公路工程质量检验评定标准-隧道部分Word格式文档下载.doc
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10.2.1基本要求
1）洞口设置应符合设计要求。
2）必须按设计设置洞内外的排水系统，不淤积、不堵塞。
3）隧道防排水施工质量须符合10.1.7款之规定。
10.2.2实测项目
见表10.2.2。
表10.2.2隧道总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
车行道（mm）
±
10
尺量：
每20m（曲线）或50m（直线）检查一次
2
净总宽（mm）
不小于设计
3△
隧道净高①（mm）
水准仪：
每20m（曲线）或50m（直线）测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点
3
4
隧道偏位（mm）
20
全站仪或其他测量仪器：
每20m（曲线）或50m（直线）检查1处
5
路线中心线与隧道中心线的衔接（mm）
分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置
6
边坡、仰坡
不大于设计
坡度板：
检查10处
注：
净高有一点不合格时，该分项工程为不合格。
10.2.3外观鉴定
洞内没有渗漏水现象。
不符合要求时，视其严重程度，高速、一级公路隧道减5~10分，其他公路隧道减1~5分。
冻融地区存在渗漏水现象时扣分取高限。
10.3明洞浇筑
10.3.1基本要求
1）水泥、砂、石、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。
按规定的配合比施工。
2）寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验，结果应符合规范要求。
3）基础的地基承载力须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚土。
4）钢筋的加工、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、灌注、养护、拆模均须符合设计和规范要求。
5）明洞与暗洞应连接良好，符合设计和规范要求。
10.3.2实测项目
见表10.3.2。
表10.3.2明洞浇筑实测项目
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2△
混凝土厚度（mm）
尺量或地质雷达：
每20m检查一个断面，每个断面自拱项每3米检查1点。
混凝土平整度（mm）
2m直尺：
每10m每侧检查2处
10.3.3外观鉴定
1）混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。
不符合要求时，每超过0.5％减0.5~1分.蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小，发现一处减1分。
深度超过10mm时应处理。
2）结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。
不符合要求时减l~3分。
3）施工缝平顺无错台。
不符合要求时每处减1~2分。
4）混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减0.5~2分。
10.4明洞防水层
10.4.1基本要求
1）防水材料的质量、规格等应符合设计和规范要求。
2）防水层施工前，明洞混凝土外部应平整，不得有钢筋露出。
3）明洞外模拆除后应立即做好防水层和纵向盲沟。
10.4.2实测项目
见表10.4.2。
表10.4.2防水层实测项目
搭接长度（mm）
≥100
每环测3处
卷材向隧道延伸长度（mm）
≥500
检查5处
卷材于基底的横向长度（mm）
沥青防水层每层厚度（mm）
检查10点
10.4.3外观鉴定
防水卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙。
不符合要求时，一处减1分，并采取修补措施或返工处理。
10.5明洞回填
10.5.1基本要求
1）墙背回填应两侧同时进行。
2）人工回填时，拱圈混凝土的强度应达到设计强度的75％。
机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.Om。
3）明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。
10.5.2实测项目
见表10.5.2。
表10.5.2明洞回填实测项目
回填层厚（mm）
≤300
回填一层检查一次，每次每侧检查5点
两侧回填高差（mm）
≤500
每层测3次
坡度
检查3处
4△
回填压实质量
压实质量符合设计要求
查施工记录
10.5.3外观鉴定
坡面平顺、密实，排水通畅。
不符合要求时减l~2分。
10.6洞身开挖
10.6.1基本要求
1）不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。
2）当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。
3）应严格控制欠挖。
当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分（每1m2不大于O.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上lm内严禁欠挖。
4）开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整.
5）隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。
6）洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。
10.6.2实测项目
见表10.6.2。
表10.6.2洞身开控实测项目
拱部超挖（mm）
破碎岩，土（I、Ⅱ类围岩）
平均100，最大150
水准仪或断面仪：
每20m一个断面
中硬岩、软岩（Ⅲ、Ⅳ、V类围岩）
平均150，最大250
硬岩（Ⅵ类围岩）
平均100，最大200
边墙宽度（mm）
每侧
+100，-0
每20m检查一处
全宽
+200，-0
边墙、仰拱、隧底超挖（mm）
平均100
每20m检查3处
10.6.3外观鉴定
洞顶无浮石。
不符合要求时每处减1分并及时清除。
10.7（钢纤维）喷射混凝土支护
10.7.1基本要求
1）材料必须满足规范或设计要求。
2）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
3）喷射前，岩面必须清洁。
4）喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。
5）支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
6）采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。
钢纤维直径宜为0.3~0.5mm，长度为20~25mm，且不得大于25mm。
钢纤维含量宜为混合料质量的1％~3％。
10.7.2实测项目
见表10.7.2。
表10.7.2（钢纤维）喷射混凝土支护实测项目
喷射混凝土强度（MPa）
按附录E检查
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；
检查点的60%≥设计厚度；
最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
空洞检测①
无空洞，无杂物
凿孔或雷达检测仪：
发现一处空洞本分项工程为不合格。
10.7.3外观鉴定
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时减2~5分并返工处理。
10.8锚杆支护
10.8.1基本要求
1）锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。
2）锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
3）砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
4）锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
5）锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。
对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
10.8.2实测项目
见表10.8.2。
表10.8.2锚杆支护实测项目
锚杆数量（根）
不少于设计
按分项工程统计
锚杆拔力（kN）
28d拔力平均值三设计值，最小拔力：
0.9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验
孔位（mm）
50
检查锚杆数的10%
钻孔深度（mm）
孔径（mm）
砂浆锚杆：
>
杆体直径+15；
其他锚杆：
符合设计要求
锚杆垫板
与岩面紧帖
10.8.3外观鉴定
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。
不符合要求时减1~3分。
10.9钢筋网支护
10.9.1基本要求
1）所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。
2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
10.9.2实测项目
见表10.9.2。
表10.9.2钢筋网支护实测项目
网格尺寸（mm）
每50m2检查2个网眼
钢筋保护层厚（mm）
≥10
凿孔检查：
检查5点
与受喷岩面的间隙（mm）
≤30
尺
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