首件样板工程Word文件下载.docx

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95%

2）钢筋分项工程合格率：

95%

3）模板安装分项工程合格率：

4）分部工程达到“优良”标准。

5）观感质量评价达到“好”。

3.安全目标

1）人身事故伤亡率：

0%

2）施工机械设备事故发生率：

3）三级安全教育率：

100%

三、首件样板工程实施措施

1.成立首件样板工程领导小组

建立以土建负责人为首的管理机构。

具体负责管理施工过程中安全，质量，环境保护工作等工作。

具体管理机构见下图。

组长:

巨尕虎

副组长:

孙建刚张林

组员:

姜立章张迎春宋岩张文生孟永云周志芳吴浩

2．建立施工质量控制点

1）、确定施工质量控制点

为保证样板工程3#管桥1-7轴工程质量，加强过程控制，根据工程特点将设立三级控制点，A级控制点（也称停检点）。

B级控制点即重要部位、主要工序（包括隐蔽工程）的质量控制点（也称见证点）。

C级控制点即巡视或随机检查的质量控制点。

由施工方质检人员自行检查。

序号

控制项目

控制点内容

等级

备注

1

施工图纸会审、设计交底

理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；

设计是否漏项

A1

2

施工组织设计、施工方案审查

进度、质量、安全等措施，施工技术标准、质量控制点；

施工工艺、工序；

人力、机具、现场试验室设置等

4

测量定位放线

施工区域坐标、水准点；

建（构）筑物的主轴线、工程定位测量

B

5

原材料验收

产品出厂合格证、出厂检验报告、试件复试报告

试件进行见证取样检测

6

基槽（坑）验收

基坑尺寸、基底标高、土质情况

A2

8

混凝土基础工程

轴线、标高、模板、预埋件、预埋地脚螺栓、钢筋绑扎、钢筋隐蔽、配合比、试块、外观质量

重要设备基础及部位A2

9

基槽（坑）回填检查

混凝土外观质量、干密度试验、回填厚度

10

混凝土结构工程

轴线、标高、模板、预埋件、钢筋绑扎、钢筋隐蔽、配合比、试块、混凝土浇筑

11

基础中间交接验收

基础复测（轴线、标高）、地脚步螺栓、预留孔位置、截面尺寸、外观质量

12

基础沉降观测

沉降观测报告

19

交工验收

交工文件技术资料、质量验收记录、工程安全和功能检验资料

3．履行施工工序质量控制

1）、施工工序质量控制要求

设置工序质量检查点，进行预控。

落实工序操作质量巡查、抽查及跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况。

对工序产品，分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后及时作出合格与不合格的判断。

对合格工序产品及时提交监理进行隐蔽工程验收。

完善管理过程各项检查记录，检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。

2）施工工序质量控制内容

严格遵守工艺规程，按施工技术交底进行施工。

主动控制工序活动条件的质量。

及时检查工序活动效果的质量。

设置工序质量控制点。

3）施工质量控制程序

4.工程技术档案资料收集、整理工作

1）工程技术档案资料中文字材料幅面尺寸规格全部采用白色A4规格（297mm×

210mm）纸张。

2）资料中除单位、责任人、日期等须盖章或签名处留出外，其它均按要求的格式和表格，用激光打印机清晰打印。

单位盖章必须用红印泥，手写签名、意见、日期必须用耐久性强的黑色碳素笔或黑色签字笔。

3）工程技术档案资料的形成必须与工程的施工进度同步。

4）工程质量保证资料：

合格证及时向厂家索取，坚持没有合格证的材料不得用于工程实体。

材料复检试验、工程检测试验按要求的频次和方法取样后，按期及时向检测试验部门送样、做试验。

试验结果出来后，向检测试验部门及时索要试验报告。

以免质量保证资料拖延，使其他相关资料因无法填写数据、结论等内容而滞后。

5）要保证各项记录的内容规范、详实。

现场量测的原始数据，及时交于资料员完成资料的整理、打印、报验工作。

6）施工过程资料全部收集齐全。

5.工程影像资料记录

配备数码照相机，在施工过程中对重要的分部分项工程进行照片和视频记录，拍摄记录内容包括：

基坑开挖、基础钢筋绑扎、支模板、螺栓安装、砼浇筑施工等。

四、工程施工措施及质量要求

1、定位放线

根据甲方提供的坐标点006、007用全站仪测定出1轴与B、C轴相交的两坐标点，进而确定处7轴与A、C轴相交的另外两个坐标点，测定挖土范围线，并在挖土线外1~1.5m处设龙门桩，引入高程测量点，并做标记。

