FL沸腾干燥制粒机使用说明书Word格式.docx
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原理容器
容量
L
12
22
45
100
220
420
670
1000
1500
直径
mm
400
550
700
1200
1400
1600
1800
生产能力
最小
kg
1.5
4
10
80
150
250
最大
4.5
6
20
90
160
450
750
风机
风量
m3/h
3000
4500
6000
7000
8000
风压
mmH2O
375
480
950
功率
kw
5.5
7.5
11
18.5
蒸汽消耗量
kg/h
23
42
70
141
211
282
366
451
蒸汽压力
MPa
0.1-0.4
Word专业资料
物料收得率
%
>
99
噪声
dB（A）
v75（风机勺主机隔离安装）
主机外形尺寸
m
1.0X0.55X
1.8
1.2X0.6X
2.1
1.25X0.75
X2.1
1.6X0.9X
2.3
1.85X1.25
X3
2.2X1.65X
3.3
2.34X1.7X
3.8
2.8X1.9X
3X2.25X
4.2
二、用途
1、医药品的制粒及包衣
制粒：
调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：
颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒
砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒
CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点
1、工作原理
将制粒用粉末物料投入流化床，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中
效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点
（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，乂可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便丁冲洗，符合GMP规。
四、安装场地选择
为了方便操作，主机和墙壁的距离应大丁800mm,前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高丁主机高度至少350mm
设备须活洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。
离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。
五、安装工作
1、主机安装
本主机已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各连接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路
所有气管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要整理。
因空气压缩与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜顶部的接头。
3、蒸汽管道安装
用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口，为防止“锤击”和便丁排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。
4、风机的安装
详见《离心通风机》使用说明书。
风机与主机应隔离安装，用户应制相应接风管，不允许使用镀锌板材料和厚
度低丁1.5mm的板材，同时管路不要超过10m长度。
5、齿轮泵安装
齿轮泵运行平■稳，可不必用螺栓定位。
建议用户选择适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，最好低丁粘结剂液面，以利丁起动时粘合剂流入泵。
6、粘结剂料筒
本机一般情况下，每批造粒耗用粘结剂40L,料筒用户自备，下部设一出料口，接泵进料接管。
7、电器安装
详见电气原理图。
进风温度一一根据物料设定，当高丁设定值时，蒸汽阀自动关闭，当低丁设定值时，则蒸汽阀自动打开。
出风温度一一只起显示作用
六、操作
1、准备工作
（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐是否有冷却水，并排尽。
（2）检查油雾器是否有油，并加注到位（食用植物油）。
（3）检查齿轮泵无级变速器是否有润滑油，并加注到位。
（4）接通控制柜电源。
（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45MPa。
（6）检查电流表、电压表指示是否良好。
（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
（8）将自动-手动开关放丁手动，分别合上风门、活灰、雾化、喷浆各动作是否灵活0
（9）将自动-手动开关放丁自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。
本制粒机程序为：
合上自动——风门关闭（亮）——活灰次数（亮灭次数）——风门同时自动指示灯亮一一雾化开始一一喷浆开始
当面板计时器SJ2延时后
喷浆停止，同时关闭风门喷雾停止活灰数次。
如此循环往复。
程序关键一一开：
先雾化后喷浆；
管：
先喷浆后雾化。
（10）雾化器调整
将喷枪取出，启动输入液泵，松开变速器手柄，调节转速后锁紧。
手动合上雾化，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前调节至雾化良
好。
关-开喷浆数次，检查雾化器是否有滴漏，并修复
2、制粒
（1）将喷枪装入到位，拧紧螺栓。
（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
（3）关闭微调风门、主风门（面板上控制）。
（4）开启风机。
（5）开风门。
（6）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒。
3、喷枪专题
喷枪是制粒机管局部件，使用不当，不但制粒不理想，严重的将导致制粒失败。
因此应正确使用。
（1）雾化空气量的设定
调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，反时针旋转，空气量增大，顺时
针选择，空气量减小，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。
本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。
（2）粘结剂量设定
调节齿轮泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过无级变速器调节。
本因素的影响，流量越大，雾化越不均，雾粒粗，反之则反。
（3）空气压力
空气压力由减压阀调节。
本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾粒细小，反之则反，一般为0.35〜
0.45MPa。
（4）喷枪开启
由丁活灰时，风门关闭，物料停止流化，如再有液滴进入物料层，将导致颗
粒不均，甚至结团，因而针阀必须关闭严密。
要点：
件上的孔绝不能堵塞。
（5）活洗
每次喷枪使用完毕，一定加温热水（2〜3kg）在料筒开动泵进行活洗，以
免发生堵塞。
（6）粘结剂处理
粘结剂配置好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，
造成堵塞故障，同时喷也管要用压缩空气将管的水吹净。
（7）喷嘴口应注意保护好。
七、维护和检修
全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、
仪表应保持干净、活洁设备周围、操作现场要经常打扫，保持整洁。
1、压缩空气过滤器
6-12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。
2、油雾器
每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
3、空压机
每班工作完毕，活楚罐冷凝水。
4、泵
齿轮泵无级变速器运行1个月后彻底换一次油，以后每处换一次。
5、喷枪
每周应用有机溶剂彻底活洗各零件，以免堵塞，喷枪顶部通气孔应随时观察，排出堵塞。
喷枪的活塞每3-5天要涂抹少量凡士林，以利润滑。
6、布袋
随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予活洗。
停机和更换品种时，亦应予活洗。
7、孔板
孔板如发生堵塞，粉料流化时就会发生沟流现在，造成流化不良，应及时加以活洗。
8、进风过滤器
过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2-3个月
应活洗或更换。
9、过滤网
粘结剂料筒下部的过滤网每班工作完毕，应予以活洗，以免堵塞。
八、常见故障及处理
常见故障
产生原因
排出故障
1、沸腾状态不佳
1.袋滤器长时间没有抖动，
不带上吸附的粉末太多
1.检查袋滤器抖动气缸
2.沸腾高度太高状态激烈，
床层负压局，粉末吸附在袋
滤器上
2.调小风门的开启度，抖动袋滤器。
2、排出空气细粉多
1.袋滤器布袋破裂
1.检查袋滤器布袋是否有破口，如
有小孔都不能用，必须补好
2.床层负压局，将细粉抽除
2.调节风门开启度
3、干燥颗粒时出现沟流
或死角
1.颗粒含水份太高
1.降低颗粒水分
2.先不装足量待其稍干后再将湿颗
粒加入
2.湿颗粒进入原料容器里置
放过久
1.湿颗粒不要久放原料容器中
2.开机时将插板风门开闭几次，注息气缸的执们U奏要全开全闭引风管，使具流化床激烈躁动，抖动抖松颗粒，消除沟流
4、干燥颗粒时出现结块
现象
1.部分湿颗粒在原料容器中
压死
1.处理方法同3、2.2.
2.抖动袋滤器周期台场
2.调抖袋时间
5、制粒操作时分布不均
1.喷嘴开闭不严有滴漏
1.检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠
2.雾化压缩空气压力偏小
1.调整雾化压力
2.降低泵的电压调小液流量
3.喷嘴有块状物堵塞
1.检查喷嘴，排除块状异物
4.喷嘴出口雾化角不好
1.调整喷嘴的雾化角按喷枪操作
（1）
九、易损件目录
名称
规格
产地
分水滤涓命
QS2-15
市场产品
油雾器
Q2U-15
调压阀
QIY-15
布过滤袋
CCP
本厂供应
分布板筛网
不锈钢筛网
120目
压缩空气胶管
10X1
局压塑料管
密封条
发泡橡胶
10X20
喷枪
TA1
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