大桥盖梁施工安全专项方案Word下载.doc

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1、制度保证措施

2、盖梁施工针对性安全措施

第七章文明施工与环境保护措施

1、文明施工

2、环境保护措施

3、职业健康与防护

第八章、安全检查和审查

1、安全检查方法

2、安全生产检查的内容

第九章、盖梁施工事故应急预案

1、安全应急预案组织机构和职责

2、应急救援预案启动条件

3、盖梁施工事故应急预案、资源配置和应急措施

4、监督管理

第十章、盖梁抱箍法施工安全验算书

第一部分盖梁施工说明及验算依据

一、盖梁施工说明

二、盖梁抱箍法结构设计

第二部分盖梁抱箍法施工设计计算

一、设计计算说明

二、横梁计算

三、纵梁计算

四、抱箍计算

五、无缝钢管计算

六、施工中应注意的问题

第一章编制说明

（1）本项目招标文件和工程量清单。

（2）##工程第三合同段桥梁施工设计图。

（3）交通运输部颁发设计、施工和验收规范或标准。

（4）《建设工程安全生产管理条例》

（5）《公路水运工程安全生产监督管理办法》。

（6）施工中引用或参考的主要设计、规范和施工技术规定:

表1规范、规程及标准清单表

序号

标准编号

名称

1

JTGB01-2003

公路工程技术标准

2

JTJ041-2000

公路桥涵施工技术规范

3

JTJ076-95

公路工程施工安全技术规程

4

JTG/TB05-2004

公路项目安全性评价指南

5

JTGF80/1-2004

公路工程质量检验评定标准

6

JGJ33－2001

施工机械使用安全技术规程

7

JGJ46－2005

施工现场临时用电安全技术规范

编制本安全施工专项方案的目的是为了保证《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》及安全技术标准、规范的切实落实，加强本项目的质量安全生产监督管理，防止安全事故的发生，保障人身和财产安全，，有效的控制我标段桥梁工程施工安全，提高本工程安全的管理水平，使本项目的安全施工标准化、规范化、程序化。

本安全专项方案仅适用于##工程第三合同段**大桥盖梁施工。

第二章工程概况

本合同段起点桩号为K138+000，终点桩号K145+587.808，主线长7.588公里。

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省道改建段终点K145+587.808设置联城互通立交工程，城北连接线起点K0+000，终点K0+200。

本合同段主线采用部颁《公路工程技术标准》（JTGGB01-2003）规定中的一级公路技术标准设计，设计速度80km/h，路基宽度24.5米，分离式路基宽度2*12.25m。

城北大道连接线按一级公路标准设计，设计速度60km/h，路基宽度24.5米，兼顾城市道路功能。

桥梁设计荷载：

汽车荷载公路-Ⅰ级；

桥梁、涵洞、路基，设计洪水频率1/100。

**大桥中心桩号K141+984.5,该桥墩盖梁尺寸为长23.2m、宽度为2.0m、高度为2.0m，盖梁数量共11榀，每榀C50砼为83.9m³

。

现在我标段盖梁施工的人员、机械、原材料及试验、抱箍模板安装等均已准备完毕。

2、自然地理、气象特征

自然地理特征

（1）地形、地貌：

沿线为浙南丘陵地貌区，线路分布于碧湖盆地及西北侧边缘，海拔高程45～200米，缓丘地带地形坡度20～45°

，平原坡度0～10°

，地势平坦，大多为坡地、农田、果林。

（2）地质、地震：

①深大断裂

线路所处的构造单元为华南褶皱系丽水-宁波隆起区。

位于碧湖盆地边缘，沿线未见褶皱构造。

区域上北西向断层发育。

②区域一般性断裂及勘查区断裂

区域性构造主要发育北东向、东西向断裂，次有北北西向、南北向断裂，形成了沿线岩组的多样性和构造复杂性的特点。

③沿线地震动峰值加速度分区为＜0.05g（相当于地震基本烈度小于Ⅳ度区）。

动反映谱周期0.35S。

沿线及附近范围内，地震具有频率低、震级小、烈度低等特点。

气象、水文特征：

丽水属于亚热带季风气候，四季分明，热量充足，冬季温和、春季回暖早，日夜温差较大，年平均降水量一般在1411.1mm。

每年4-6月份为梅雨季节，降水量约占全年的40-45%，7-9月份有台风暴雨，10月至翌年3月份降雨量较少。

累计降雨量为546mm。

-

第三章盖梁施工技术方案

**大桥是本工程的重要控制节点。

台帽盖梁采用如下施工方案：

（1）施工准备：

本桥的“三通一平”工作已全部完成；

各种材料经抽样试验全部合格，料源已全部落实；

施工机械设备已全部进场，经调试已可投入施工；

人员已全部到位，并进行了施工安全与质量交底。

（2）放样

根据图纸，指挥部和设计院所交的导线和水准控制点，我们先进行复测，闭合后再利用已有导线点、水准点进行加密，形成全线测量的控制网，施工测量均采用全站仪进行，以保证其精确度和测量速度。