施工期间，周围用架子杆进行临时围护，严禁车辆及人为因素损坏龙门桩，此桩在施工期间做为建筑物轴线、标高测量及复核的依据。

对定位桩应要定期复测，检查其可靠性。

2、土方工程

1）、土方开挖

3#管桥1-7轴土方开挖配备1台反产挖掘机开挖，配备2台20t自卸汽车运土，余土不许存放在基坑边，要运至场区地势较低的南面，土方堆弃的地方不能影响后续工程的施工。

场区内土质为戈壁砾石，属三类土，土方开挖按1：

0.67进行放坡，开挖时要预留100mm-200mm土层人工清底，避免扰动地基土。

开挖时根据现场情况留置2条施工机械进出基坑的坡道。

机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。

土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。

2）、地基验槽

土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包商、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。

3）土方回填

3#管桥1-7轴土方回填前，应做基础结构验收，且砼结构已达到规定的强度；

回填土的土质为隔壁砾石，土方回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，回填土采用机械运土、人工平摊、机械夯实的施工方法；

每层土夯实不少于3遍，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每步。

深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；

填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

3、钢筋工程

1）、原材料要求

根据3#管桥1-7轴设计图纸发放时间和施工现场的实际情况，确定钢筋的进场时间，进场的钢筋必须有原材料出厂合格证，材料员要及时核对钢筋的规格、种类、数量是否与钢筋材料计划相符合；

根据平面布置图确定的钢筋堆放场地，按规格，使用部位将钢筋分开放置，码放整齐，并按照钢筋规格型号设置标识牌。

钢筋进场后及时见证取样检测，复验合格后，才能使用。

2）、钢筋加工

3#管桥1-7轴钢筋加工前，工程技术人员要对钢筋班长做好技术交底，将图纸中钢筋存在的问题及钢筋的施工难点向钢筋班长一一交待清楚，钢筋班长要做好钢筋料表，做料表前，首先要对钢筋进行组合排料，在满足规范和设计要求的前提下，最大化的节约钢筋，料表做完后及时上交技术负责人审核，无误后，方可下料，严禁没有经过技术负责人的审核私自下料，以免由于钢筋的料表有误造成现场钢筋的浪费。

3#管桥1-7轴配备1套钢筋加工设备和20名钢筋工，钢筋工分成两组施工，一组在后台专门负责加工制作、倒运钢筋，另外一组专门负责施工现场的焊接绑扎。

在切断机上切断钢筋时，钢筋应放平、拿稳，手离开刀口的距离不得小于500mm，在运转过程中，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物，钢筋切断操作时

要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。

钢筋弯钩或弯折时箍筋末端做135°

弯钩，平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2.5倍的钢筋直径；

Ⅱ级钢筋末端需作90°

弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径，平直长度应按设计和规范要求确定。

3）、钢筋绑扎及安装

3#管桥1-7轴钢筋绑扎前，纵横向钢筋要按设计间距预先划线确定好钢筋的摆放位置，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前，用50mm×

50mm厚度为50mm的水泥砂浆垫块垫好钢筋的保护层，垫块的设置间距为1000mm×

1000mm；

钢筋网片的交叉点必须全部绑扎牢靠，保证受力钢筋不产生位置偏移；

扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。

封模板前一定要先进行隐蔽验收，同意后方可进入下道工序的施工。

4、模板工程

1）模板设计

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm的方木沿垫层边线，设置钢筋、方木支撑和必要的斜撑。

独立基础模板：

独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工，具体做法如下图所示：

2）模板加工

模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。

3）模板安装

一般要求：

钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。

模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。

模板安装的步骤应根据具体的结构形式和施工方案进行。

模板放线必须准确。

用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。

模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。

模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。

支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。

安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。

模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查，自检合格，并经技术员和检查员复核合格后，报监理检查验收，检查合格后，方可进行下道工序。

3）、螺栓安装

A、地脚螺栓就位：

螺栓设计只有1种型号，为ф36×

810mm，将螺栓从对应的垂直穿下，并套上定位垫板，最后将螺栓下部丝口处的定位垫板和螺母带上。

B、螺栓顶面标高的控制：

螺栓ф36×

810mm顶面设计标高分别为+85mm，允许安装偏差0～10mm。

将螺栓的顶端定位垫板套在螺栓上，螺栓要垂直，最后将此定位垫板与螺栓固定。

C、螺栓安装架顶轴线中心的定位：

施工中，由测量人员将全站仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。

D、螺栓中心轴线定位及垂直度的控制

螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。

用钢卷尺复核四根螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与螺栓固定。

完毕后，应及时清除杂物。

F、螺栓丝口保护：

安装完毕经验收，全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次