电厂化学运行规程学位论文Word文档格式.docx

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2．1根据水利电力颁发的《火力发电厂水、汽监督规程》的规定，对锅炉蒸汽、炉水、给水、汽轮机凝结水、化学除盐水、循环水进行化验、监督。

2．2热力设备启动前，应对设备、热力系统、管道和水箱的清洁度进行监督，可以采用冲洗的方法，当冲洗的水达到无色透明时为合格。

2．3热力设备检修解体后，首先由化学监督人员会同设备所在单位人员，检查结垢、沉积物和腐蚀情况并取样，按有关规定组织对锅炉进行酸洗、对垢样进行分析判断，提出改进措施。

2．4热力设备停用时必须协助做好保护工作，并定期进行检查与监督。

3运行人员如何搞好化学监督工作

3．1做到按时、准确取样分析，确保各项化验数据准确。

当发现有超指标和违章作业时要及时与有关单位联系。

3．2根据化验结果和分析数据，及时通知相关单位值班人员做好调整和排污工作。

在机炉大小修期间应按规定要求检修人员进行割管检查，必要时进行垢样分析。

3．3配合有关单位共同进行除氧器的调整，保证溶解氧合格。

3．4保证凝结水溶解氧及硬度符合标准，发现水质不合格时要及时联系查漏堵漏。

3．5做好新油和运行中透平油、绝缘油的质量监督，指导有关单位开展油的防劣化工作。

3．6认真进行炉前煤及飞灰采样、分析，提供准确数据，配合锅炉燃烧，提高机组效率。

第二章水处理运行规程

1系统概述

山西一一集团日月热电厂化学水处理系统是为满足本期二台50MW、一台25MW汽轮发电机组，配套三台220T的循环流化床汽包锅炉的补给水而设计的。

水处理系统为多介质过滤器、钠床、反渗透装置、阳床、阴床、混床。

其工艺流程如下：

生水经生水泵升压后经多介质过滤器过滤，除去水中悬浮物、有机物和胶体，再经过钠床除去一部分阳离子，经过反渗透预除盐，绝大部分盐分随浓水排走，浓水进入反洗水箱，作为多介质过滤器反洗用水。

含盐量很低的产品水经二氧化碳除碳器除去大部分二氧化碳，进入中间水箱。

中间水箱的水一部分经清洗泵对反渗透进行清洗；

一部分经中间泵进入阳离子交换器、阴离子交换器进行一级除盐。

然后再进入混合离子交换器进行二级除盐。

二级除盐水进入除盐水箱，一部分经再生泵作为再生用水；

一部分供热网用水；

一部分补充老电厂用水；

一部分由除盐泵送至汽机除氧器，作为锅炉补给水。

2水质控制指标

水处理控制项目、间隔及水质标准

水样

分析项目

指标

单位

间隔（h）

生水

硬度

——————

mmol/L

8

碱度

氯根

mg/L

多介质过滤器出水

污染指数

＜4

1

钠床

μmol/L

RO指数

PH

4～11

阻垢剂含量

1～3

ppm

温度

15～25

℃

阳床出水

酸度

Na+

≤50

μg/L

阴床出水

电导率

≤5

μs/cm

SiO2

＜100

混床出水

≤0.2

≤20

3水处理系统各个单元运行控制指标

3.1多介质过滤器：

多介质过滤器是本系统的重要预处理装置，共四台，它采用石英砂和无烟煤作为滤料，其作用是滤除生水中的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足后续反渗透进水水质要求。

多介质运行压力控制在0.2-0.35MPa，其出水水质通过实测SDI值来控制，当SDI值大于4时应立即停运，通过反洗恢复过滤器的过滤性能。

另外也可以根据进出口压差来大概判断出水水质。

当进出口压差接近0.05MPa时即应退出运行，进行反冲洗。

3.2全自动钠离子交换器：

钠离子交换器采用阳树脂作为滤料，其作用是除去生水中的Ca2+、Mg2+。

当出水有硬度时即判断钠离子交换器失效，退出运行，手动强制进行还原。

3.3阻垢剂加药系统：

阻垢剂加药装置的作用是在经预处理后的生水进入反渗透之前，加入专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧结垢。

该系统包括加药箱、加药管、加药泵。

反渗透系统如果没有加阻垢剂，在0.5小时内系统运行指标会下降，3小时内就可导致系统瘫痪，所以应每小时关注并记录阻垢剂加药箱的液位，确保系统加药正常。

3.4保安过滤器：

5μm保安过滤器的作用是截留生水带来的大于5μm的颗粒，以防止其进入反渗透系统。

这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐，同时划伤高压泵的叶轮。

过滤器中滤芯的绝对精度为5μm,当过滤器进出口压差大于0.07-0.1MPa时，应及时予以更换。

3.5高低压保护及其电动慢开门：

其中低压保护设定压力为0.2MPa,高压保护设定压力为2.0MPa,其作用是保护高压泵和反渗透在设计的压力下工作，电动慢开门设定完全开启和关闭的时间为25秒，作用是保护反渗透膜，防止由于“水锤”的作用伤害膜。

