刚性PCB检验标准Word格式.docx

上传人:b****2 文档编号:15372307 上传时间:2022-10-29 格式:DOCX 页数:61 大小:4.52MB
下载 相关 举报
刚性PCB检验标准Word格式.docx_第1页
第1页 / 共61页
刚性PCB检验标准Word格式.docx_第2页
第2页 / 共61页
刚性PCB检验标准Word格式.docx_第3页
第3页 / 共61页
刚性PCB检验标准Word格式.docx_第4页
第4页 / 共61页
刚性PCB检验标准Word格式.docx_第5页
第5页 / 共61页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

刚性PCB检验标准Word格式.docx

《刚性PCB检验标准Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《刚性PCB检验标准Word格式.docx(61页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

刚性PCB检验标准Word格式.docx

5.2介质厚度公差14

5.3金属箔14

5.4镀层14

5.5可撕胶(PeelableSolderMask)15

5.6阻焊膜(SolderMask)15

5.7标记油墨15

5.8最终表面处理15

6外观特性16

6.1板边16

6.1.1毛刺/毛头(burrs)16

6.1.2缺口/晕圈(nicks/haloing)16

6.1.3板角/板边损伤17

6.2板面17

6.2.1板面污渍17

6.2.2水渍17

6.2.3异物(非导体)17

6.2.4锡渣残留17

6.2.5板面余铜17

6.2.6划伤/擦花(Scratch)17

6.2.7压痕18

6.2.8凹坑(PitsandVoids)18

6.2.9露织物/显布纹(WeaveExposure/WeaveTexture)18

6.3次板面18

6.3.1白斑/微裂纹(Measling/Crazing)19

6.3.2分层/起泡(Delamination/Blister)19

6.3.3外来夹杂物(ForeignInclusions)20

6.3.4内层棕化或黑化层擦伤21

6.4导线21

6.4.1缺口/空洞/针孔21

6.4.2镀层缺损21

6.4.3开路/短路21

6.4.4导线压痕21

6.4.5导线露铜21

6.4.6铜箔浮离21

6.4.7补线21

6.4.8导线粗糙22

6.4.9导线宽度23

6.4.10阻抗23

6.5金手指23

6.5.1金手指光泽23

6.5.2阻焊膜上金手指23

6.5.3金手指铜箔浮离23

6.5.4金手指表面23

6.5.5金手指接壤处露铜24

6.5.6板边接点毛头24

6.5.7金手指镀层附着力(AdhesionofOverplate)24

6.6孔25

6.6.1孔与设计不符25

6.6.2孔的公差25

6.6.3铅锡堵孔25

6.6.4异物(不含阻焊膜)堵孔26

6.6.5PTH导通性26

6.6.6PTH孔壁不良26

6.6.7爆孔26

6.6.8PTH孔壁破洞26

6.6.9孔壁镀瘤/毛头(Nodules/Burrs)27

6.6.10晕圈(Haloing)28

6.6.11粉红圈(PinkRing)28

6.6.12表层PTH孔环(ExternalAnnularRing-SupportedHoles)28

6.6.13表层NPTH孔环(ExternalAnnularRing-UnsupportedHoles)29

6.7焊盘29

6.7.1焊盘露铜29

6.7.2焊盘拒锡(Nonwetting)29

6.7.3焊盘缩锡(Dewetting)30

6.7.4焊盘损伤30

6.7.5焊盘脱落、浮离30

6.7.6焊盘变形31

6.7.7焊盘尺寸公差31

6.7.8导体图形定位精度31

6.8标记及基准点31

6.8.1基准点不良31

6.8.2基准点漏加工31

6.8.3基准点尺寸公差31

6.8.4字符错印、漏印31

6.8.5字符模糊32

6.8.6标记错位32

6.8.7标记油墨上焊盘32

6.8.8其它形式的标记32

6.9阻焊膜32

6.9.1导体表面覆盖性(CoverageOverConductors)32

6.9.2阻焊膜厚度33

6.9.3阻焊膜脱落(SkipCoverage)33

6.9.4阻焊膜起泡/分层(Blisters/Delamination)33

6.9.5阻焊膜入孔(非塞孔的孔)34

6.9.6阻焊膜塞孔34

6.9.7阻焊膜波浪/起皱/纹路(Waves/Wrinkles/Ripples)35

6.9.8吸管式阻焊膜浮空(SodaStrawing)35

6.9.9阻焊膜的套准35

6.9.10阻焊桥36

6.9.11阻焊膜物化性能37

6.9.12阻焊膜修补37

6.9.13印双层阻焊膜37

6.9.14板边漏印阻焊膜37

6.9.15颜色不均37

6.10外形尺寸38

6.10.1板厚公差38

6.10.2外形尺寸公差38

6.10.3翘曲度38

6.10.4板软38

6.10.5拼板38

6.11阶梯孔、阶梯板的特殊要求39

6.11.1阶梯孔的要求39

6.11.2阶梯板40

6.12碳浆及银浆(线路及贯孔)40

6.12.1开路/短路40

6.12.2导线宽度40

6.12.3阻值要求40

6.12.4银浆贯孔厚度要求40

7可观察到的内在特性41

7.1介质材料41

7.1.1压合空洞(LaminateVoids)41

