2
建设期借款利息
698
5.3
铺底流动资金
594
6
年销售收入
242290
近5年原料、产品平均价格经济评价
7
年均总成本费用
204156
8
年均利润总额
8378
9
所得税后财务内部收益率
%
27.90
10
所得税后财务净现值
22926
11
静态投资回收期
年
4.43
1.1.3结论与建议
通过整合齐鲁分公司内部资源，实现炼油、化工一体化运作，利用现有资源，本着少投入、多产出、见效快的原则，新上炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目，产品碳二提浓气、轻烃、石脑油可作为乙烯原料；
异构碳五作为汽油调合组分，达到提高汽油等级的目的；
副产品富氢干气去PSA回收氢气，甲烷氢作制氢原料；
这样炼厂轻烃资源得到综合利用，对于提高齐鲁公司的整体经济效益有着非常重要的意义。
因此该项目的建设是可行的、完全必要的。
1.2项目范围、依托条件、实施计划及人力资源
1.2.1项目范围
设计范围包括与改造相关的工艺、工艺安装、土建、设备、电气、自控、给排水、储运和总图专业的设计。
1.2.2依托条件
本项目所需的机、电、仪维修依托原有机构和设施，所需的水、电、汽、风等公用工程设施由减粘装置东侧管廊接入。
1.2.3实施计划
（1）2013年1月完成可研并上报；
（2）2013年3月可研批复；
（3）2013年6月底完成基础设计；
（4）2013年8月底完成重要设备订货及施工图。
（5）2014年5月底建成投用。
1.2.4人力资源
本项目定员30人，不新增定员，所需人员由公司内部调剂解决。
2市场分析及预测
2.1产品、副产品供需分析
装置产品碳二提浓气、轻烃、石脑油可作为乙烯原料；
异构碳五作为汽油调合组分；
装置的产品、副产品均有长期稳定出路，可以保证装置长周期、满负荷生产。
本项目产品、副产品组成见表2-1。
产品、副产品组成表2-1
产品
副产品
碳二提浓气
轻烃
异构戊烷
石脑油
富氢干气
甲烷氢
流量[kmole/h]
311.15
107.84
101.80
193.25
1098.6
811.47
流量[kg/h]
9969
6000
7300
17545
7887
12218
组成（wt%）
H2
0.00
21.04
2.60
N2
0.69
O2
0.19
CO
0.27
2.2
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