钢结构施工验收规范验收用表格Word文档格式.docx
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评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊接材料进场
国家产品标准及设计要求(4.3.1)
√
2
焊接材料复验
国家产品标准及设计要求(4.3.2)
3
材料匹配
《建筑钢结构焊接规程》(5.2.1)
4
焊工证书
考试合格及认可范围内(5.2.2)
5
焊接工艺评定
《建筑钢结构焊接规程》(5.2.3)
6
内部缺陷
本规范表5.2.4(5.2.4)
7
组合焊缝尺寸
对接和角对接≥t/4
设计有疲劳验算要求t/2,≤10mm
焊脚尺寸允许偏差0.4mm
(5.2.5)
8
焊缝表面缺陷
二级无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等,且一级不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷(5.2.6)
一般项目
无药皮脱落、焊芯生锈、焊剂受潮等
(4.3.4)
预热和焊热处理
预热温度或后热温度符合有关标准或通过工艺试验确定,预热区焊缝两侧≥1.5t及100mm
保温时间1h/25mm(5.2.7)
焊缝外观质量
一、三级焊缝符合本规范表A.0.1
(5.2.8)
焊缝尺寸偏差
符合本规范表A.0.2(5.2.9)
凹形角焊缝
过渡平缓,表面无切痕(5.2.10)
焊缝观感
外形均匀、成型较好、过渡平缓,焊渣和飞溅物基本清除干净(5.2.11)
施工单位检查
评定结果
主控项目全部合格,一般项目符合规范规定。
项目专业质量检查员:
年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
表5.3.2焊钉焊接检验批质量验收记录GB50205-2001
中建一局
GB50205-2001
设计要求及国家有关标准(5.3.1)
焊后弯曲试验
焊缝及热影响区无肉眼可见裂纹
(5.3.2)
焊钉和瓷环尺寸
《圆柱头焊钉》GB10433(4.3.3)
焊缝和外观质量
焊脚均匀,局部未熔合或不足
360°
的焊脚应修补(5.3.3)
项目专业质量检查员 年 月 日
表5.3.3普通紧固件连接检验批质量验收记录GB50205-2001
成品进场
国家产品标准及设计要求(4.4.1)
螺栓实物复验
国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(6.2.1)
匹配及间距
设计要求(6.2.2)
螺栓紧固
牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣
(6.2.3)
外观质量
紧固密贴、排列整齐(6.2.4)
年 月 日
表5.3.4地脚螺栓连接检验批质量验收记录GB50205-2001
基础
国家产品标准及设计要求(4.4.1)
扭矩系数或
预拉力复验
扭矩系数平均值0.110-0.150
标准差0.010(4.4.2)
预拉力符合表B.0.2(4.4.3)
抗滑移系数试验
设计要求(6.3.1)
终拧系数
高强度螺栓连接副符合表B.0.2
扭剪型高强度螺栓连接副未拧掉梅花头≤5%且未拧掉梅花头连接副符合表B.0.2(6.3.2)或(6.3.3)
成品包装
包装箱应标明批号、规格、数量及生产日期,实物外观表面应涂油保护,无生锈、脏物,螺纹无损伤
(4.4.4)
表面硬度试验
8.8级高强度螺栓HRC21-29;
10.9级高强度螺栓HRC32-36(4.4.5)
初拧、复拧扭矩
设计要求和《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82
(6.3.4)
连接外观质量
螺栓外露丝扣2-3扣,允许外露1扣或4扣的螺栓为10%
(6.3.5)
摩擦面外观
保持干燥整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆
(6.3.6)
扩孔
不得采用气割扩孔,扩孔数量经设计同意,扩孔后孔径≤1.2d(螺栓直径)
(6.3.7)
网架螺栓紧固
拧入长度≥1.0d,无间隙、松动等情况
(6.3.8)
项目专业质量检查员:
年 月 日
监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
表5.3.5零件及部件加工检验批质量验收记录GB50205-2001
主体结构
(钢结构)
体育iyuhjghfg
中国建筑一局(集团)公司
材料进场
国家产品标准及设计要求(4.2.1)
符合要求
钢材复验
国家产品标准及设计要求(4.2.2)
切面质量
无裂纹、夹渣、分层及>
1mm缺棱(7.2.1)
矫正和成型
矫正和成型温度控制符合规范7.3.1、7.3.2条要求
边缘加工
刨削量≥2.0mm(7.4.1)
螺栓球、焊接球加工
无裂纹、褶皱、过烧;
焊接球对接坡口采用机械加工,焊缝表面打磨平整
(7.5.1、7.5.2)
无
制孔
类孔:
Ra≤12.5m,孔径偏差符合表7.6.1-1;
Ra≤25m,孔径偏差符合表7.6.1-2;
(7.6.1)
材料规格尺寸
产品标准(4.2.3、4.2.4)
钢材表面质量
国家有关标准且:
钢材表面锈蚀、麻点、划痕:
深度≤厚度负允许偏差的1/2;
钢材表面锈蚀符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》C级;
端边或断口处不应有分层、夹渣等(4.2.5)
切割精度
表7.2.2和表7.2.3(7.2.2、7.2.3)
矫正质量
划痕深度≤0.5mm且≤1/2钢材厚度负允许偏差;
及表7.3.4、表7.3.5 (7.3.3、7.3.4、7.3.5)
边缘加工精度
表7.4.2(7.4.2)
螺栓球、焊接球加工精度
表7.5.3、表7.5.4(7.5.3、7.5.4)
管件加工精度
表7.5.5(7.5.5)
制孔精度
表7.6.2(7.6.2、7.6.3)
年 月 日
表5.3.6零件构件组装检验批质量验收记录GB50205-2001
吊车梁(桁架)
不应下挠 (8.3.1)
端部铣平精度
允许偏差符合表8.4.1(8.4.1)
外形尺寸
允许偏差符合表8.5.1(8.5.1)
焊接H型钢接缝
翼缘板腹板拼接缝间距≥200mm
翼缘板拼接长度 ≥2倍板宽
腹板拼接宽度 ≥300mm
腹板拼接长度 ≥600mm
(8.2.1)
焊接H型钢精度
符合表C.0.1 (8.2.2)
焊接组装精度
符合表C.0.2 (8.3.2)
顶紧接触面
≥75% (8.3.3)
轴线交点错位
允许偏差≤3.0mm (8.3.4)
焊缝坡口精度
坡口角度 ±
5°
钝边 ±
1.0mm(8.4.2)
铣平面保护
铣平面应防锈保护 (8.4.3)
符合表C.0.3-C.0.9 (8.5.2)
年 月 日
表5.3.7预拼装检验批质量验收记录 GB50205-2001