7.1.2非金属化孔与电源/地层的空距41

7.1.3分层/起泡(Delamination/Blister)42

7.1.4过蚀/欠蚀(Etchback)42

7.1.5介质层厚度(Layer-to-LayerSpacing)43

7.1.6树脂内缩(ResinRecession)43

7.2内层导体43

7.2.1孔壁与内层铜箔破裂(PlatingCrack-InternalFoil)44

7.2.2镀层破裂(PlatingCrack)44

7.2.3表层导体厚度44

7.2.4内层铜箔厚度45

7.2.5地/电源层的缺口/针孔45

7.3金属化孔45

7.3.1内层孔环(AnnularRing-InternalLayers)45

7.3.2PTH孔偏46

7.3.3孔壁镀层破裂46

7.3.4孔角镀层破裂46

7.3.5渗铜(Wicking)47

7.3.6隔离环渗铜(Wicking,ClearanceHoles)47

7.3.7层间分离(垂直切片)(InnerlayerSeparation—VerticalMicrosection)48

7.3.8层间分离(水平切片)(InnerlayerSeparation—HorizontalMicrosection)48

7.3.9孔壁镀层空洞(PlatingVoids)49

7.3.10盲孔树脂填孔(Resinfill)50

7.3.11钉头(Nailheading)50

8常规测试50

8.1清洁度实验50

8.2可焊性实验51

8.3通断测试51

9结构完整性试验51

9.1切片制作要求52

9.2阻焊膜附着强度试验52

9.3介质耐电压试验52

9.4绝缘电阻试验53

9.5热应力试验(ThermalStress)53

9.6热冲击试验(ThermalShock)53

9.7耐化学品试验53

9.8IST测试54

9.9其他试验54

10品质保证54

11其他要求55

11.1包装55

11.2PCB存储要求55

11.3返修55

11.4暂收56

11.5产品标识56

12附录A名词术语中英文对照56

前言

本标准的其他系列规范:

Q/DKBA3178.2高密度PCB(HDI)检验标准

Q/DKBA3178.3柔性印制板(FPC)检验标准

与对应的国际标准或其他文件的一致性程度:

本标准对应于“IPC-A-600FAcceptabilityofPrintedBoards”和“IPC-6012QualificationandPerformanceSpecificationforRigidPrintedBoards”。

本标准和IPC-A-600F、IPC-6012的关系为非等效,主要差异为:

按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改,并依照华为公司实际需求对部分内容做了些补充、删除和修改。

标准代替或作废的全部或部分其他文件:

替代Q/DKBA3178.1-2003《刚性PCB检验标准》。

与其他标准或文件的关系:

上游规范/标准

Q/DKBA3061《单面贴装整线工艺能力》

Q/DKBA3062《单面混装整线工艺能力》

Q/DKBA3063《双面贴装整线工艺能力》

Q/DKBA3064《常规波峰焊双面混装整线工艺能力》

Q/DKBA3065《选择性波峰焊双面混装整线工艺能力》

DKBA3126《元器件工艺技术规范》

Q/DKBA3121《PCB基材性能标准》

下游规范/标准

Q/DKBA3200.7《PCBA检验标准第七部分:

板材》

Q/DKBA3128《PCB工艺设计规范》

DKBA3107《PCB存储及使用规范》

与标准前一版本相比的升级更改的内容:

根据公司产品需求,增加了部分检验项如碳浆、银浆等;

对部分检验项增加了1级标准;

根据实际情况对标准的描述、图片重新进行了编排;

由于夹芯板、全平板目前公司不会用到,考虑到本标准篇幅,删除了这部分内容;

由于公司已归档了《PCB基材性能标准》,故板材要求已从本标准中删除。

本标准由工艺委员会电子装联分会提出。

本标准主要起草和解释部门:

工艺技术管理部

本标准主要起草专家:

工艺技术管理部:

居远道(24755)、张源(16211)

本标准主要评审专家:

周欣(1633)、曹曦(16524)、王界平(7531)、张寿开(19913)、胡小波(26285),采购策略中心:

蔡刚(12010)、董华峰(10107),物料品质部:

黄玉荣(8730),制造技术研究部总体技术部:

郭朝阳(11756),中央硬件部:

张铭(15901)

本标准批准人:

吴昆红

本标准所替代的历次修订情况和修订专家为:

标准号

主要起草专家

主要评审专家

Q/DKBA-Y009-2000

韩朝伦、王界平、龙君峰、周玉彬、张小毛、潘海平、李英姿、吴烈火、黄玉荣、刘强、严航、辛书照、李江、张珂

周欣、王界平、曹曦、陈普养、张珂、胡庆虎、范武清、王秀萍、邢华飞

Q/DKBA3178.1-2001

李英姿(0181)、张源(16211)、王建华(19691)、居远道(24755)、李文建(16921)、周定祥、南建峰(15280)、吴功节(3698)、唐素芳(1055)、童淑珍(2022)

陈普养(2611)、曹曦(16524)、蔡刚(12010)、邢华飞(14668)

Q/DKBA3178.1-2003

张源(16211)、张铭

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > PPT模板 > 中国风

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1