厂房监理细则Word文档格式.docx

厂房监理细则Word文档格式.docx

《厂房监理细则Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房监理细则Word文档格式.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

日期：

2014、1、22

工程监理实施细则

1.1项目简介

1.1.1项目名称：

上海雷博司电气股份有限公司中高压开关设备用固体绝缘产业化及机械工业中高压固体合成绝缘技术工程研究中心建设项目

1.1.2建设地点：

上海市嘉定区工业区新甸路东，大沥江南，顺庆路北。

1.1.3建设规模：

24686.3㎡（包括车间一3层、车间二6层、门卫、围墙。

）

1.1.4工程造价：

4280万元（其中安全文明施工费107万元）固定总价

1.1.5建设单位：

上海雷博司股份有限公司

1.1.6设计单位：

上海江南建筑设计院有限公司

1.1.7施工单位：

上海新翔建设工程有限公司

桩基:

（分包）上海天德建设股份集团有限公司

房建:

上海新翔建设工程有限公司

1.2项目特征

1.2.1项目建筑特征：

本工程由2幢车间，门卫和围墙及室外工程组成，其中车间一地上三层，建筑面积19433.1m2，占地面积6785m2，建筑高度22.45m桩基三层框架结构。

车间二为地上6层，建筑面积5215.2m2，占地面积857.8m2，建筑高度22.45m,桩基六层框架结构.门卫地上一层，建筑面积38m2占地面积38m2，建筑高度4.45m，砖混结构。

车间一和车间二为丁类厂房。

抗震设防裂度7度，耐防火等级二级，建设工程等级三级。

使用年限50年。

屋面防水防水等级Ⅱ级，设计使用年限15年；

设防要求为二道。

铝合金窗；

木门，水泥砂浆楼地面；

墙体±

0.000以上墙体材料250厚蒸压加气砼砌块。

1．3监理依据：

1．3．1监理合同，监理规划，施工合同，按委托监理合同规定；

本工程监理工作施工全过程监理。

1．3．2国家相关法律、法规。

1．3．3业主质量要求。

1．3．4各类设计规范，各类施工验收规范，验收标准。

1．3．5设计文件。

1．4质量控制方法：

1．4．1监理公司质量控制流程。

重点：

进厂材料核验，工序交接检查，隐蔽工程分部、分项验收签证，成品复验，成品保护及措施。

1．4．2根据本工程具体条件设定质量控制要点。

1．4．3重点部位、关键工序的旁站监理

1．5项目监理准备

1．5．1校测建筑红线：

由城市规划部门测定并批准的建筑红线是建筑物定位的依据。

要核算设计图上各红线桩的坐标及夹角是否对应。

1．5．2校测水准点：

一般业主应至少提供二个水准点，监理要求施工单位用往返测法测定其高差，若所测高差平均值与已知高差之差小于5mm时（n为测站数），可认定所给水准点标高是正确的。

1．5．3认真理解设计图纸，掌握设计意图，组织设计单位、施工单位进行图纸会审。

1．5．4根据地质勘探报告了解和掌握工程地质、土层分布和地下水位情况。

1．5．5审查施工单位编制的施工组织设计，并要求施工单位根据现场具体情况结合自身的施工机具、技术条件等制定单项工程的施工方案，进行施工部署、平面布置、区段划分，选定施工机具、配套设备和材料加工设备。

2.基础工程质量监理：

基础工程形式为桩基独立承台柱基。

2．1质量监理要点；

2．1．1放线定位复核，标高复核。

复核桩位，对工程桩施工进行旁站监理。

控制接桩焊接的质量和桩顶标高，桩的静载试验和小应变检测的见证工作。

参与地基验槽。

监督施工单位按设计要求开挖基础土方并控制放坡及基槽处理。

桩心的浇筑处理的控制。

2．1．2模板制作抽检.

2．1．3钢筋焊接抽检并见证取样，送检。

2．1．4浇筑过程检查钢筋模板偏位情况.

