移动电源外观检验标准资料Word文档格式.docx
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B品：
销售于低端市场，价格定位低，外观要求相对宽松的产品。
C品：
用于活动推广的赠品，要求低。
4.2检验区定义：
A面：
在使用过程中，直接在近处观看且暴露的表面（以及装配螺丝暴露的部分，电池槽）。
B面：
在使用过程中，不直接或很少见的但暴露的表面（如产品两四侧边）。
C面：
产品正常使用时看不见的面（如产品里面，结合面）。
4.3缺陷种类及定义：
4.3.1.致命缺点：
指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或严重影响产品性能的缺陷。
a印刷颜色及内容错误；
b零件断裂；
c与设计要求不符，关键尺寸严重超差，以至不能装配；
d环境或可靠性测试不通过。
4.3.2.主要缺点:
对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
a零件表面有裂纹；
b零件尺寸超差，但可以装配并且不影响使用性能
4.3.3.次要缺点：
对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
a外观缺陷除别特注明的以外均为轻缺陷；
b非关键尺寸有轻微超差，但并不影响装配及使用性能
制定:
2014-3-11
审核:
批准:
4.3.4代码对照表
n
数目/个数
无单位
d
直径
mm
l
长度
h
深度
w
宽度
ds
距离
s
面积
平方毫米
g
间隙
ss
断差
△g
间隙差值
4.3.5本规范未定义到的缺陷，参照质量管理部门签署的标准样品或限度样品。
4.4产品外观不良缺陷定义：
4.4.1可量化的不良缺陷：
不良缺陷
缺陷定义
点（黑点，麻点）
点状缺陷，测量时以最大直径为测量（下同）
无感划伤
（软划伤）
由于硬物摩擦而造成产品表面无深度的划痕，用手触摸无划痕感
有感划伤
（硬划伤）
由于硬物在表面摩擦造成的有深度划痕，用手触摸有明显的划痕感
飞边（毛边）
由于塑料材料，注塑参数，模具材料，模具的维护等原因，造成在塑料件周边多出而无用的塑料薄层
翘曲
塑料件因内应力，成型时冷却速度等原因而造成的变形
凸点/凹点
因模具的模仁表面被碰伤或带有杂质造成的局部细小的塑胶凸点或凹点
亮点
因模具表面有润滑油，或模具成型局部温度，材料中杂质等原因，而造成产品表面上有局部发亮的现象
4.4.2不可量化的不良缺陷：
缩水
当塑料熔体通过厚薄不均的过渡层，其压力损失及收缩率一定，从而形成厚薄不均过渡层的周围在厚度偏厚的部分形成凹陷
熔接线（结合线）
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物融合不充分，在塑料件的表面就形成了一条明显或不明显的线，叫做熔接线
浇口
塑料成型件的浇注系统的末端部分
气沧
成型时树脂内含有水分或其它小分子液体树脂的表层聚集形成气泡状
鱼眼
树脂中的小分子挥发在产品的表层形成的凹陷
4.4.3模具及成型产生的不良缺陷：
顶白
由于塑料件的包紧力大，须要较大的顶出压力才可顶出，在顶出时顶出力破坏分子局部结构而形成
顶凸
当产品未充分冷却却被顶出时,因塑料变形而导致在顶出位置的外表面产生凸起
填充不足
因注射压力不足或模腔内排气不良,模具等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象
银条
塑料件在成型时由于树脂中含有水分或其它小分子液体在高温作用下溢到树脂的表面（在树脂与模具间）流动形成的线条，一般为白色
流纹
成型时由于树脂熔体高速射入模具型腔在浇口周围而形成环状波浪似或条形状条纹
烧焦
在塑料件表面上出现的局部温度偏高造成树脂中的高分子发生碳化而变黑
边拖花/拉伤
因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤
破裂
因内应力或机械损伤而造成的裂纹和开裂
油渍
在产品表面上残留的油污
变形/翘曲
成型时树脂高速射入型腔时的内应力及冷却速度过快及时间太短而残余内应力,在产品取出模具后内应力逐渐释放造成
拉白
塑料零件在脱模时，塑料对拉料杆的包紧力大于顶出力，强大的拉料杆的拉力破坏塑料零件表面的局部结构形成表层发白
4.4.4可量化的不良缺陷（喷漆）：
色差
塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品或标准色板）不同的颜色，称为色差（包括素材及喷漆品）
异色点
在喷漆件表面出现的颜色异于周围的点
同色点
与周围或零件表面本色相同的颜色的点
颗粒
在喷漆件表面上附着的细小颗粒，与异色点不同的是表面颗粒凸出表面，造成局部表面不平
积油
在喷漆件的表面或边缘出现的局部的油漆堆积现象
划伤
由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕
露基材
由于油漆的粘度过大或喷漆时速度偏高时间偏短而造成局部露出素材
多喷或漏喷
未按照喷漆图面而喷漆超出喷漆区域或喷漆区域未喷全
毛絮
油漆中含有的或产品表层油漆未干时外来的毛状纤维或细状物
龟裂
油漆表层或电镀层，由塑料零件喷漆前残余的内应力，在环境作用下而裂开
4.4.5不可量化的不良缺陷（喷漆）：
阴影
在喷漆件或素材表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹
在喷漆件或电镀件表面出现的普遍的细小的起伏不平。
光泽不良
产品表面的光泽不在标准光泽的（+/-4度〕范围内
剥落
塑料零件表层的油漆或电镀层脱落。
4.4.6可以消除的不良缺陷（喷漆）：
手印在喷漆件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
4.4.7其它不良缺陷：
色不均
在图文印刷时出现的同一色调分布的深浅不一的现象。
色薄
在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
色调不良
在图文印刷时出现的颜色发生偏差的现象。
印刷错位
在图文印刷时出现的位置发生偏差的现象
印刷偏差
在图文印刷时套色偏移而出现的印刷重影的现象
印刷模糊
印刷图文轮廓不清晰的现象
露基材/断印
由于杂质，油墨的粘度，印刷治具等原因造成露出基材或被断开
毛刺,缺角，锯齿
印刷油墨的粘度及治具造成的印刷周边多出油墨，连续的少油墨及多油墨交替出现，或周边局部少
彩虹现象
指透明零件在反光下出现彩色光晕的不良现象
缺陷级别
代码
AQL
致命缺点
Cri.
