纺纱学十一五教材习题上Word下载.docx

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洗净毛或毛纤维和毛加油精纺梳毛交叉式针梳（2-3道）直型精梳条筒针梳复洗末道针梳精梳毛条

纤维原料初加工与选配：

1.毛纤维为何要进行洗毛？

原毛纤维表面的附着物：

羊毛脂，毛汗，土杂，蛋白质污染物，等污染纺织的物质经过洗毛后会脱落，经过洗毛后不仅可保持毛固有的弹性、强力、色泽，还可以洁白、松散、手感好。

3.毛纤维的炭化目的、方法和原理各是什么？

目的：

除去附着在毛上的植物性杂志，

原理：

利用羊毛较耐酸，而植物性杂质不耐酸的特点，将含草羊毛在酸液中通过，然后经烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经过机械搓压打击，利用风力与羊毛分离。

方法：

洗净毛，浸润，烘焙，碎炭除尘，中和1槽，中和2槽，中和3槽，烘干，打包，炭化毛。

3.何谓配棉?

其目的要求是什么?

选配原棉时一般根据哪些原则?

1）配棉：

一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种原棉相互搭配使用，这种方法即为配棉。

2）目的要求：

保持产品质量和生产的相对稳定，合理使用原料，节约原料和降低成本，增加花色品种。

3）原则：

根据产品用途原配原料；

满足工艺要求稳定生产，降低生产成本。

4.为了保证混合棉的平均质量指标无明显变化，分类排队时应控制原棉的哪些主要性能？

差异范围多大？

（1）以性质接近的某几批号为主体成分，一般占70%；

（2）队数和混用比多，不便管理，少易造成波动，目前一般排5～6队，每队混用比<

25%；

（3）勤调、少调——保持质量稳定；

（4）交叉替补。

5.什么是回花、再用棉?

各自的用途如何?

1）回花：

指清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花

再用棉：

2）用途：

回花：

回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在5%以内，其中，粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。

精梳落棉的有效含纤率达80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。

抄斩花含纤率在70%左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。

统破籽仅含30%左右的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。

6.化纤配料的目的要求是什么?

化纤原料的长度对细度之比以多少为宜?

1）目的为了充分发挥它们的优良性质，取长补短，满足产品的不停要求，增加花色品种，扩大原料来源，降低成本。

2）棉型（32mm、35mm、38mm）0.11-0.17tex

中长型（51mm、65mm、76mm）0.22-0.33tex

毛型（76mm、89mm、102mm）0.33-1.3tex

梳理前准备：

1.开松与除杂所遵循的原则是什么?

为什么要遵循这个原则?

开松过程中应遵循的原则是：

先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。

在具体实施中宜采用先自由开松后握持开松的手段。

因为原料由大块开松成小块或棉束，不是在一台机器上完成的，而是由几台机器逐步进行的。

如果开松作用过于剧烈，则易损伤纤维或将一个大杂打碎成多个小杂；

若过于缓和，则开松效果不好。

开松的要求是既做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。

为了实现这个要求，须遵循这个原则。

除杂过程中应本着“早落少碎”的工艺原则。

除杂应根据排杂工作的难易程度有先有后，较重较大且易破碎的以及和纤维粘附较松的杂疵，应尽早排除，以防破碎杂质；

和纤维粘附较紧不易排除的杂疵，不应在开始阶段排除，以免增加落棉和损伤纤维

2.自由撕扯开松和自由打击开松有什么不同?

这两种开松方式在什么情况下使用较好?

1）自由撕扯是靠抓取纤维块能力的一个角钉或两个相对运动着的角钉对自由状态下的纤维块产生的撕扯作用，将纤维块撕扯成小纤维块或小纤维束；

而自由打击是原料在无握持状态下受到打击机件如刀片、角钉、锯齿等的打击作用而实现开松

3.握持打击开松强度用什么来衡量?

这种开松对原料的作用特点如何?

