东井+2186m副平硐扩巷维修作业规程Word格式.docx

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作业规程会审意见及签字……………………………………………2

作业规程学习人员及成绩……………………………………………4

作业规程编制依据……………………………………………………5

巷道布置示意图及巷道用途说明……………………………………5

煤层、地质、水文概况………………………………………………5

工作面附近已有采掘巷道示意图及情况说明………………………6

工作面附近预计水文地质、地质构造情况…………………………6

巷道断面图、各种管、线、风筒位置及尺寸…………………….8

支护形式、材料、棚距、临时支护、最大顶距……………………8

掘进设备配备表………………………………………………………9

掘进方式、工艺流程…………………………………………………10

炮眼布置图……………………………………………………………10

爆破图表………………………………………………………………11

预期爆破效果…………………………………………………………11

煤层瓦斯涌出量、发火期、煤层爆炸性、综合防尘措施…………12

通风方式、风量计算、通风设备选用………………………………13

局部通风示意图、通风监测仪表布置示意图………………………13

施工面生产系统图……………………………………………………14

避灾线路图……………………………………………………………15

劳动组织和正规循环作业图表………………………………………15

主要经济技术指标……………………………………………………16

主要安全技术措施…………………………………………………..16

姓名

工种

成绩

学习日期

学习

内容

日期

1

26

2

27

3

28

4

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23

48

24

49

25

50

况汇

培训时间:

培训人:

负责人:

作业规程学习情况记录表

一、本规程依照下列文件进行编制:

1、《安全生产法》

2、《煤矿安全规程》

3、《煤炭法》

4、《劳动法》

5、《安全监察条例》

6、博孜墩煤矿东井2017年采掘计划

二、巷道布置示意图及巷道用途说明:

1、用途说明:

该巷道位于东井+2186mA3煤层中,作为45万吨/年矿井的副平硐,设计计划2017年度扩修掘进780米,坡度3%,巷道采用半圆拱断面锚喷支护。

三、煤层、地质、水文概况:

1、巷道煤(岩)层的特征叙述:

(一)、该巷道掘进位于塔里其克组上段A3煤层中,煤层平均真厚为3.5m,与A2煤层间距为18.5m~47.28m;

矿区A2煤层厚度为0.2~2.9m不等,A2煤层不可采,根据煤层自燃测试结果可知,A3煤层ΔT1—3℃为44.4℃,属Ⅱ等自燃煤层,经试验本煤尘具有爆炸性。

(二)、煤层结构简单,局部含有粉砂岩夹矸,夹矸厚多在0.1m以下,少量在0.5m~1.7m。

煤层顶板主要为灰紫色厚层状含砾粗砂岩,岩石坚硬,不易破碎。

底板为炭质泥岩或炭质页岩。

2、工作面附近已有的采掘巷道示意图及情况说明

该区域内A3煤层+2186m水平巷道10m以上为采空区,从+2186m平硐向东780m以东为实体,采空区与本工作面无任何影响。

3、工作面附近水文地质情况、地质构造情况、煤层柱状图:

(1)、A3煤层赋存于塔里其克组上段,其岩性主要由灰白色的含砾粗砂岩、粉砂岩、砂砾岩、粗砂岩、泥质岩、页质岩及煤层组成。

从现有的生产井观测在煤层的底板有少量的裂隙水存在,但该水量涌出很小,所以在该巷道扩修掘进过程中可以自流外排、不会遇到大的水患威胁。

(2)、A3煤层平均厚度为3.5米,煤层总体为一南南东倾的缓变形单斜构造,沿走向呈波状起伏,局部弯曲,沿倾向倾角有一定变化,总体对煤层影响不大。

(3)、煤岩层柱状图见:

四、巷道断面图、各种管、线、风筒位置及尺寸:

五:

支护形式、材料、棚距、临时支护、最大顶距:

1、该巷道采用半圆拱断面锚网喷支护,巷道支护净断面宽度为3.4m,高度为3.3m,墙高为1.6m,喷浆厚度为100mm。

2、巷道净高、净宽、喷浆厚度必须符合设计要求,不得超挖欠挖,巷道形成良好。

3、工作面严禁空顶作业,永久支护必须跟上,工作面出渣时必须严格执行敲帮问顶制度,并认真做好临时支护,使用好前探梁,最大控顶距2.0米。

4、前探梁安装:

在锚杆上吊挂2排2对直径18mm钢筋制作的挂环,挂环中穿8kg/m3米长的轻轨作为前探梁,前探梁上铺上5cm厚木板

前探梁安装图:

六:

掘进设备配备表:

设备名称

单位

数量

11KW局扇

综保

检漏继电器

煤电钻

甲烷报警仪

风电闭锁

7、扩修掘进方式、工艺流程:

采用MSZ—1.5型煤电钻,矿用MFB—100专用放炮器起爆,炸药采用煤矿须用炸药,瞬发电雷管、水炮泥,爆破落煤(岩)。

人工装车、1.5TV型矿车运输。

流程:

打眼—装药—放炮—-安全检查—临时支护—装煤(岩)运输—永久支护

8、运输方式线路说明:

运输煤(岩):

扩修掘进工作面—+2186m副平硐运输—地面。

运料:

地面—+2186m副平硐扩修巷道工作面。

九、爆破说明:

1、炮眼布置图:

2、爆破图表:

眼号

深(M)

装约量

倾角

装约

方式

封泥

长度

(M)

连线

起爆

顺序

每眼卷眼

小计(㎏)

水平

周边眼

1-4~11-14

1.5

4.8

75

反向

串联

顶眼

5-10

3.6

合计

8.4

3、预期爆破效果:

名称

矿井瓦斯等级

炸药种类

3#

42节

掘进断面

(11.2)7

雷管种类

瞬发雷管

煤岩层硬度系数

4—8

一循环消耗约量

炮眼个数

一循环雷管量

炮眼深度

M

每米消耗炸药量

㎏/M

一循环进度

1.2

每米消耗雷管

个/M

一十、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸性、综合防尘措施

1、瓦斯涌出量:

(1)矿井瓦斯相对涌出量为4.82m3/t

(2)绝对瓦斯涌出量为1.46m3/min,属于低瓦斯矿。

2、矿井CO2涌出量:

(1)矿井CO2相对涌出量:

1.14m3/t

(2)矿井绝对CO2相对涌出量:

0.29m3/min。

3、发火期:

煤层属于Ⅱ等自燃煤。

4、煤尘爆炸性:

经试验本煤层煤尘具有爆炸性,在作业过程中应积极做好防尘工作。

5、综合防尘措施:

(1)防尘管路接至工作面碛头,并按50米安装一个水闸阀,每周对巷道进行一次洒水降尘,保证巷道各地点无粉尘堆积或飞扬。

(2)工作面巷道内因铺设防尘喷雾,对巷道进行全断面防尘。

(3)打眼前、打眼后、放炮后应进行喷雾洒水降尘。

(4)工作面应进行湿式打眼。

(5)采用水炮泥封孔放炮。

(6)及时清除巷道浮煤,严禁堆积。

11、通风方式、风量计算、通风设备选用

1、通风方式:

扩修掘进工作面采用机械通风。

2、风量计算:

(1)按人数计算:

Q掘=4N=4×

10=40m3/min。

(2)、按瓦斯涌出量计算:

Q掘=100qk

Q掘=100×

1.46×

2=292m3/min

(3)、按炸药量计算:

Q=25A=25×

8.4=210m3/min

(4)按风速进行验算:

15S=15×

11.2=168m3/min

240S=240×

11.2=2688m3/min

确定掘进工作面所需风量292m3/min,满足不等式:

240S>

Q掘>

15S,

2、根据计算局部风机选择FBD№5/2×

7.5型对旋式风机(供风量170—300m3/min),风筒选用直径500㎜、抗阻燃、抗静电风筒。

局扇安装在地面井口不小于10米处。

12、局部通风系统及通风监测仪表布置示意图:

通风及瓦斯监控要求:

(1)、严禁循环风、停风或无风作业;

(2)、各类传感器必须安装在工作面风筒口往后4m处的规定位置。

(3)通风防尘监控系统图:

13、施工面生产系统、(运输、供电)系统图:

运输系统图:

供电系统图:

十四、避灾路线图:

原则:

发生爆炸或火灾事故时迅速向进风井口方向撤退

发生水灾事故时迅速向高处撤退

十五、劳动组织和正规循环作业图表

1、劳动组织

序号

工种

出勤人数

备注

安全员

瓦检员

打眼放炮及支护工

带班长

领导带班下井

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