设备安全操作规程Word下载.docx

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冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油；

（3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通；

（4）关闭进气管阀门；

（5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机；

4.1.2运转

（1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致；

（2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；

（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；

（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显；

（5）冷却水出水温度不得超过40℃；

4.1.3停机

（1）关闭进气管阀门；

（2）关闭电动机电源开关；

（3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀；

（4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等；

4.1.4日常保养注意事项

（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；

（2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；

（3）工作时，要保持机器和地面清洁；

交班前应将设备擦拭干净；

（4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；

（5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查；

（6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）；

（7）每2000h将机油过滤一次；

如油不干净则需更换；

轴瓦应刮调一次；

对整机的间隙进行全面检查；

（8）试车检查：

地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认；

（9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；

油温、油压检查，管路泄漏检查；

轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用；

4.2罗茨真空泵操作规程

4.2.1开机前准备

（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通；

（2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油；

（3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：

a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；

b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；

c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器；

4.2.2运转

（1）起动前级泵；

（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；

（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化；

（4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。

如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵；

4.2.3运转中的注意事项

（1）运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在13300Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。

如果超过了，ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。

如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障；

（2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃。

最高温度不得超过80℃；

（3）运转中不应有不规则的异常振动；

（4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障；

4.2.4停机

（1）关闭前级泵进气阀；

（2）逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停机程序；

（3）在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气；

（4）关闭冷却水进水阀；

（5）如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水夹套内剩水放尽；

4.2.5日常保养注意事项

（5）每2000h将真空泵油过滤一次；

对泵轴进行盘动，测试整机的间隙，如间隙明显过大，则应对齿轮重新调整；

（6）试车检查：

（7）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；

油温、油压检查；

管路泄漏检查；

轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。

4.3自动离心机操作规程

4.3.1开车前的准备

（1）检查各部件连接处是否正确、可靠；

（2）启动气体保护系统，设定工作压力为0.2MPa；

（3）启动压缩空气控制系统，设定工作压力为0.6MPa；

（4）启动液压站，调整液压系统工作压力为4MPa（对于一次性调整合适的压力值并锁紧一流调节阀的，不允许私自调整压力）；

（5）松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；

（6）用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；

（7）检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤袋是否处于松弛状态，确保滤袋为松弛状态；

（8）再次确认各连接处是否正确、可靠；

（9）检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置（挡料板不能超过转鼓叶口一公分）；

（10）拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松脱；

（11）依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常（试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态）；

4.3.2运转

（1）启动主电机，检查电机旋转方向，运转方向不符及时调整；

（2）启动油泵控制按钮，液压站进入工作状态；

（3）启动充氮按钮，离心机内部自动进行冲氮，到达规定压力后自动关闭；

（4）启动中速按钮，离心机转鼓运转，达到中速时，转速稳定指示灯亮；

（5）启动进料按钮，离心机自动进料，达到料层控制器设定高度时连锁自动关闭进料阀门，加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即将达到规定加料量时如发现料层控制器出现故障，应立即手动再按一次进料按钮进行手动关闭进料阀，使离心机进入脱液状态；

（6）进料结束后，启动高速按钮，离心机进入脱液状态（当工艺要求有洗涤步骤时，可进行手动按洗涤按钮进行洗涤，再按一次关闭洗涤）；

（7）脱液达到工艺要求时间时，启动低速按钮，达到低速时转速稳定指示灯亮；

（8）启动卸料按钮，刮刀自动进行卸料，使离心机进入卸料状态，完成卸料后刮刀复位；

（9）启动慢速按钮，离心机达到慢速后转速稳定指示灯亮；

（10）启动拉袋按钮，进行拉袋操作，拉袋次数可根据实际情况控制；

（11）拉袋结束后，必要时可以进行洗袋操作，或重复以上步骤，使离心机进入下一工作循环。

若不需要离心机继续工作，按下停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源；

4.3.3日常维护主要内容

（1）操作必须严格遵守操作规程：

（2）离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次；

（3）定期检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开机；

（4）定期检查传动胶带的磨损情况，必要时进行更换；

（5）定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；

（6）减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离心机支架平整度及减震效果；

（7）经常检查气压和清洗液系统各接头的密封情况，如有渗漏应及时修复；

（8）每班开机时检查液压站工作压力，防止油泵电机过载；

（9）每班检查油箱液面，应保持在游标上下刻度之间，液压油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后半年更换一次；

（10）每班观察压缩空气过滤器中的排水杯与油杯液面，确保滤水杯中的水不溢满和油杯中不缺油。

正常情况下，在压缩空气阀关闭后，水杯内的水应自动排出，如出现堵塞，应手动向上顶水杯最下方的阀芯，将水排出。

油杯中的液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取下，注入油杯容积2/3，将油杯安装复位；

（11）机器运转2~3个月后，使用高压油枪向轴承箱注入锂基润滑脂，加油位置在离心机大平板底面；

（12）离心机运转6个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况。

转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；

（13）机器如长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断电源，并做好防尘工作；

（14）在长期停用或存放期间，每周盘动转鼓至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，转鼓每次停止的角度和位置应不同；

4.4反应釜操作规程

4.4.1开车前的准备工作

（1）操作人员接到开启反应釜搅拌系统指示后，必须穿戴好安全防护用品，认真检查管线、阀门确保工艺正确；

（2）检查视镜孔，确认容器内物料液位符合要求；

（3）确认人孔、手孔、法兰口安装完好，密封垫压紧不外斜；

（4）检查压力表、温度表、液位计、启动阀、DCS自控设备等仪器、仪表显示正确；

（5）各部位连接件紧固到位，无松动；

（6）搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；

（7）盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；

4.4.2运转

（1）启动搅拌系统时先点动电机检查搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，有无异响、卡阻、晃动等现象，发现异常应立即停机，及时通知维修人员；

（2）启动电机后，操作人员应在现场观测2分钟时间，确认反应釜启动正常、运行平稳；

（3）正确加热反应釜尽量避免冷缸加热料，热缸加冷料。

突然改变温度形成内应力，影响使用寿命。

加热时应缓慢加压升温，一般先通入0.1MPa压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），直到缸的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行；

（4）反应釜搅拌过程中，操作人员应及时巡检，观察减速机温度、机油油位、釜内搅拌锚转动情况是否正常，有无异常晃动、响声。

检查温度、真空度等是否符合要求，检查夹套换热温度。

做好操作记录，发现问题要及时处理；

（5）操作人员接到停止搅拌指示后，在按停电机开关后，要观察搅拌器减速是否均匀；

（6）出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲（操作人员也要做好劳动保护）；

（7）清洗缸内部时，不能使用金属器具，对粘结在缸内的物料必须清洗及时、彻底。

4.4.3日常维护主要内容

（1）操作必须严格遵守操作规程；

（2）定期检查反应釜各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；

（3）每班检查减速机游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换