陈热锅炉检修QC小组成果Word文档下载推荐.docx
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课题注册日期
2011年1月
CRKT2011-05
课题类型
现场型
活动时间
2011.1-2011.12
小组活动情况
10次
出勤情况
100%
小组活动成果
历年获奖情况
小组成员表
序号
姓名
性别
文化程度
职务与职称
组内分工
1
孔繁宇
男
大本
技术员
组长
2
张健
高中
班长
组员
3
钱进
专责工
4
李海涛
检修工
5
宋永兴
6
李金栋
大专
7
杜振兵
8
卞荣
女
#6炉给煤系统简介:
原煤经过燃料专业碎煤、除铁等处理后,由二期#10皮带分别进入#6炉各原煤斗,原煤斗中的煤经过给煤机进入下煤管,最后进入炉膛。
如果其中某一生产环节发生缺陷,将会影响整个给煤系统正常运行。
制图:
孔繁宇时间:
2011.3.1
一、选择课题
系统
给煤系统
燃烧系统
汽水系统
风烟系统
缺陷数量
20
缺陷系统
频数(次)
频率(%)
#6锅炉缺陷统计
66.7
16.6
10
6.7
二、现状调查
#6炉给煤系统缺陷统计:
2010年下半年#6锅炉给煤系统缺陷统计如下表。
缺陷原因
原煤斗膨煤
给煤机缺陷
疏松机缺陷
其他
缺陷频数
16
缺陷频率
80%
10%
5%
2011.3.1
根据以上数据及图表显示,原煤斗膨煤缺陷次数占给煤系统总缺陷项数的80%,可见原煤斗膨煤缺陷对给煤系统影响较大,是给煤系统缺陷次数较多的症结,对锅炉的安全运行有严重的影响。
三、设定目标
1、设定依据:
#6炉2010年下半年给煤系统缺陷统计情况
由以上可见原煤斗膨煤缺陷所占比例巨大,其他原因缺陷项数最多为2项/半年,最少为1项/半年。
小组成员经讨论认为,原煤斗膨煤缺陷次数至少也可以降为其他类型缺陷的最高次数2项/半年。
2、确定目标:
小组把原煤斗膨煤缺陷项数由16项/半年下降到2项/半年,由此可得活动后给煤机缺陷项数为2+2+1+1=6项/半年。
小组将给煤系统缺陷次数由20项/半年降低到6项/半年作为活动目标。
四、分析原因
经过我们小组运用头脑风暴法认真讨论分析,将引起#6炉原煤斗膨煤缺陷的原因进一步分析。
制作原因分析树图如下:
八个末端因素为:
(1)原煤潮湿;
(2)疏松机油缸漏油;
(3)疏松机油泵出力小;
(4)原煤斗外形尺寸小;
(5)原煤斗出口门未开满;
(6)原煤斗耐磨衬板固定件数量少;
(7)原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小;
(8)原煤中有杂物。
五、要因确认
小组成员对八条末端因素逐一确认:
确认一
原煤潮湿
确认依据
进入原煤斗内部的煤需干燥,不能含有大量水分
确认方法
现场确认
确认过程
小组成员到#6炉#10皮带检查原煤进入原煤斗前的干燥程度,确认原煤比较干燥,符合进入原煤斗的要求。
确认人
确认时间
2011.3.7
确认地点
#6炉#10皮带
确认结果
合格
确认结论
非要因
确认二
疏松机油缸漏油
运行期间疏松机油缸应工作正常,无漏油现象。
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查疏松机油缸运行状况。
将烧杯分别放置于A、B、C、D四个疏松机油缸下,第二天检查四个烧杯内的油量,以确认四个疏松机油缸是否有漏油现象。
检查结果如下表
烧杯
A烧杯
B烧杯
C烧杯
D烧杯
烧杯内油量
0ml
由以上统计可得A、B、C、D四个疏松机油缸均无漏油现象。
张健
#6炉原煤斗
疏松机油缸工作正常
确认三
疏松机油泵出力小
运行期间疏松机油泵应工作正常,出力稳定,油泵出口压力达到0.8MPa。
小组成员到#6炉A、B、C、D疏松机检查疏松机油泵运行状况,确认疏松机油泵是否工作正常,油泵出口压力能否达到0.8MPa。
分别试验A、B、C、D四个疏松机油泵的出力情况如下图:
由以上试验可见A、B、C、D四个疏松机油泵的出力情况均超过了0.8MPa,疏松机油泵出力符合要求。
#6炉疏松机
疏松机油泵出力正常,没有造成影响
确认四
原煤斗外形尺寸小