台帽盖梁施工放样，根据已布置好的导线点，用全站仪放出每座墩台双向轴线，并进行相互的校正，已确认无误，并绘制放样图，报监理工程师审核，做好保护桩，以便随时监测其准确性，并填写放样及保护桩位置记录。

（3）钢筋制作及质量控制：

已完成的立柱检测合格，可进行该桥盖梁施工。

盖梁钢筋已完成原材料和焊接试验，均可使用。

为了保证盖梁钢筋有较好的受力性能，钢筋绑扎按规范、图纸施工，钢筋必须要准确放样，确保盖梁钢筋位置正确。

，严格控制起弯点的位置和电焊焊接质量。

钢筋骨架的下面和侧面均用水泥砂浆垫块使之有足够的保护层厚度。

钢筋配置前，钢筋的型号、规格、机械性能等，均符合设计要求。

A、钢筋的加工应符合下列要求：

a、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。

钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹沙等缺陷，应剔除不得应用。

b、钢筋应平直，无局部弯曲，成盘和弯曲的钢筋均应调直。

c、钢筋加工配件时，均采用钢筋数控弯曲机加工，应计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。

d、钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量，理料后，必须挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。

e、弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。

f、钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存在。

B、钢筋的接头，应遵守下列规定：

a、需要焊接的冷拉钢筋接头，均在冷拉前进行。

b、钢筋焊接，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。

c、接头采用电弧焊的搭接或绑扎条焊时，除决定于强度计算的要求外，焊缝的长度、宽度和厚度等，均应按有关标准的规定。

d、钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯曲，钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接中心和两端三处扎紧。

C、配置在同一截面有受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋截面的百分率应遵守下列规定：

a、绑扎接头：

在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。

　　b、钢筋焊接接头：

在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。

c、钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯矩处。

D、现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：

a、绑扎和安装前，应严格按照施工图纸先做钢筋排列间距的各种样尺，儿钢筋排列的依据，其次在立好的模板面上，用墨线定出中心线。

然后照图用样尺从中心向两边排列。

绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。

b、钢筋在相交处应用铁丝结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。

c、绑扎转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。

d、绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。

e、钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。

f、绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑时不致走动，可增加扎点或加撑铁。

g、已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。

（4）盖梁模板支架

盖梁模板支架我们采用抱箍法支撑，即采用抱箍支撑四根I40工字钢做纵梁，在纵梁上采用间距0.4m的14号槽钢做横梁，横梁长度4.0m，再在横梁上铺设底模。

底模为特制钢模,面模厚度为δ8mm，盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。

横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。

侧模为特制钢模,面模厚度为δ6mm，在侧模外侧采用间距1.2m的2*14b槽钢作竖带，竖带高2.4m；

在竖带上下各设一条20的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距2.3m，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。

端模为特制钢模,面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。

在端模外侧采用间距1.2m的2*14b作竖带，竖带高2.4m；

在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在横梁上。

防护栏杆与与工作平台采用φ48的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。

工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠，并在工作平台四周用安全网绑扎牢靠，确保盖梁安全施工。

（5）砼浇筑

盖梁C40砼采用750L强制式搅拌机拌和，HTM604砼运输车运输。

砼先浇筑盖梁中间，在向两端延伸，砼浇捣时分层厚度不得超过30cm，布料均匀，振捣密实，严禁超振或漏振。

砼浇筑严格控制砼水灰比和振捣，防止出现漏浆、蜂窝、麻面。

必须配备部分直径φ35、φ50的插入式振捣棒，入模后的混凝土及时振捣，但不得冲撞波纹管入钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起砼离析。

用插入式振捣密实，在浇制顶层砼的同时，顶面要有专人把多余的砼铲出抹平，收光。

混凝土工应分区段各负其责，确保振捣棒到位，插入式振捣棒沿模板附近的砼应慢慢拔出，减少梁两侧气孔和泌水现象。

振捣时应严格控制水泥浆流入波纹管内。

在砼浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、钢筋移动、变形、垫块脱落等现象时及时调整。

及时制作砼试块，混凝土浇注完毕后，认真做好养护工作，砼浇注完毕后，应马上清理预留孔道，在12小时以后用土工布遮盖，经常洒水，保持砼湿润状态。

防止砼收缩裂纹出现。

拆模时模板要根据《施工规范》要求砼达到一定强度后方可拆除。

梁体混凝土表面温度与环境温度差不宜大于15℃，当气温急剧变化时不宜拆模，拆模后必须洒水养生。

养护不的少于14天。

（6）盖梁预应力施工工艺

①、预应力钢绞线验收

预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证，每批钢绞线中任取3盘（每批超过三盘、则取三盘、如少于三盘，则应逐盘检验），进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。

如果其中有一项试验结果不能满足标准要求，则应取双倍量的试样进行复试，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不能使用。

②、预应力钢绞线存放

检验合格后，将预应力钢绞线存放在通风良好的仓库中，露天堆入时，搁置在方木支垫上，离地高度不少于200mm，钢绞线堆放时支点数不少于四个，方木宽度不少于100mm，堆放高度不大于三盘，应按供借贷批号分组，每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。

③、预应力钢绞线下料与编束。

钢绞线下料场地应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在砼地面上