T76L自进式管棚施工作业指导书文档格式.doc
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10.1质量控制 6
10.2质量检验 6
11.安全及环保要求 7
11.1安全要求 7
11.2环水保要求 8
2
T76L自进式管棚施工作业指导书
1.适用范围
适用于项目部的隧道T76L自进式管棚施工。
2.编制依据
1)《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010)
3)《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)
4)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
5)相关设计图
3.作业准备
3.1内业技术准备
认真学习设计图纸,了解设计意图,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制后,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加工作人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
T76L自进式管棚、注浆材料等施工材料的采购,钻孔,注浆等设备的选用与采购,材料的试验,配合比的设计,施工队伍的选择。
施工场地平整,风,水,电的设置。
其它辅助措施的准备,施工测量。
4.技术要求
设计参数:
管规格:
外径76mm,壁厚9.5mm;
②管距:
环向间距60cm;
③外插角:
为了防止钻头由于自重产生下垂,导致钢管侵入隧道开挖线内,外插角确定为6~8°
;
④注浆材料:
1:
1水泥浆;
⑤设置范围:
拱部140°
范围;
5.施工程序与工艺流程
5.1施工程序
钻杆孔钻进→安装止浆塞和垫板→注浆→封口
5.2施工流程
施工准备
设备就位
测量放点
设备调试
安装自进式管棚
开始钻进
停钻接长管棚tlpse
钻进一节管棚长度
继续钻进
锚杆到位
撤掉钻机
接通注浆管路及注浆泵
注浆至达到设计要求
配置浆液
下一循环
6.施工要求
6.1施工方法
1、测量放出管棚位置,同时指导钻机就位。
2、根据自进式管棚直径和长度,采用SP50型钻机钻进。
依据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度,安装导轨及钻机。
3、安装管棚及钻头:
钻机定位完成后,将专用钻头和管棚连接好,并连接好钻机上的风水管。
4、管棚钻进:
为了确保管棚的方向、坡度和精度,在进行钻进前,测量人员对管棚位置进行放样,放样完成后,调整好钻机角度开始钻进。
5、管棚接长:
15长的管棚由三节4m和一节3m连接而成。
在第一节4m管棚钻到位后,使用迈式管棚专用连接套连接第二节4m长管棚,继续钻进到位后用连接套连接第三节4m,继续钻进到位后用连接套连接第四节3m,长管棚继续完成钻进。
6、撤掉钻机:
管棚钻进到位后,锁紧卡钎器,反转钻机,将管棚从钻机连接套卸下,移开钻机。
继续钻进安装下根管棚。
7、连接注浆设备开始注浆:
在管棚尾部旋转上注浆接头,连接注浆管路及注浆泵,配制浆液(纯水泥浆,水灰比1:
1)开始注浆。
6.2施工要点及注意事项
1、自进式管棚施工前必须喷射5cm厚的混凝土封闭掌子面,保证注浆时浆液不向掌子面外流出。
2、自进式管棚杆钻进时严格控制管棚的点位、仰角、钻深,保证管棚环向间距500mm,外插角30°
,钻深7m。
3、管棚钻进过程中,随时注意观察掌子面情况,如有出水现象,及时注浆,边注浆边钻进,以防突水事件发生。
4、保证管棚管棚间连接牢固,不得有管节脱落现象。
保证管棚间的搭接长度3m。
5、钻机工作平台搭设要牢固,管棚钻进过程中加大仰角测量频度,如超出允许范围及时纠正,保证管棚施工精度。
6、严格控制注浆工艺,根据地层情况及时调整浆液配比。
注浆压力不大于5.0Mp。
7.劳动组织
根据自进式管棚的工程量和技术方面的要求,结合管棚工程施工情况和施工进度,在劳动力配置上设作业队队长1人,机械操作及辅助工人6人,合计7人。
8.材料要求
管棚采用Ф76mm热轧无缝钢管,壁厚9.5mm,长度为15m,每根钢管的长度由3根4m和1根3m组成;
9.设备机具配制
自进式管棚施工主要使用以下机械:
机械设备统计表
序号
名称
规格、型号
数量
单位
备注
1
钻机
台
注浆泵
SDW
配套注浆接头
3
灰浆搅拌机
400L
10.质量控制及检验
10.1质量控制
(1)钻孔前,精确测定孔的平面位置,倾角,外插角,并对每个孔进行编号。
(2)施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
(3)严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和相交。
(4)经常测量孔的倾斜度,发现误差超限及时纠正。
(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
10.2质量检验
10.2.1主控项目
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次;
监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,至少一次。
检验方法:
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;
监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,并进行见证取样检测或平行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
施工单位、监理单位全部检查。
观察,钢尺检查。
注浆浆液的配合比应符合设计要求。
施工单位进行配合比选定试验;
监理单位检查配合比选定单,并进行见证试验。
注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
施工单位全部检查;
监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力,观察;
监理单位见证检查。
10.2.2一般项目
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定:
管棚钻孔允许偏差
项目
允许偏差
方向角
1o
孔口距
±
50mm
孔深
施工单位全部检查
仪器测量、尺量
11.安全及环保要求
11.1安全要求
⑵大管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能。
⑶施工过程中确保钻机稳定牢靠,注浆管接头及高压风水管连接牢靠。
⑶棚作业换钻杆及顶进钢管时,应防止钻杆、钢管掉落伤人。
⑸管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数,观察钻渣排出情况,与设计地质情况核对,出现异常及时报告。
11.2环水保要求
1、对各类施工机械,机具采取定人定点控制,对操作人员进行安全,环保教育。
2、将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内,合理布置,规范围栏,围护,做到各种标牌清楚,齐全,标识醒目,施工场地整洁文明。
3、采用先进的环保施工机械,采取设立隔音墙,隔音罩等消音措施降低施工噪音。
4、设立专用排浆沟,集浆沟,对废浆,污水进行集中沉淀处理后,再排放至指定位置,认真做好无害化处理,从根本上防止施工废浆乱流。
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