提高配电箱安装观感质量QC成果Word下载.docx
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2、小组成员简介
制表：
张东制表时间：
2006年6月10日
三、选题理由
制图人：
张东制图时间：
小组于2006年3月对以往工程的配电箱安装质量情况作了详细的调查，收集整理相关资料6份，质量信息50条，现场抽查100处，不合格处，合格率为质量
2、根据现场调查情况经归纳分析，绘制成统计表、排列图。
配电箱安装观感缺陷统计表
配电箱配线安装
55
42.9
配电箱管进箱连接
50
105
82.1
配电箱视觉外观
16
121
94.5
标高、垂直度水平度
4
125
97.6
其他
3
128
100
总频数
制表人：
张东制表时间：
配电箱安装观感缺陷排列图
廖荣志制图时间：
2006年6月11日
3、图表显示：
配电箱观感缺陷主要是“配线安装”、“管箱连接”缺陷频数合计为处，占抽查总数的；
为主要质量特性。
五、确定目标
1、目标值
通过QC活动，要让配电箱靓起来!
观感合格率由现状的提高为96%。
2、目标可行性分析
廖荣志制图时间：
2006年6月12日
六、原因分析
1、针对现状调查，影响配电箱安装观感质量的配线和管进箱连接的两个主要问题用关联图进行原因分析。
廖荣志制表时间：
2、对影响配电箱安装观感质量的配线安装和管进箱连接缺陷问题，小组成员对所有末端因素进行要因确认。
要因确认表
培训不够
现场调查
小组对20名电工进行现场操作考核，并用评分表评分平均得分只有8.5分。
李登林
是
交底不细
因交底不仔细，导致做工工艺粗糙，造成缺陷5处。
张东
未正确选用模具
现场验证
对现场配电箱安装电工调查中发现仅有3人未采用模具弯曲导线。
涂科文
否
导线规格颜色不对
在调查统计中发现100例配电箱中导线型号颜色发生误差的仅有2例，仅占2％，其中系工人做工不注意的1例，产品错误的1例。
郑波
留余量法落后
现场试验
调查发现100％的配电箱采用垂直出线留余量，形成后调整较难，这是原有工艺制定不适宜所致。
导线绑扎方法不对
调查中发现100％的配电箱导线采用圆形绑扎，影响观感且不易检修
箱体已预留敲落孔
在调查中发现50例管箱连接不好的配电箱中未采用现场开孔导致管与洞大小不配套不成排的共有46个占92%。
先装箱而后配管
调查中发现，出现管箱结合不好，斜插入箱，入箱长度不一缺陷的50例配电箱中采用先装箱后配管的50例，占100％。
电气焊接孔
在现状调查中小组发现出现电气焊开孔的只有2例。
未规划钻孔位
调查分析现场验证
现状调查中发现55例出现配线缺陷的配电箱中因未对管道进行规划开孔位置而导致的共42例占72.7％。
张东制表日期：
2006.6.16
3、要因确认：
七、制定对策
针对以上4条要因，应用对策表制定措施，确定目标，落实负责人，限期实施。
对策表
培训
不够
加强技术培训，提高施工技术水平。
员工培训合格率达到98%，培训合格者上岗。
1.对员工进行技术理论培训；
2.由技术过硬的人员作示范操作；
3.组织员工进行操作技术练兵。
现场
06.6.18－06.6.20
李登林张东
交底
不细
坚持施工技术交底制度。
以施工技术交底文件指导施工
1.作好技术交底工作；
2．检查技术交底记录的完整性；
3.检查是否严格按技术交底文件指导进行施工。
06.6.20
未规划孔开
施工前精心交底
使管道和导线按规格按顺序排列
1、核对施工图，精心策划管道的排列顺序。
2、核对产品开关排列决定配线方法。
3配管按顺序按规格排列进线管统一放在左边。
06.6.18－06.6.22
改进绑扎排列导线的方法
导线绑扎排列美观平均得分≥2.8分
1、对导线采用方形绑扎
2、导线按颜色分层排列