3.6反渗透本体装置：

反渗透系统是利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。

经预处理后合格的生水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入除碳器。

不能通过的就经由另一组收集管道集中后剩余水质通过浓水管排到浓水箱（反洗水箱）。

系统的进水、产水、浓水管道上都装有一系列的控制阀门、监控仪表，以保证设备能长期保质保量系统化运行。

本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的TFC复合膜，单根膜脱盐率达99．5%。

4水处理运行规程

水处理工艺流程：

生水池→生水泵→多介质过滤器→钠床→反渗透预除盐系统→除碳器→中间水箱→中间泵→阳床→阴床→混床→除盐水箱→除盐泵→各用水点

4.1多介质过滤器设备的启动、运行和监督

4.1.1启动前的准备

4.1.1.1检查生水箱水位、生水泵正常备用。

4.1.1.2检查过滤器流量表、压力表良好备用。

4.1.1.3多介质过滤器上各阀门应处于关闭状态。

4.1.1.4生水箱出口门应开启。

4.1.1.5下水道畅通、完整。

4.1.2启动、监督（每逢双号由白班值班员对多介质进行反冲洗，并做好记录）

4.1.2.1先将准备投运的多介质过滤器的空气门、进口门打开。

4.1.2.2启动生水泵，调节生水泵出口门，待空气门出水后，打开正洗排污门，关闭空气门，保证正洗流量达到56t/h,至正洗出水透明、澄清，污染指数小于4，水质合格后，开启出口门，关闭排污门。

每小时记录一次进出口压力、污染指数。

4.1.3反洗

4.1.3.1检查浓水箱水量充足，反洗水泵、空气压缩罐压力正常备用；

4.1.3.2关闭多介质过滤器进口门和出口门；

4.1.3.3检查多介质过滤器其它阀门均处于关闭状态；

4.1.3.4放水打开正洗排污门放水，当器内水位下降至上部第一窥视孔最低处能看见液面（或滤料上方100mm处），大约半小时，关闭正洗排污门；

4.1.3.5空擦先开多介质过滤器反洗排污门。

再开多介质过滤器压缩空气进口门，然后缓慢打开空气压缩罐压力阀，调节好压力为0.05MPa左右，进行空气擦洗5分钟（从窥视孔应能看到液面翻腾）。

先关压缩空气进口门，再关空气压缩罐压力阀（避免水倒流进空气管道）；

4.1.3.6反洗开反洗进口门，启动反洗水泵，控制反洗流量由小到大（前5分钟约为200t/h），逐渐达到240-300t/h的流量进行反洗（应保证反洗出口正常无滤料冲出），反洗压力在0.2MPa以内，至反洗出水澄清为止，停反洗泵，关多介质反洗进口门和出口门；

4.1.3.7正洗反洗完毕，打开多介质排空气门和进口门，启动生水泵充水，当排空气门连续出水后，关闭排空气门，打开正洗排污门，以56t/h流量对多介质进行正洗15分钟，测浊度。

当浊度小于0.8mg/l时，水质合格，打开出口门投入运行，或停生水泵，关多介质进、出口门，备用。

当浊度大于0.8mg/l时，水质不合格，可以重复4.1.3.44.1.3.54.1.3.64.1.3.7步，也可以适当延长正洗时间。

4.2钠床的启动、运行和监督

钠床的启动、运行均采用全自动化控制，运行过程中每小时监测出水水质一次，并记录。

4.3反渗透的启动、运行和监督

R/O系统概述：

本系统分为2套，单套产水量为60t/h,脱盐率97﹪,回收率70﹪～75﹪，每组有独立的保安过滤器、高压泵、R/O膜组件、仪表、阀门管道及控制系统，每套可单独运行，也可两套同时运行。

两套出水汇入同一管道进入后续设备。

共用一套清洗装置，以定期对膜元件进行清洗维护。

系统在运行时，钠床来水首先通过阻垢剂加药泵，由药液箱药液混合后进入反渗透。

两套R/O设备反渗透膜组件均采用世界上最先进的TFC型复合膜，单根膜脱盐率达99．5%美国陶氏（DOW）公司BW30-400的膜组件，分别安装在11根压力容器内（瓷管），成7：

4排列，一段为7根，二段为4根。

在每一个压力容器渗透水管路上安装取样阀，并在反渗透产水管出口上安装爆破膜防止背压损坏膜元件，渗透水背压不可超过0．03MPa.根据系统指标的变化来判断系统运行情况。

产水由出口母管送入除碳器，浓水则通过浓水排放阀门排放至浓水箱。

R/O装置设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

R/O化学清洗系统由清洗药箱、清洗药液泵、精密过滤器及清洗管道组成，在膜元件需要清洗维护时，通过阀门控制进行。

同时药液清洗系统在R/O设备停运时，能自动对膜组件进行水冲洗，以防止浓水在膜壳内长时停留造成污染结垢。

4.3.1R/O装置运行水质指标

R/O装置进水水质指标

项目

单位

标准值

----

SDI

≤4

15～30

含铁量

＜0．1

残余氯

≤0．1

4.3.2R/O装置的启停。

4.3.2.1R/O的手动操作。

4.3.2.1.1高压泵启动前的准备工作。

4.3.2.1.1.1水泵和电机周围应清洁、无杂物。

4.3.2.1.1.2确保运行的高压泵处于完好备用状态。

4.3.2.1.1.3检查高压泵及电动机地脚螺丝牢固、无松动，用手盘动靠背轮转动灵活。

4.3.2.1.1.4检修过或新装的电动机，启动前应测量绝缘、试验转动方向，并检查接地线。

4.3.2.1.2R/O启动前的准备工作。

4.3.2.1.2.1检查总电源及各仪表电源。

4.3.2.1.2.2报警系统的“报警限额”已设定

4.3.2.1.2.3系统各化学分析仪表、在线仪表已全部校验合格。

4.3.2.1.