FL沸腾干燥制粒机使用说明书Word格式.docx

1、原理容器容量L12224510022042067010001500直径mm4005507001200140016001800生产能力最小kg1.541080150250最大4.562090160450750风机风量m3/h30004500600070008000风压mmH 2O375480950功率kw5.57.51118.5蒸汽消耗量kg/h234270141211282366451蒸汽压力MPa0.1-0.4Word专业资料物料收得率% 99噪声dB（A）v 75 （风机勺主机隔离安装）主机外形尺寸m1.0 X 0.55 X1.81.2 X 0.6 X2.11.25 X 0.75X 2.1

2、1.6 X 0.9 X2.31.85 X 1.25X 32.2 X 1.65 X3.32.34 X 1.7 X3.82.8 X 1.9 X3 X 2.25 X4.2二、 用途1、 医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。2、 食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。3、 糊精的制粒CMC、PVA、MC、HEC 等。4、 粉末冶金、陶瓷工业制粒。5、 农药、饲料、肥料制粒和包衣。6、 催化剂的制粒和包衣。7、 颜料、色料、燃料的制粒。8、 其他一般化学品的制粒。三、 工作原理及特

3、点1、 工作原理将制粒用粉末物料投入流化床，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床呈流态化， 制粒用 粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器， 经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥 聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。2、 特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。（6）在密封系统制粒，无泄漏和粉尘飞扬。（7）设备即可手动操作，乂可自动操

4、作。（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。（9）设备无死角，卸料快速，便丁冲洗，符合 GMP规。四、 安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大丁 800mm ,前方应根据操作流程确 定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高丁主机高度至少 350mm设备须活洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有 1/100的坡度。设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸， 可达到迅速排放。离心式通风的空气压缩机运行噪声大， 所以，最好与主机隔离安装，以便进 行消声处理。五、 安装工作1、 主机安装本主机已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各连接处是否松动，要求紧

5、固。2、 压缩空气管路所有气管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于 主机左侧，将气管作必要整理。因空气压缩与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜顶部的接头。3、 蒸汽管道安装用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口，为防止“锤击”和便丁排放冷凝 水，上口为进气，下口为排气。4、 风机的安装详见离心通风机使用说明书。风机与主机应隔离安装，用户应制相应接风管，不允许使用镀锌板材料和厚度低丁 1.5mm的板材，同时管路不要超过10m长度。5、 齿轮泵安装齿轮泵运行平稳，可不必用螺栓定位。建议用户选择适当的位置（主机右侧 或前右方），但不宜太高，最好低丁粘结剂液面，以利丁起动时粘合剂流

6、入泵。6、 粘结剂料筒本机一般情况下，每批造粒耗用粘结剂 40L ,料筒用户自备，下部设一出料 口，接泵进料接管。7、 电器安装详见电气原理图。进风温度一一根据物料设定，当高丁设定值时，蒸汽阀自动关闭，当低丁设 定值时，则蒸汽阀自动打开。出风温度一一只起显示作用六、操作1、准备工作（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐是否有冷却水，并排 尽。（2）检查油雾器是否有油，并加注到位（食用植物油）。（3）检查齿轮泵无级变速器是否有润滑油，并加注到位。（4）接通控制柜电源。（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至 0.45MPa。（6）检查电流表、电压表指示是否良好。（7）将仪表开关合上

7、，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。（8）将自动-手动开关放丁手动，分别合上风门、活灰、雾化、喷浆各动作 是否灵活0（9）将自动-手动开关放丁自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正 确。本制粒机程序为：合上自动风门关闭（亮）活灰次数（亮灭次数）风门同时自动 指示灯亮一一雾化开始一一喷浆开始当面板计时器SJ2延时后喷浆停止，同时关闭风门 喷雾停止 活灰数次。如此循环往复。程序关键一一开：先雾化后喷浆；管：先喷浆后雾化。（10）雾化器调整将喷枪取出，启动输入液泵，松开变速器手柄，调节转速后锁紧。手动合上雾化，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前调节至雾化良好。关-开喷浆数次，检查雾化器