张东制表时间：
2006.6.23
八、实施阶段（D阶段）：
1、由组长李登林带队到兄弟单位参观学习，学习他们的先进经验。
2、召开QC小组会议，学习《建筑电气工程施工工艺标准》，使每个操作人员对新工艺的基本特点，以及特殊要求有新的认识。
同时组长李登林将本工程不同型号配电箱进行分类细化，共6个种不同型号，针对各类型特点做出安装要点的讲解。
3、组织安装电工人员在现场对6个类型的配电箱进行样板安装培训，由张东、郑波同志讲解工艺和工序方法。
4、小组选择三种配电箱进行现场实施发挥集体智慧，对配电箱的配线和管箱连接进行试装，并进行工艺改进。
同时将试装箱子作为本工程安装样板。
5、QC小组让安装人员进行样品安装考核从中发掘他们的能力，优选技术过硬人员。
并对考核结果进行分类，作出相应措施如下：
根据技术特点，负责某种配电箱的作业，并采用专人负责制
由小组继续培训，直至达到优秀方可上岗
调动岗位，不再从事配电箱安装
1、制定工序流程作业程序，拟定完善合理的工艺流程图。
2、强调施工技术交底的重要性，坚持按施工技术交底文件指导施工作业。
通过此实施步骤，使整个施工过程均坚持按施工技术交底文件指导施工作业，建立了良好的施工程序。
无精心规划会造成线管排列随意影响观感。
QC小组决定改进开孔方法，根据系统图和产品排列情况仔细规划，将进线管统一放在配电箱左边，然后按A，B，C相序排管，同规格线管放在一起。
由于厂家生产箱体时已预留好敲落孔眼，配管时将敲落孔打掉再将线管与箱体连接，易造成管径与孔径不一样，排列无序。
小组决定在订货时与厂家联系沟通不要预留敲落孔洞，到现场根据实际情况进行开孔以保证管箱连接的质量。
小组原来采用垂直出线进行导线余量的留设，一旦调整成排导线观感将受到影响，且不易进行二次接线。
经实践决定采用弯曲出线进行改进，使出线实用美观。
并采用DN40塑料管模具代替手工进行导线的弯曲。
1、原工艺是先装外壳在墙内再将钢管与箱体焊接，易造成斜插入箱，入箱长度不一，焊接质量差等缺陷。
经小组对该工艺采用“逆做法连接”进行改造。
先将15-20cm长度的钢管与箱体外壳焊接完后才把箱体安装于墙体，最后将预埋的钢管与管箱焊接。
2、小组采用了号码管对导线进行标志，同时规范了配电箱的开关功能标志。
3、采用热缩管替代黑胶布对导线与铜鼻子连接的地方进行处理。
九、效果检查（C阶段）
1、经过实施阶段，我们于2006年6月20日组织QC小组成员对大楼配电箱安装进行观感质量检查，用评分方式行评分。
详见评分表
配电箱安装评分表
评分点
标准分
平均得分
配电箱管箱连接
3分
2.9
2.8
1分
1
标高、垂直度、水平度
2分
2
10分
9.7
质量等级
优良
评分人
QC小组
评分日期
06.6.22
2、活动后配电箱安装观感质量效果照片：
3、活动前活动后配电箱安装观感质量对比图：
4、活动前后经济效益对比表:
元/台
合价（元）
安装人工费
39.74
24638.80
22.74
14098.80
17.00
10540
安装材料费（管线）
70.22
43536.40
55.22
327005.49
15.00
9300
合计
68175.20
34236.40
19840
十、标准化（A阶段）
认真做好配电箱安装的施工技术总结。
编制配电箱安装施工工艺作业指导书。
十一、体会与设想
经过本次课题活动实践，小组成员的质量意识和综合素质都有了新的提高，大家深刻体会到，QC小组活动是施工现场不可少的一项内容，只要针对性地选择课题，认真开展PDCA循环活动，就能促进工程质量的提高。
下次我们准备开展的QC课题是《提高喷淋管网的安装质量》。
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