主要缺点
Maj.
0.25
次要缺点
Min.
1.0
五、检验标准及抽样方案：
5.1抽样计划
5.1.1抽样方案按MIL-STD-105E（II）正常检验单次抽样，AQL
如右所示。
5.1.2供方每批出货，其尺寸检验从5.1.1所述的同一样本中抽取5pcs（如小于出模数，刚取整出模数）,检验尺寸为承认书（或产品图纸）中的重点尺寸（出货批次产品数小于5pcs的，其全测并附上全测尺寸报告）
5.1.3除了可靠性测试外，其余的项目按照5.1.1、5.1.2执行。
可靠性项目按照下面的执行：
5.1.3.1承认时进行所有可靠性项目的测试，且可靠性报告附在承认书中的可靠性测试报告位置;
5.1.3.2供方第一次批量出货时，可靠性测试报告附在出货检验报告中；
5.1.3.3在第一次批量出货后，后续每年至少进行可靠性测试一次（未满一年项目结束的也以作一年计算），并将可靠性测试报告附在测试批次产品出货时的出货检验报告中；
5.1.3.4可靠性测试报告至少包含零件承认书中的可靠性测试项目以及是否符合本规范;
5.1.3.5对下述情况，也须进行可靠性测试：
a.新品或老产品转厂生产；
b.量产后，产品的结构，工艺，材料有较大的改变时；
c.产品长期停产后恢复生产时；
d.质量管理部工程师提出要求时；
5.1.4每批出货必须提供出货检验报告，其内容包括外观，结构尺寸，包装,可靠性按照5.1.3执行。
5.2检验条件及方法：
作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象，这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检验，适宜在非直射日光或相似条件的灯光
5.2.1视距与工时：
检查的视距需在45±
5cm（约为小臂之长度），每一表面的检查时间不大于10s，目视角度30度，左右转动15度范围。
5.2.2光线
2×
40W冷白荧光灯，光源距零件表面1M。
为了要能发现外观的不良，照度应不小于500-1000Lux（能清晰识别缺陷但不刺眼）
5.2.3颜色确认在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。
5.2.4检验人员裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲、色弱。
5.2.5检验范围
5.2.5.1包装：
5.2.5.2外观：
5.2.5.3结构（尺寸，零件数，变形度，平整度，喷漆或喷漆的膜厚）、适配
5.2.5.4试验
5.3外观检验项目及标准
步骤
内容
项目
标准（A品）
标准（B品）
标准（C品）
备注
A级面
B级面
C级面
S1
包装
标签
印刷错误、模糊;
无机型名称,零件名称,料号,数量,生产日期,出货检验日期,检验者,客户和制造商的名称;
标签或标识不完整,无标签或标签不合规定.标签贴错及位置不对.
标签上无备注,或防火等级,或产品外观颜色;
或变更的内容和日期,或补料,或有出货检验报告中的一项或几项;
规格、数量
包装内容,数量与包装箱标签不符
包装箱
外包装破损，变形对产品外观有影响
合格标识
合格标签或注明在包装标签上
出货检验报告
未附出货检验报告（每批必需附出货检验报告）
S2
外观
脏污,油污,灰尘,污物,污点（可搽除）
只要能看见就不可以接受
Min
不接受
硬划伤（单位mm）
l≤3mm,
w≤0.1,mm
n≤2,
ds>
50mm
w≤0.2,mm
≤5mm,
w≤0.3,mm
n≤2
不计
w≤0.
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