1）打击强度用打击冲量和打击次数来衡量。

2）特点;

1，对原棉作用剧烈,2，开松与除杂作用比自由开松强,3，纤维受损与杂质破碎比自由开松严重,4，打击后纤维块重量差异较大。

4.握持分割棉层时，锯齿工作角选择不当，会出现什么问题?

减小工作角a即增大工作角B对开松有利，但a过小，对锯齿排杂和纤维转移不利，易造成反花

5.杂疵在尘棒间排除，通常有几种情况?

⏹打击排杂：

打手打击使杂质和纤维分离。

⏹冲击排杂：

打击后杂质和纤维未分离，抛向尘棒后杂质冲破纤维块从尘棒间排出。

⏹撕扯分离排杂：

打手与尘棒的撕扯使杂质与纤维分离，杂质由尘棒间落下。

6.打手机械和分割机械对原料的开松除杂效果是否一样?

为什么?

7.在同样气流场情况下，为什么对纤维和对杂质的作用效果不一样?

8.豪猪开棉机打手室的气流规律是如何分布的?

这种分布是如何形成的?

9.根据豪猪开棉机的除杂要求不同，应如何正确运用各处补风?

10.在刺辊附面层内，纤维与杂质为什么有分层现象?

11.根据刺辊除杂要求不同，应如何正确调节除尘刀工艺?

12.影响开松作用的因素有哪些?

1）开松工作机件的型式：

采用的型式取决于所加工的原料及加工过程所处的位置；

①角钉滚筒：

纤维在机内受到多个滚筒在自由状态下反复开松，作用缓和，纤维损伤小，除杂面大，杂质不易破碎。

②刀片式：

握持开松，作用剧烈，刀片可插入棉层，具有良好的分割作用。

开松除杂效果显著；

③

翼式、梳针、综合打手

④梳针滚筒式：

作用细致缓和，对纤维损伤少，加工化纤或长纤维用。

⑤锯齿滚筒式（刺辊）：

自由状态下多个滚筒进行反复撕扯和分梳，与尘棒作用除去杂质。

开松棉束小，纤维损伤小。

2）开松机件的速度

速度↑，则作用次数↑，作用力↑，开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑，故开始时速度要低，逐渐增大。

3）隔距

喂给罗拉与打手间隔距↓，则开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑。

所用隔距大小与原料状态有关，纤维长隔距大，纤维块大隔距大，纤短隔距小，纤维块小隔距小，随着加工进行，打手与尘棒间隔距从入口到出口，纤维蓬松↑，隔距↑。

4） 

开松机件、角针、梳针、刀片配置

置针形式：

平纹－分布均匀，利于开松；

斜纹－不均匀，易产生轴向气流；

缎纹－均匀，用于梳针打手

置针密度↑开松作用↑，过大易损伤纤维，根据逐步开松原则而定。

总之，开松机件采用的型式，速度配置，隔距等与原料性质，原料的紧密程度，含杂情况以及开松流程中开松机所处位置有关。

原则是逐渐进行，减少纤维损伤和杂质破碎。

一般为先松后打，多松少打,松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距逐渐减小。

13.影响自动混棉机开松作用的因素有哪些?

14.豪猪开棉机各处隔距根据什么进行调节?

15.什么叫统破籽率?

在生产中如何考虑?

开清棉联合机组中，各单机车肚落棉的总和对喂入原棉的百分率称统破籽率。

统破籽率的多少直接影响纺纱的用棉量，是节约用棉的主要控制指标，其中含杂的多少，又直接影响除杂效率和棉卷含杂率。

统破籽率的制定要根据原棉含杂量、含杂内容、成纱质量要求综合考虑。

原棉含杂率不同，统破籽率也应不同。

一般控制统破籽率为原棉含杂率的70%~90%，除杂效率为50%~60%，落棉平均含杂率为55%~65%

16.开松机械中除杂的方法有哪几种？

各自的原理是什么？

17.影响抓棉机开松作用的主要因素有哪些？

影响开松作用的因素：

1.各部分的隔距

（1）角钉帘与压棉帘的隔距：

小，面块不易通过，撕扯作用强，开松好。

（2）均棉罗拉与角钉帘的隔距：

小，撕扯作用强，开松好。

（3）剥棉打手与尘棒之间的隔距：

小，打击作用强，开松作用好。

2.各机件的速度

（1）均棉罗拉的速度:

高，可提高均棉比，开松效果好。

（2）剥棉打手速度：

高，可提高打击力和打击次数，开松好；

但是速度过高，易造成返花，易产生索丝、棉结等。

（3）角钉帘速度：

高，一方面使角钉帘与压棉帘开松强度强；

另一方面角钉帘又是输出机件，速度高，使产量增加，从而使角钉帘与压棉帘以及均棉罗拉之间的开松负担增加，开松效果下降。

18.多仓混棉机的混合原理有哪几种？

梳理：

1.梳理的目的与任务是什么？

目的与任务：

（1）充分梳理（细致松解）：

使纤维束分离成为具有一定平行顺直度的单根纤维状态

（2）除杂质和短绒：

去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒

（3）混合：

实现单纤维之间的混合。

（4）做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）。

2.两针面间产生梳理作用的必要条件是什么？

3.什么叫针面负荷?

针面负荷分哪几种?

它们之间存在什么关系?

针面负荷：

对纤维具有抓取能力的针面上单位面积上纤维层的平均重量（g/cm2）

负荷的种类

（1）参与梳理作用的：

A：

单一纤维组成的负荷，

B：

由多种负荷组成的负荷。

（2）不参与梳理作用的：

抄针负荷。

4.哪些因素影响梳棉机给棉罗拉与给棉板对棉层的握持?

5.给棉板分割工艺长度根据什么选定?

如选择不当，会出现什么问题?

给棉板分梳工艺长度指给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作面长度与给棉板鼻尖宽度之和。

其选定要兼顾分梳效果与纤维损伤这一矛盾。

可按纤维主体长度选用。

当加工不同长度的纤维时，为保证一定的分梳工艺长度，应采用不同工作面长度的给棉板，也可采用抬高或刨低的方法来抬高或降低给棉板。

若选择不当：

（1）当分梳工艺长度大于纤维主体长度时，纤维损伤少，但未经分梳开的棉束多，对分梳开松与除杂不利；

（2）当分梳工艺长度小于纤维主体长度时，对纤维损伤较多，但分梳开松与除杂效果较好。

6.影响刺辊部分除杂落棉的因素有哪些?

影响刺辊落棉因素大致有四点：

（1）刺辊速度提高刺辊速度有利于分解束和暴露杂质，落棉增加，除杂作用增强，但刺辊速度受到刺辊分梳度的限制，不能过快，否则会使纤维损伤多，还因抛落作用加强，易产生后车肚落白花。

（2）除尘刀工艺与落杂区的长度除尘刀工艺包括除尘刀高低、安装角度和与刺辊的隔距。

采用低刀、大角度、隔距适当有利于第一落杂区除杂作用。

但除尘刀的高低位置改变后，会同时使第一第二除杂区长度发生变化，对其落棉均有影响。

（3）小漏底与刺辊间的隔距小漏底与刺辊间隔距自入口至出口逐渐收小。

入口隔距大，进入小漏底的气流量增加，小漏底排出的气流量和落物有所增加，进入车肚的落物较少，使总的落棉率减少，反之，入口隔距小，在入口处被切割掉的附面层变厚，进入车肚落物较多。

（4）小漏底弦长其弦长直接影响第二除杂区的长度。

弦长短时，第二除杂区长度增加，切割附面层厚度加厚，除杂作用加强。

7.两针面实现剥取作用的必要条件是什么?

在生产中，怎样调节梳棉机工艺，才能保证刺辊不返花？

8.哪些因素影响道夫转移率?

道夫转移率过大或过小时，对梳棉