2．1．5混凝土试块的复验，并现场见证，对商品混凝土抽测坍落度.

2.2柱下独立基础的质量控制是基础轴线放线定位，基础截面，基础顶，底标高测定，基础桩位符合设计要求，其余的质量控制同钢筋混凝土质量控制。

2.3回填土

回填土土质按设计和规范要求，回填土土源的含水率应接近最佳含水率。

回填土密实度按设计要求，并不能低于规范要求的最低值（0.94）0.90，应按规范规定的抽样频率进行检测。

回填土应严格分层碾压，并保证分层厚度不超过规范要求。

3.钢筋混凝土工程质量监理：

进场材料报验：

钢筋、水泥、砂石等材料性能必须符合设计要求，满足国家和上海市相关规定。

进场材料必须进行检查验收，按国家和上海市有关规定进行抽样检测，满足标准要求后方可批准使用。

检测单位必须具备相应的资质。

3．1．钢筋检验

3．1．1．钢筋品种，质量，焊条，焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

必要时提供钢筋材料的化学成分。

3．1．2．检查出厂质量证明书，试验报告是否符合要求，规格、材质必须符合设计规范和施工规范的规定。

3．1．3．现场进行外观检查，钢筋的表面必须清洁，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3．1．4．钢筋代换，应符合设计文件、规范和施工规范的规定。

3．1．5．钢筋绑扎必须符合设计图纸、规范的规定。

3．1．6．钢筋焊接必须符合设计文件、施工规范的要求，钢筋焊接接头试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。

冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊应在冷拉前进行，但冷拉低碳钢丝的接头不得采用闪光对焊或电弧焊。

3．1．7．焊工必须具备考试合格证件，并在规定的范围内进行焊接操作。

3．1．8．柱筋封闭前，垫块垫好，柱底垃圾清理干净，监理验收后方可封模。

3．2水泥检验

3．2．1．申报选用的水泥品种应符合合同指定的品牌及建筑物的要求，符合设计规范、文件和构造要求。

3．2．2．水泥的性能指标必须符合现行有关标准的规定。

3．2．3．进厂报验应提供的水泥出厂合格证、生产日期、标号、品种标识及强度和安定性检验报告。

3．2．4．水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，要求提供复检测试，符合规范要求后方可进场使用。

3．3骨料检验

3．3．1．混凝土所用的砂、石质量应符合现行有关标准的规定。

3．3．2．砂、石抽样检测应符合混凝土用料的技术要求并优先选择中粗砂和连续级配石子。

3．3．3．砂、石进场提供质量证明书，必要时抽样进行强度测试。

符合要求后方可使用。

3．3．6．砂、石粒径和颗粒级配应满足使用的技术要求，杂质含量不得超过规定的含量。

3．4．拌制混凝土用水符合国家现行标准<

<

混凝土拌和用水标准>

>

的规定。

3．5．外加剂质量符合现行国家标准的要求，品种及掺量根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

3．6．混凝土配制及检查；

3．6．1．应首选商品混凝土，监理应参与商品混凝土厂选择，并对进场商品混凝土进行检查。

本工程合同指定商砼厂商。

3．6．2．混凝土质量应符合现行国家规范的规定。

3．6．3商品混凝土浇筑前，提供所用材料品种，质保单，测试材料和复试报告，注明外加剂、掺和料的品种、掺量和质量证明单，并注明等级和塌落度以及砼的配合比及其试配强度试验报告。

3．6．4．混凝土到场做到不离析，不分层，若发生离析时要二次复搅均匀，已凝混凝土不得浇筑使用。

3．6．5．混凝土配合比根据混凝土强度等级和施工规范相关规定进行计算，并通过试配确定，提供砼配合比通知单。

3．6．6．混凝土的最大水灰比和最小水泥用量及水泥用量控制应符合建筑施工规范的规定。

3．6．7．混凝土浇筑时应旁站监理，其塌落度应符合施工规范的规定，随时抽检，并作好记录。

3．6．8．混凝土搅拌的时间按施工规范执行，必须保证混凝土均匀。

3．7．混凝土运输和浇筑检验

3．7．1．混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不得超过施工规范的规定，应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，保证连续浇筑。