8、是否有滴漏，并修复2、 制粒（1）将喷枪装入到位，拧紧螺栓。（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。（3）关闭微调风门、主风门（面板上控制）。（4）开启风机。（5）开风门。（6）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪，即可用自动程序造粒。3、 喷枪专题喷枪是制粒机管局部件，使用不当，不但制粒不理想，严重的将导致制粒失 败。因此应正确使用。（1）雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，反时针旋转，空气量增大，顺时针选择，空气量减小，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。（2）粘结剂量设定调节齿轮泵

9、转速可调节粘结剂量，泵的转速通过无级变速器调节。本因素的影响，流量越大，雾化越不均，雾粒粗，反之则反。（3）空气压力空气压力由减压阀调节。本因素的影响，压力大，则雾化均匀，雾粒细小，反之则反，一般为0.350.45MPa。（4）喷枪开启由丁活灰时，风门关闭，物料停止流化，如再有液滴进入物料层，将导致颗粒不均，甚至结团，因而针阀必须关闭严密。要点：件上的孔绝不能堵塞。（5）活洗每次喷枪使用完毕，一定加温热水（23kg）在料筒开动泵进行活洗，以免发生堵塞。（6）粘结剂处理粘结剂配置好后，必须严格经过 40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷也管要用压缩空气将管的水吹净。（7）喷嘴

10、口应注意保护好。七、维护和检修全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干净、活洁设备周围、操作现场要经常打扫，保持整洁。1、 压缩空气过滤器6-12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。2、 油雾器每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。3、 空压机每班工作完毕，活楚罐冷凝水。4、 泵齿轮泵无级变速器运行1个月后彻底换一次油，以后每处换一次。5、 喷枪每周应用有机溶剂彻底活洗各零件，以免堵塞，喷枪顶部通气孔应随时观察， 排出堵塞。喷枪的活塞每3-5天要涂抹少量凡士林，以利润滑。6、 布袋随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予活洗

11、。停机和更换品种时，亦应予活洗。7、 孔板孔板如发生堵塞，粉料流化时就会发生沟流现在，造成流化不良，应及时加 以活洗。8、 进风过滤器过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每 2-3个月应活洗或更换。9、 过滤网粘结剂料筒下部的过滤网每班工作完毕，应予以活洗，以免堵塞。八、常见故障及处理常见故障产生原因排出故障1、沸腾状态不佳1.袋滤器长时间没有抖动，不带上吸附的粉末太多1.检查袋滤器抖动气缸2.沸腾高度太高状态激烈，床层负压局，粉末吸附在袋滤器上2.调小风门的开启度，抖动袋滤器。2、排出空气细粉多1.袋滤器布袋破裂1.检查袋滤器布袋是否有破口，如有小孔都不能用，必须补好2.

12、床层负压局，将细粉抽除2.调节风门开启度3、干燥颗粒时出现沟流或死角1.颗粒含水份太高1.降低颗粒水分2.先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入2.湿颗粒进入原料容器里置放过久1.湿颗粒不要久放原料容器中2.开机时将插板风门开闭几次，注 息气缸的执们U奏要全开全闭引 风管，使具流化床激烈躁动，抖动 抖松颗粒，消除沟流4、干燥颗粒时出现结块现象1.部分湿颗粒在原料容器中压死1.处理方法同3、2.2.2.抖动袋滤器周期台场2.调抖袋时间5、制粒操作时分布不均1.喷嘴开闭不严有滴漏1.检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠2.雾化压缩空气压力偏小1.调整雾化压力2.降低泵的电压调小液流量3.喷嘴有块状物堵塞1.检查喷嘴，排除块状异物4.喷嘴出口雾化角不好1.调整喷嘴的雾化角按喷枪操作（1）九、易损件目录名称规格产地分水滤涓命QS2-15市场产品油雾器Q2U-15调压阀QIY-15布过滤袋CCP本厂供应分布板筛网不锈钢筛网120目压缩空气胶管10X 1局压塑料管密封条发泡橡胶10X 20喷枪TA1