原煤斗形状构造应便于原煤下落进入给煤机,根据兄弟单位同类型原煤斗实际使用情况,原煤斗出口上部1m高处,原煤斗截面积应大于2m2,可保证下煤通畅。
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗查看原煤斗构造,确认原煤斗中部有一个缩口,严重限制了煤的下落,原煤斗出口上部1m高处,原煤斗截面积为1.3×
1.22=1.586m2,结果小于2m2。
2011.3.9
原煤斗外形尺寸小严重影响原煤斗下煤
要因
确认五
原煤斗出口门未开满
运行期间原煤斗出口门若未开满,造成大量原煤积压在原煤斗缩口处,易造成原煤斗膨煤。
因此运行期间原煤斗出口门开度值应为100%开满。
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查,确认原煤斗出口门均为100%开满,无开度过小现象。
确认六
原煤斗耐磨衬板固定件数量少
原煤斗应完好,内部高分子聚乙烯耐磨衬板应牢固,不可脱落。
高分子聚乙烯耐磨衬板固定件数量应足够,每平方米内固定件数量为9到12个。
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查,分别打开A、B、C、D原煤斗出口人孔进行检查,发现B、C原煤斗耐磨衬板脱落。
原煤斗下部高分子聚乙烯耐磨衬板固定件每平方米数量统计如下:
位置
A原煤斗
B原煤斗
C原煤斗
D原煤斗
数量
8
2011.4.25
原煤斗耐磨衬板固定件数量少,严重影响耐磨衬板牢固程度
确认七
原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小
高分子聚乙烯耐磨衬板固定件应100%全部满焊。
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查,分别打开A、B、C、D原煤斗出口人孔进行检查,发现原煤斗下部高分子聚乙烯耐磨衬板固定件全部为点焊,没有100%全部满焊,焊接面积小,固定件牢固程度达不到满焊要求。
原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小影响耐磨衬板牢固程度
确认八
原煤中有杂物
原煤斗出口不应有杂物,以免堵塞原煤斗出口。
小组成员到#6炉A、B、C、D原煤斗检查,分别打开A、B、C、D原煤斗出口手孔进行检查,发现原煤斗出口的原煤中没有杂物。
通过对末端因素的逐条确认,我们确定造成原煤斗膨煤的主要因素是:
主要因素
六、制定对策
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
调整原煤斗外形尺寸
使原煤斗出口1m高处截面积大于2M2
1、根据原煤斗实际情况绘制改造图纸。
2011.5.22-2011.6.5
2、将原煤斗下部变径去除,改为直段。
3、保持原拉筋层数不变,原煤斗外部拉筋加长。
4、缩短靠汽轮机侧仓壁上的疏松机齿耙。
增加原煤斗内部耐磨衬板固定件数量
使原煤斗内部耐磨衬板固定件数量达到每平方米12个
1、清除原煤斗内部脱落的耐磨衬板。
2、确定需修复衬板的尺寸及规格。
3、在耐磨衬板上每平方米设置12个固定件孔。
4、修复所有脱落的原煤斗耐磨衬板。
增加原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积
使原煤斗耐磨衬板固定件100%全部满焊
1、清除原煤斗内脱落的耐磨衬板固定件。
2、重新满焊原煤斗内部脱落的耐磨衬板固定件。
3、补焊原煤斗内部未脱落的耐磨衬板固定件。
制表:
2011.4.27
七、对策实施
我班组利用机组小修机会,按照制定的对策进行了实施。
要因一
实施地点
对策
实施时间
措
施
实施效果图
改造前原煤斗出口以上1m处尺寸:
长
1.3m
宽
1.22m
面积
1.586m2
改造后原煤斗出口以上1m处尺寸:
2.22m
2.886m2
实施效果
通过当成实施,原煤斗外形尺寸得以改善,下部变径去除。
原煤斗出口以上1m处面积为2.886m2,使原煤斗外形尺寸符合经验要求。
结论
对策实施后原煤斗下煤变得通畅,因原煤斗外形尺寸小的原因而发生的原煤斗膨煤现象大大减少。