塌落度应符合浇筑时确定的数值。

3．7．2．混凝土浇筑程序、注意事项及施工缝位置、施工缝处理等应符合施工规范的规定。

当施工缝位置设计有专门要求，应当以设计为准。

3．7．3．混凝土浇筑过程中应振捣密实，不应产生蜂窝麻面、露筋狗洞现象。

3．7．4．混凝土试块必须现场制作，按规定留足组数，制作试件的种类以建筑物要求的检验项目而定，进行28天强度测试，作为混凝土评定依据。

当有必要时，可对实体回弹或钻取芯样测试推算混凝土强度。

3．7．5．试块养护按施工规范的有关规定进行。

3．7．6．现浇混凝土结构及构筑物的允许偏差应符合施工规范的规定，当有专门规定时，应符合相应的规定要求。

3．8．混凝土养护检查

3．8．1．混凝土自然养护应符合施工规范要求，应覆盖、浇水或洒养护剂，养护用水与拌制用水相同，保持混凝土表面湿润。

3．8．2．混凝土其它具体养护方法、操作应符合建筑施工有关技术要求。

3．8．3．在已浇筑的混凝土终凝前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3．9．模板安装和拆除的检验

3．9．1．模板强度尺寸、面层要求及支架的强度、刚度和稳定性应符合施工规范的规定。

根据工程具体情况，施工荷载、施工工艺、材料供应等条件进行选用，应保证安全施工、位置准确（误差在规定范围以内），不跑模、不漏浆、不变形、不失稳。

3．9．2．现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模，下层楼面应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑，上下层支架立模对齐，并加横垫板；

采用悬吊模板，其支撑结构的能力和刚度必须符合要求。

3．9．3．模板拆除时，应保证混凝土外表不受损伤；

梁板跨度大于8m和悬臂构件混凝土强度必须达到设计的混凝土强度标准值的百分之百，结构跨度小于8m的底模可在混凝土强度达到75％拆模，拆模前应报监理同意并依据拆模试块的实验强度为准。

3．9．4．已拆除的模板与其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3．10砼缺陷修整检验

3．10．1砼缺陷修整要根据实际情况进行，对不影响结构性能和安全的情况，按施工规范要求修整：

3．10．2表面的蜂窝、麻面，凿毛洗净后，可采用1：

2.5的水泥砂浆抹平。

3．10．3较大面积的蜂窝、露石、露筋，去除浮渣，洗净后，先刷素水泥浆一道，再用比原砼强度等级高一级的细石膨胀砼填实、抹平。

3．10．4对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

3．10．5其它处理方法和措施参照施工手册和建筑施工质量监督与验收手册的技术要求进行检验。

4.砌体工程质量监理；

4．1砌体材料必须有出厂合格证，并进行质量复检。

4．2砌筑砂浆的品种（或专用砌墙砂浆）必须符合设计要求，并应有试验单位的砂浆配合比通知单，砂浆的强度试验报告单需经核查，要求：

同品种、同标号的砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k.。

任意一组试块的强度不小于0.95fm,k。

4．3基础墙的防潮层必须按设计要求施工，防水剂按设计要求使用，砂浆铺设厚度满足设计要求。

4．4砌体相邻工作段的高度不得超过一个楼面的高度，也不宜大于4米。

砌体每天的砌筑高度不宜超过1.2米，最多不得超过1.8米。

4．5砖砌体监理要点

4．5．1砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10％～15％；

灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5％～8％。

4．5．2砖砌体砌筑前应设置皮数杆，皮数杆上应根据砖的规格和灰缝厚度标明皮数及竖向构造的变化部位，皮数杆应竖立于墙角或某些交接处其间距不宜超过15米；

砌墙时必须先拉水平准线。

4．5．