设备操作规程汇编汇总文档格式.docx

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制订日期

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1、目的：

规范操作流程，指导操作人员正确使用，延长设备寿命。

2、适用范围：

适用于公司所有空压机与周边设备

3、操作环境/条件：

电压：

380V

4、标准操作步骤：

4.1检查有无螺丝螺丝松动，电源线裸露；

4.2检查、清除机身的异物；

4.3设备各润滑点加润滑油；

4.4打开储气罐放水开关待水放干后再关上放水开关；

4.5合上冷风干燥机电源开启冷风机；

4.6合上空压机电源开关，启动空压机；

4、7工作经束后关机顺序与开机相反。

5、注意事项：

5.1保持机房通风良好；

5.2运行中有异常声响要立即按下紧急停止开关；

5.3三级过滤器自动排水阀保持开启状态。

6、基本保养：

6.1每日工作完后，清除机身灰尘（一级保养）；

6.2每周用风枪清洁泠凝器和空气过滤器（二级保养）；

6、3每2000小时更换压缩机机油和空气滤芯（三级保养）；

6、4每4000小时清洗最小压力阀和安全阀（三级保养）。

核准:

审核:

制定:

钻床

1.目的：

2.适用范围：

适用于公司所有钻床

3.操作环境/条件：

380V,220V

4.标准操作步骤：

4、1检查有无螺丝松动，电源线有无裸露；

4.2各润滑点加润滑油；

打开电源：

4.3检查皮带传动部位没有异物；

4.4按下起动按钮，启动电机；

4.5按照产品要求和顺序开始工作；

4.6工作完后，关机切断电源；

5.注意事项：

5.1正反面钻位应一致、松紧程度一致；

5.2手不可伸到钻头附近，以防受到伤害；

5.3机器不用时，需将机器遮盖好；

6.基本保养：

6.1每日工作完后，清除机器台面杂物，擦拭机器（一级保养）；

6.2机器各活动部位加上润滑油（一级保养）；

6、3每年旺季结束后对其进行全面检修（二级保养）。

打包机

适用于公司所有打包机

380V/220V

4、1检查电源线有无裸露、破皮；

4、2检查机箱内打包带；

4.3接上电源，将旋扭开关旋到ON（开）位置，电源指示灯亮；

4.4调节加热电流、打包带送带长度匀符合需求；

4.5电流大小、送带长度应根据包装物品的大小、厚薄成正比调节；

4.6操作结束，将旋纽开关旋至OFF（关）关闭电源。

5.1应定人、定机、定点、定位，保证通风装置完好，以免损坏部件；

5.2不允许私自拆开电气护壳，以免触电；

5.3在通风干燥处保管；

6.1每日擦拭机器表面干净（一级保养）；

6.2每月一对机内进行去尘清理（二级保养）；

流水线

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版次

1.0

页次

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1.目的:

适用于公司所有流水线

4、1先将流水线总电源闭合，再按电机ON键，电机随即运转。

4、2注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关电机，通知维修人员处理，待故障排除后，方可使用。

5.维护保养：

5、1流水线设备的日常保养可归纳八个字---整齐、清洁、润滑、安全。

5、2整齐：

工具、工件、附件放置整齐；

安全防护用品齐全；

线路管道安全完整。

5、3清洁：

设备内外清洁干净；

各滑动面、丝杆、齿轮、手柄手轮等无油垢、无损伤；

各部位不漏油、漏水，铁屑、螺丝、垃圾清扫干净。

5、4润滑：

定时定量加油换油，油质符合要求，油标、油线保持清洁，油路畅通。

5、5安全：

遵守操作规程，熟悉设备结构，合理使用，精心保养，安全无事故。

6.二级保养：

该保养以操作工为主，维修工配合，保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定。

6、1进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件。

6、2彻底清扫设备内外部，去除污垢。

6、3检查、清理润滑油路，适当添加润滑油并检查滑动面的上油情况。

6、4对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整。

6、5清扫电气箱及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠。

6、6清洗设备附件及冷却系统。

6、7保养标准：

保养后达到流水线设备内外清洁，呈现本色；

油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；

操作灵活，运转正常。

保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。

7.注意事项：

7、1非修理人员不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。

7、2不得以任何理由重锤工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。

7、3流水线运转时不得跨越流水线。

7、4停机时，按电机OFF键，最好切断总电源。

7、5下班前必须清除废料、杂物，使流水线各部位保持整洁。

设备操作规程

电动行车

目的:

规范操作流程，指导操作人员安全正确使用，延长设备寿命。

适用于公司所有电动葫芦起重机

4.操作规范：

1、起重机司机须持有特殊工种操作证方能操作。

2、工作前严禁饮酒。

3、操作前先检查机械、电气、安全装置是否良好；

电机有无碰、卡、挂现象；

详细检查钢丝绳、吊钩、吊具、限位开关、制动器，观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有无松动，并实验空车确认一切正常在开车。

4、操作中必须精力集中，与作业人员密切配合。

操作时不准吸烟、吃东西和他人谈话。

5、操作中严格执行“十不吊”：

（一）超过额定负荷不吊；

（二）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

（三）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；

（四）吊挂重物直接加工时不吊；

（五）歪拉斜挂不吊；

（六）工件上站人或有浮放物不吊；

（七）易燃易爆物品不吊；

（八）带有棱角快口物件未垫好不吊；

（九）埋地物品不吊；

（十）干部违章指挥部吊。

6、吊运物品坚持“三不越过”

（一）不从人头越过；

（二）不从汽车头上越过；

（三）不从设备上越过。

7、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落，在接近邻车或接近人时必须及时提醒告警。

8、必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后在起吊。

9、运行时任何人发出停车信号均应立即停车。

10、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

11、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

12、正常情况下不准打反车。

13、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。

14、行车上不准堆放活动物或其他物品。

15、同一跨轨道有两台以上吊车是，不准相互推车碰撞。

16、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

仃、在处理故障或离车时，应放下起重物，将吊钩升至规定高度，按下急停按钮,切断电源。

18、工作中突然断电时应将急停按钮按下，在重新工作前应检查起重机动作是否都正常。

19、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。

砂轮机

规范操作流程，指导操作人员安全、正确使用，延长设备寿命。

适用于公司所有砂轮机

1、砂轮机要有专人负责，经常检杳，以保证正常运转。

2、使用前应检杳砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮是否安装牢固、可靠。

砂轮与防护罩之间有无杂物，砂轮机是否符合安全要求，确认无问题时，

再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜，不许带手套。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡及非金属。

5、砂轮机开动后要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。

6、磨刀件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。

7、在同一块砂轮上禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，不能站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。

8、砂轮不准沾水，要保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

9、砂轮磨损应小于1/3时，应及时更换。

10、砂轮机用完后，应关闭电源开关，不要让砂轮机空转。

车床

适用于公司所有车床

1、操作前必须按规定正确穿戴劳动保护用品，操作前禁止戴围巾、领带、手套，女工必须戴工作帽。

2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在的问题，并检查机床以及各主要滑动面，如有杂物等必须清理干净，检查安全防护装置是否正常。

3、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，入缺油应加至油线。

4、加工前应检查变速手柄是否到位，操纵手柄、开关等是否灵活、可靠。

安全防

护、制动机构等装置是否起作用，开合螺母手柄是否脱开，冬季开车时应空转3-

5分钟。

5、操作者应坚守岗位，精心操作，不允许做与工作无关的事，因事离开机床时要停车，关闭电源。

按规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

6、不准在机床尾座套筒锥孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、钻套。

7、机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应停止作业，装卸工件后应立即取下卡盘扳手。

8、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

9、装卸卡盘及大的工、夹具时床面要垫木板，不得用手直接清除机床上的铁屑。

10、加工细长工件要用顶尖、跟刀架，床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，床头箱后面伸出的工件长度超过300毫米时，必须加托架，必要时装